CN213529775U - 一种电线电缆加工用线芯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括箱体，所述箱体内设有清洗仓和烘干仓，所述箱体进线口和出线口处均设有输送机构，所述清洗仓和烘干仓之间设有脱水机构，所述烘干仓内设有烘干机构，所述清洗仓内至少设置两个清洗槽，两个所述清洗槽通过管道相连通，两个所述清洗槽内壁均安装有导线辊，且左侧所述清洗槽内壁底部固定设有支架，且支架上方设有清洗棉刷，所述隔板的底面设有用于驱动清洗棉刷往复运动的驱动机构，通过设置输送机构、烘干机构、脱水机构、两个清洗槽和驱动机构，可对多根线芯同时进行刷洗、清洗、脱水和烘干，提高了线芯加工效率。

Description

一种电线电缆加工用线芯清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体是一种电线电缆加工用线芯清洗装置。

背景技术

电力工程、远程控制、建筑工程不管在施工过程中或者在投入使用后，供电***尤为重要，电线电缆的线芯则是供电***的承载体，强电***、弱电***分别靠动力缆芯、控制缆芯来控制。线芯在生产的过程中，线芯的表面会附着很多灰尘，在对线芯进行绝缘层包覆时，则需要对线芯的表面进行清洗。

现有的清洗装置对线芯进行清洗时，很难对线芯表面顽固灰尘进行清洗，并且，由于水槽内水多次重复利用，会变得很浑浊，容易对后续线芯造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用线芯清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括箱体，所述箱体内固定设有水平设置的隔板，且箱体通过隔板分为清洗仓和烘干仓，所述箱体的侧面位于清洗仓和烘干仓位置处开设有进线口和出线口，所述进线口和出线口位置处均设有输送机构，所述隔板上设有脱水机构，所述烘干仓内设有烘干机构，所述清洗仓内至少设置两个清洗槽，且左侧清洗槽高度低于右侧清洗槽高度，两个所述清洗槽通过管道相连通，两个所述清洗槽内壁均安装有导线辊，且左侧所述清洗槽内壁底部固定设有支架，所述支架顶面与最左侧所述导线辊的底面相持平，且支架上方设有清洗棉刷，所述隔板的底面设有用于驱动清洗棉刷往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动盒、转轴、转轮、驱动板和两个导杆，所述驱动盒固定设于隔板的底面，且驱动盒的底面开设有通孔，所述通孔内壁两侧对称开设有滑槽，两个所述导杆对称滑动设于滑槽内，且两个导杆之间固定连接有驱动板，所述驱动板的底面中心处通过连接杆与所述清洗棉刷连接，驱动板的顶面开设有凹槽，所述转轮滑动连接在凹槽内，且转轮的顶面偏心位置处固定设有转轴，所述转轴通过驱动盒内设置的第一电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括输送箱、主动辊、从动辊和调节组件，所述输送箱与箱体侧面固定连接，且输送箱的侧面设有穿线孔，所述主动辊转动设于输送箱内，且主动辊通过输送箱侧面设置的第二电机驱动，所述从动辊通过调节组件转动设于输送箱内，且从动辊位于主动辊上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括调节杆、辊套和螺纹杆，所述调节杆为可自由伸缩的伸缩式结构，且调节杆的一端与输送箱内壁顶部固定连接，调节杆另一端固定设有辊套，所述从动辊转动设于辊套内，所述螺纹杆与辊套顶面转动连接，且螺纹杆穿设至输送箱顶面的一端固定设有手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊和从动辊的外壁上等距开设有多个导线槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱水机构包括壳体、伸缩套筒、伸缩杆和脱水辊，所述壳体固定嵌设在隔板上，且壳体的上下面开设有条形通孔，所述伸缩套筒对称固定设于壳体内壁两侧，所述伸缩杆的一端滑动设于伸缩套筒内，伸缩杆的另一端转动设有脱水辊，所述伸缩杆位于伸缩套筒内的杆体端部连接有压缩弹簧，所述脱水辊外侧面套有吸水海绵。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干机构包括鼓风机、加热箱、分流管和多个输送辊，多个所述输送辊呈蛇形排列转动设于烘干仓内，所述鼓风机和加热箱均设于箱体顶面，且鼓风机通过气管与加热箱连通，所述分流管固定设于烘干仓的顶面，且分流管通过气管与加热箱连通，所述分流管的底部设有多个喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左侧面底部开设有出水口，所述箱体右侧面位于隔板下方开设有进水口，所述出水口和管道内均设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置至少两个清洗槽，线芯先在左侧清洗槽内进行刷洗，然后在右侧清洗槽内进行涮洗，从而进一步提高了线芯的清洗效果，另外，左侧清洗槽内水会比右侧清洗槽内水更浑浊，当需要对左侧清洗槽内换水时，可通过出水口将左侧清洗槽内水排出，并通过管道将右侧清洗槽内水流入左侧清洗槽，从而实现对水的充分利用，节约了水资源。

2.本实用新型通过设置驱动机构，电机转动，通过驱动板、转轮、转轴和滑槽配合，使驱动板左右往复运动，配合驱动板下设置的清洗棉刷，从而对支架上的线芯进行刷洗，进而对线芯进行彻底的清洗，提高了清洗效果。

3.本实用新型通过设置脱水机构，清洗后的线芯穿过条形通孔，并且穿过两个脱水辊之间，通过弹簧和伸缩杆的作用，使两个脱水辊与线芯紧密接触，从而将线芯上多余水分挤出，进一步提高了后续烘干机构对线芯的烘干效果。

附图说明

图1为一种电线电缆加工用线芯清洗装置的整体结构示意图。

图2为图1中驱动机构的放大图。

图3为图1中输送机构的侧面剖面图。

图4为图1中脱水机构的主视剖面图。

图5为驱动机构中导杆、驱动板、转轮和转轴的三维连接图。

图中：1-箱体、2-隔板、3-清洗仓、4-烘干仓、5-清洗槽、6-管道、7-导线辊、8-支架、9-清洗棉刷、10-驱动盒、11-转轴、12-通孔、13-滑槽、14-驱动板、15-导杆、16-凹槽、17-连接杆、18-转轮、19-第一电机、20-输送箱、21-主动辊、22-从动辊、23-进水口、24-第二电机、25-调节杆、26-辊套、27-螺纹杆、28-手轮、29-导线槽、30-壳体、31-伸缩套筒、32-伸缩杆、33-脱水辊、34-弹簧、35-鼓风机、36-加热箱、37-分流管、38-输送辊、39-喷头、40-出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括箱体1，所述箱体1内固定设有水平设置的隔板2，且箱体1通过隔板2分为清洗仓3和烘干仓4，所述箱体1左侧面底部开设有出水口40，所述箱体1右侧面位于隔板2下方开设有进水口23，所述出水口40和管道6内均设有开关阀，所述箱体1的侧面位于清洗仓3和烘干仓4位置处开设有进线口和出线口，所述进线口和出线口位置处均设有输送机构，所述隔板2上设有脱水机构，所述烘干仓4内设有烘干机构，所述清洗仓3内至少设置两个清洗槽5，且左侧清洗槽5高度低于右侧清洗槽5高度，两个所述清洗槽5通过管道6相连通，通过设置至少两个清洗槽5，线芯先在左侧清洗槽5内进行刷洗，然后在右侧清洗槽5内进行涮洗，从而进一步提高了线芯的清洗效果，另外，左侧清洗槽5内水会比右侧清洗槽5内水更浑浊，当需要对左侧清洗槽5内换水时，可通过出水口40将左侧清洗槽5内水排出，并通过管道6将右侧清洗槽5内水流入左侧清洗槽5，从而实现对水的充分利用，节约了水资源；两个所述清洗槽5内壁均安装有导线辊7，且左侧所述清洗槽5内壁底部固定设有支架8，所述支架8顶面与最左侧所述导线辊7的底面相持平，且支架8上方设有清洗棉刷9，所述隔板2的底面设有用于驱动清洗棉刷9往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动盒10、转轴11、转轮18、驱动板14和两个导杆15，所述驱动盒10固定设于隔板2的底面，且驱动盒10的底面开设有通孔12，所述通孔12内壁两侧对称开设有滑槽13，两个所述导杆15对称滑动设于滑槽13内，且两个导杆15之间固定连接有驱动板14，所述驱动板14的底面中心处通过连接杆17与所述清洗棉刷9连接，驱动板14的顶面开设有凹槽16，所述转轮18滑动连接在凹槽16内，且转轮18的顶面偏心位置处固定设有转轴11，所述转轴11通过驱动盒10内设置的第一电机19驱动，通过设置驱动机构，电机转动，通过驱动板14、转轮18、转轴11和滑槽13配合，使驱动板14左右往复运动，配合驱动板14下设置的清洗棉刷9，从而对支架8上的线芯进行刷洗，进而对线芯进行彻底的清洗，提高了清洗效果。

其中，所述烘干机构包括鼓风机35、加热箱36、分流管37和多个输送辊38，多个所述输送辊38呈蛇形排列转动设于烘干仓4内，所述鼓风机35和加热箱36均设于箱体1顶面，且鼓风机35通过气管与加热箱36连通，所述分流管37固定设于烘干仓4的顶面，且分流管37通过气管与加热箱36连通，所述分流管37的底部设有多个喷头39，通过设置多个输送辊38，增加了线芯在烘干仓4内的传送时间，配合喷头39喷出的热气，从而对线芯进行高效烘干作业。

其中，所述脱水机构包括壳体30、伸缩套筒31、伸缩杆32和脱水辊33，所述壳体30固定嵌设在隔板2上，且壳体30的上下面开设有条形通孔，所述伸缩套筒31对称固定设于壳体30内壁两侧，所述伸缩杆32的一端滑动设于伸缩套筒31内，伸缩杆32的另一端转动设有脱水辊33，所述伸缩杆32位于伸缩套筒31内的杆体端部连接有压缩弹簧34，所述脱水辊33外侧面套有吸水海绵，通过设置脱水机构，清洗后的线芯穿过条形通孔12，并且穿过两个脱水辊33之间，通过弹簧34和伸缩杆32的作用，使两个脱水辊33与线芯紧密接触，从而将线芯上多余水分挤出，进一步提高了后续烘干机构对线芯的烘干效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：

所述输送机构包括输送箱20、主动辊21、从动辊22和调节组件，所述输送箱20与箱体1侧面固定连接，且输送箱20的侧面设有穿线孔，所述主动辊21转动设于输送箱20内，且主动辊21通过输送箱20侧面设置的第二电机24驱动，所述从动辊22通过调节组件转动设于输送箱20内，且从动辊22位于主动辊21上方，通过设置输送机构，使线芯涨紧在箱体1内，进一步提高了线芯的清洗烘干效率。

其中，所述调节组件包括调节杆25、辊套26和螺纹杆27，所述调节杆25为可自由伸缩的伸缩式结构，且调节杆25的一端与输送箱20内壁顶部固定连接，调节杆25另一端固定设有辊套26，所述从动辊22转动设于辊套26内，所述螺纹杆27与辊套26顶面转动连接，且螺纹杆27穿设至输送箱20顶面的一端固定设有手轮28，通过设置调节组件，转动手轮28即可调节主动辊21与从动辊22之间的距离，从而适应对不同直径线芯的稳定传输，进一步提高了该输送机构的实用性。

进一步的，所述主动辊21和从动辊22的外壁上等距开设有多个导线槽29，通过设置多个导线槽29，可同时对多条线芯进行清洗作业，从而提高了线芯的清洗效率。

本实用新型工作原理是：将多个待清洗线芯穿过进线口位置处输送箱20内主动辊21与从动辊22之间的导线槽29内，然后绕经两个清洗槽5内的导线辊7，在穿过壳体30上条形通孔以及壳体30内两脱水辊33之间，最后绕经多个输送辊38，从出线口位置处输送箱20导出，启动第一电机和第二电机24，第二电机24带动多根线芯在箱体1内传送，第一电机19带动毛刷往复运动对线芯进行刷洗，刷洗后进入右侧清洗槽5进行涮洗，然后经过脱水机构进行脱水，在经过烘干机构进行烘干，最后导出箱体1，即完成对多根线芯的高效彻底清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电线电缆加工用线芯清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定设有水平设置的隔板(2)，且箱体(1)通过隔板(2)分为清洗仓(3)和烘干仓(4)，所述箱体(1)的侧面位于清洗仓(3)和烘干仓(4)位置处开设有进线口和出线口，所述进线口和出线口位置处均设有输送机构，所述隔板(2)上设有脱水机构，所述烘干仓(4)内设有烘干机构，所述清洗仓(3)内至少设置两个清洗槽(5)，且左侧清洗槽(5)高度低于右侧清洗槽(5)高度，两个所述清洗槽(5)通过管道(6)相连通，两个所述清洗槽(5)内壁均安装有导线辊(7)，且左侧所述清洗槽(5)内壁底部固定设有支架(8)，所述支架(8)顶面与最左侧所述导线辊(7)的底面相持平，且支架(8)上方设有清洗棉刷(9)，所述隔板(2)的底面设有用于驱动清洗棉刷(9)往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动盒(10)、转轴(11)、转轮(18)、驱动板(14)和两个导杆(15)，所述驱动盒(10)固定设于隔板(2)的底面，且驱动盒(10)的底面开设有通孔(12)，所述通孔(12)内壁两侧对称开设有滑槽(13)，两个所述导杆(15)对称滑动设于滑槽(13)内，且两个导杆(15)之间固定连接有驱动板(14)，所述驱动板(14)的底面中心处通过连接杆(17)与所述清洗棉刷(9)连接，驱动板(14)的顶面开设有凹槽(16)，所述转轮(18)滑动连接在凹槽(16)内，且转轮(18)的顶面偏心位置处固定设有转轴(11)，所述转轴(11)通过驱动盒(10)内设置的第一电机(19)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括输送箱(20)、主动辊(21)、从动辊(22)和调节组件，所述输送箱(20)与箱体(1)侧面固定连接，且输送箱(20)的侧面设有穿线孔，所述主动辊(21)转动设于输送箱(20)内，且主动辊(21)通过输送箱(20)侧面设置的第二电机(24)驱动，所述从动辊(22)通过调节组件转动设于输送箱(20)内，且从动辊(22)位于主动辊(21)上方。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述调节组件包括调节杆(25)、辊套(26)和螺纹杆(27)，所述调节杆(25)为可自由伸缩的伸缩式结构，且调节杆(25)的一端与输送箱(20)内壁顶部固定连接，调节杆(25)另一端固定设有辊套(26)，所述从动辊(22)转动设于辊套(26)内，所述螺纹杆(27)与辊套(26)顶面转动连接，且螺纹杆(27)穿设至输送箱(20)顶面的一端固定设有手轮(28)。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述主动辊(21)和从动辊(22)的外壁上等距开设有多个导线槽(29)。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述脱水机构包括壳体(30)、伸缩套筒(31)、伸缩杆(32)和脱水辊(33)，所述壳体(30)固定嵌设在隔板(2)上，且壳体(30)的上下面开设有条形通孔，所述伸缩套筒(31)对称固定设于壳体(30)内壁两侧，所述伸缩杆(32)的一端滑动设于伸缩套筒(31)内，伸缩杆(32)的另一端转动设有脱水辊(33)，所述伸缩杆(32)位于伸缩套筒(31)内的杆体端部连接有压缩弹簧(34)，所述脱水辊(33)外侧面套有吸水海绵。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述烘干机构包括鼓风机(35)、加热箱(36)、分流管(37)和多个输送辊(38)，多个所述输送辊(38)呈蛇形排列转动设于烘干仓(4)内，所述鼓风机(35)和加热箱(36)均设于箱体(1)顶面，且鼓风机(35)通过气管与加热箱(36)连通，所述分流管(37)固定设于烘干仓(4)的顶面，且分流管(37)通过气管与加热箱(36)连通，所述分流管(37)的底部设有多个喷头(39)。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用线芯清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧面底部开设有出水口(40)，所述箱体(1)右侧面位于隔板(2)下方开设有进水口(23)，所述出水口(40)和管道(6)内均设有开关阀。

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