CN213528477U - 一种立式粉碎配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式粉碎配料釜，其包括立式釜体，所述釜体的上端螺纹连接有釜盖，所述釜体内固定连接与其同轴设置且位于所述釜盖下方的安装筒，所述安装筒的内壁上固定连接有弧形底板、且弧形底板上开设有若干第一通孔；所述安装筒外套设有与之滑动连接、且位于所述釜体内的旋转筒，所述旋转筒的外壁上设置有环形齿带，所述釜体外壁上固定连接有第一电机、且第一电机的转轴固定连接有一水平设置的驱动齿轮，所述釜体上还开设有通框、且驱动齿轮通过通框与所述环形齿带啮合，所述旋转筒上还固定连接有一延伸到所述安装筒内的刮刀。本实用新型将粉碎和溶解集中到一个设备中进行，提高了作业效率。

Description

一种立式粉碎配料釜

技术领域

本实用新型涉及配料装置设备技术领域，尤其涉及一种立式粉碎配料釜。

背景技术

在进行固液配料时，往往需要首先将固体粉碎，然后再加入到液体中进行溶解配料。

现有技术中，固体粉碎一般采用粉碎机进行，经粉碎机粉碎后在将固体物料转移到容器中进行溶解。此过程较为繁琐，且在对一些容易变质的固定进行粉碎时，要求以极快的速度实现转移，否则将导致物料发生变化，给操作人员带来极大不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种立式粉碎配料釜，其解决了现有技术中配料步骤繁琐、且给操作人员带来不便的问题。

根据实用新型的实施例，一种立式粉碎配料釜，其包括立式釜体，所述釜体的上端螺纹连接有釜盖，所述釜体内固定连接与其同轴设置且位于所述釜盖下方的安装筒，所述安装筒的内壁上固定连接有弧形底板、且弧形底板上开设有若干第一通孔；所述安装筒外套设有与之滑动连接、且位于所述釜体内的旋转筒，所述旋转筒的外壁上设置有环形齿带，所述釜体外壁上固定连接有第一电机、且第一电机的转轴固定连接有一水平设置的驱动齿轮，所述釜体上还开设有通框、且驱动齿轮通过通框与所述环形齿带啮合，所述旋转筒上还固定连接有一延伸到所述安装筒内的刮刀、且刮刀的刃口设置为与所述弧形底板弧度一致的弧形。

上述技术方案中，旋开釜盖，将固体物料投入安装筒内，启动第一电机带动旋转筒转动，从而使得刮刀同步在安装筒内转动，在刮刀转动的同时对固体物料进行刮动强制其跟随一起移动，从而使得物料与弧形底板之间产生相对速度，将物料粉碎，物料粉碎至粒径减小至小于第一通孔后即可向下进入釜体内与釜体内的液体汇合，实现固液配料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在一体设置的配料釜内实现粉碎和固液配料，简化了操作步骤，同时使得粉碎后的固体物料直接与液体汇合，避免固体物料在转移过程中发生变质，从而实现更加高效、便捷的固液配料作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

釜体1、釜盖2、安装筒3、弧形底板4、第一通孔5、进液管6、旋转筒7、第一电机8、驱动齿轮9、刮刀10、第二通孔11、缝隙12、环形安装台13、第一搅动杆14、第二电机15、第二搅动杆16、转动轴17、排液管18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例提供了一种立式粉碎配料釜，其包括立式釜体1，所述釜体1的上端螺纹连接有釜盖2，釜盖2能够方便地旋开、从而将固体物料投入釜体1内，所述釜体1内固定连接与其同轴设置且位于所述釜盖2下方的安装筒3，所述安装筒3的内壁上固定连接有弧形底板4、且弧形底板4上开设有若干第一通孔5，第一通孔5的孔径较小、仅供液体和经粉碎后的固体穿过，

特别地，釜体1内液体的添加，可以通过在釜体1上设置与之连通且位于安装筒3下方的进液管6实现，也可以直接从釜体1上端进入，通过第一通孔5进入下方的釜体1内；

所述安装筒3外套设有与之滑动连接、且位于所述釜体1内的旋转筒7，旋转筒7与釜体1内壁之间相离，避免增加转动负荷，所述旋转筒7的外壁上设置有环形齿带，所述釜体1外壁上固定连接有第一电机8、且第一电机8的转轴固定连接有一水平设置的驱动齿轮9，所述釜体1上还开设有通框、且驱动齿轮9通过通框与所述环形齿带啮合，所述旋转筒7上还固定连接有一延伸到所述安装筒3内的刮刀10、且刮刀10的刃口设置为与所述弧形底板4弧度一致的弧形，

同时，为了提高粉碎效率，所述刮刀10上开设有若第二通孔11、且所述刮刀10与所述弧形底板4相离，这样设置使得刮刀10与弧形底板4之间有一个宽度一致的缝隙12，保证刮刀10的正常转动、且在转动时部分固体物料从缝隙12通过而被碾碎，其中第二通孔11在转动过程中也能供一部分固体物料穿过，从而提高固体物料在安装筒3内的移动效率；

第一电机8转动时带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过其与环形齿带的啮合关系带动旋转筒7转动。

上述实施例中，旋开釜盖2，将固体物料投入安装筒3内，启动第一电机8带动旋转筒7转动，从而使得刮刀10同步在安装筒3内转动，在刮刀10转动的同时对固体物料进行刮动强制其跟随一起移动，从而使得物料与弧形底板4之间产生相对速度，将物料粉碎，物料粉碎至粒径减小至小于第一通孔5后即可向下进入釜体1内与釜体1内的液体汇合，实现固液配料，为了方便将液体排出配料釜，所述釜体1上还固定连接有位于其底部且与其内连通的排液管18；

本实施例在一体设置的配料釜内实现粉碎和固液配料，简化了操作步骤，同时使得粉碎后的固体物料直接与液体汇合，避免固体物料在转移过程中发生变质，从而实现更加高效、便捷的固液配料作业。

优选地，所述釜体1内壁向釜体1内凸出设置有供所述安装筒3固定连接的环形安装台13，所述旋转筒7的下端与所述环形安装台13滑动连接。环形安装台13为安装筒3提供了安装基础，同时还将旋转筒7和第一电机8等组件与下方的液体有效地隔开，防止液体对它们造成影响。

优选地，为了进一步提高粉碎效率，配料釜还包括与所述旋转筒7固定连接的第一搅动杆14、且第一搅动杆14的自由端斜向下延伸到所述安装筒3内，所述第一搅动杆14的自由端与所述刮刀10相离。

设置的第一搅动杆14能够与刮刀10一起转动，从而提高固体物料的移动效率，增加撞击的频率，使得粉碎效率更佳。

优选地，配料釜还包括设置在所述釜体1外的第二电机15、且第二电机15的转轴与一水平设置在釜体1内的转动轴17固定连接，所述转动轴17上还径向固定连接有若干第二搅动杆16。粉碎后的固体物料进入下方的液体后，启动第二电机15驱动与之连接的转动轴17转动，带动第二搅动杆16对液体进行搅动，从而使得固体物料溶解速度更快。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种立式粉碎配料釜，包括立式釜体，所述釜体的上端螺纹连接有釜盖，其特征在于，所述釜体内固定连接与其同轴设置且位于所述釜盖下方的安装筒，所述安装筒的内壁上固定连接有弧形底板、且弧形底板上开设有若干第一通孔；所述安装筒外套设有与之滑动连接、且位于所述釜体内的旋转筒，所述旋转筒的外壁上设置有环形齿带，所述釜体外壁上固定连接有第一电机、且第一电机的转轴固定连接有一水平设置的驱动齿轮，所述釜体上还开设有通框、且驱动齿轮通过通框与所述环形齿带啮合，所述旋转筒上还固定连接有一延伸到所述安装筒内的刮刀、且刮刀的刃口设置为与所述弧形底板弧度一致的弧形。

2.如权利要求1所述的一种立式粉碎配料釜，其特征在于，所述刮刀上开设有若第二通孔、且所述刮刀与所述弧形底板相离。

3.如权利要求1所述的一种立式粉碎配料釜，其特征在于，还包括与所述旋转筒固定连接的第一搅动杆、且第一搅动杆的自由端斜向下延伸到所述安装筒内，所述第一搅动杆的自由端与所述刮刀相离。

4.如权利要求1所述的一种立式粉碎配料釜，其特征在于，还包括设置在所述釜体外的第二电机、且第二电机的转轴与一水平设置在釜体内的转动轴固定连接，所述转动轴上还径向固定连接有若干第二搅动杆。

5.如权利要求1所述的一种立式粉碎配料釜，其特征在于，所述釜体内壁向釜体内凸出设置有供所述安装筒固定连接的环形安装台，所述旋转筒的下端与所述环形安装台滑动连接。

6.如权利要求1～5中任一项所述的一种立式粉碎配料釜，其特征在于，所述釜体上还固定连接有位于其底部且与其内连通的排液管。

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