CN213520238U - 全极耳圆柱锂电池帽盖及全极耳圆柱锂电池 - Google Patents
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Abstract
本申请适用于锂电池技术领域，提供了一种全极耳圆柱锂电池帽盖及全极耳圆柱锂电池，包括防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈，隔离圈设于防爆阀与连接片之间，密封圈套设于防爆阀的边缘；防爆阀包括连接部和防爆部，连接部沿防爆部的周向设置，连接部的边缘抵接于密封圈，防爆部上设置有破裂刻线，连接部的厚度大于防爆部的厚度。本申请提供的全极耳圆柱锂电池帽盖，通过防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈组合形成，去除了顶盖的设计，减少了帽盖的零部件的数量，减小了帽盖使用状态时的电阻值，通过防爆阀的连接部和防爆部的厚度设置，当电池内部气压过大，冲破防爆阀上的破裂刻线，气流将在此区域排出，保证电池安全。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池技术领域，更具体地说，是涉及一种全极耳圆柱锂电池帽盖及全极耳圆柱锂电池。
背景技术
现有的圆柱锂电池帽盖，包括顶盖、防爆片、隔离圈、连接片和密封圈；顶盖依次连接防爆片、隔离圈和连接片，形成帽盖内芯，密封圈套设于帽盖内芯***，圆柱锂电池帽盖有效的减少了铝熔珠的形成，提高了电池组整体的安全性能，然而，现有的圆柱电池帽盖结构零部件较多，另外，当电池内部压力过大时，在顶盖结构压制下，防爆片上的刻痕不能及时断开，容易引起电池短路的风险，造成安全隐患。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种全极耳圆柱锂电池帽盖，旨在解决现有技术中圆柱电池帽盖，当电池内部压力过大时，在顶盖结构压制下，防爆片上的刻痕不能及时断开，容易引起电池短路的风险的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种全极耳圆柱锂电池帽盖，包括防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈，所述隔离圈设置于所述防爆阀与所述连接片之间，所述密封圈套设于所述防爆阀的边缘；
所述防爆阀包括连接部和防爆部，所述连接部沿所述防爆部的周向设置，所述隔离圈设置于所述连接部的底部，所述连接部的边缘抵接于所述密封圈上，且所述防爆部上设置有破裂刻线，所述连接部的厚度大于所述防爆部的厚度。
进一步地，所述防爆部的底部抵接于所述连接片上。
进一步地，所述连接片上设置有凹槽，所述隔离圈包括第一隔离部和第二隔离部，所述第一隔离部与所述第二隔离部连接，所述第一隔离部设置于所述凹槽的槽沿与所述连接部之间，所述第二隔离部设置于所述凹槽内，并位于所述防爆部的边缘与所述凹槽的槽底之间。
进一步地，所述破裂刻线靠近所述连接部设置。
进一步地，所述防爆部的纵截面呈弧形状结构。
进一步地，所述防爆部的厚度沿所述防爆部的中心向所述防爆部的边缘方向逐渐增加。
进一步地，所述密封圈上设置有包边结构，所述包边结构包裹于所述连接部的边缘。
进一步地，所述隔离圈的厚度大于所述连接片的厚度，且所述隔离圈的厚度小于所述连接部的厚度。
进一步地，所述连接部上设置有弯折部，所述弯折部与所述防爆部相连接，所述弯折部与所述防爆部围合形成开槽。
本申请的实施例还提供了一种全极耳圆柱锂电池，具有上述任一实施例所述的全极耳圆柱锂电池盖帽。
本申请提供的全极耳圆柱锂电池帽盖的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的全极耳圆柱锂电池帽盖，通过防爆阀的连接部和防爆部的厚度设置，当电池内部气压过大，冲破防爆阀上的破裂刻线，防爆阀断裂，气流将在此区域排出，保证电池安全，避免了现有技术中装有顶盖的帽盖，在电池内部压力过大时容易引起电池短路的风险，同时，本申请中，防爆阀的连接部的厚度大于防爆部的厚度，使连接部的厚度设计保证去除顶盖后的帽盖的强度，防爆部的厚度设计确保防爆阀上的破裂刻线可以及时断裂，断开电性连接件连接，保证电池安全，另外，减少了刚镀镍结构的顶盖零部件，外部电连接件可以直接连接在铝质的防爆阀的连接部上，减小了接触电阻，同时，相对现有技术中的帽盖，减少了顶盖结构，减小了帽盖使用状态时的电阻值。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的一个实施例提供的全极耳圆柱锂电池帽盖的剖视结构示意图；
图2是本申请的一个实施例提供的全极耳圆柱锂电池帽盖的防爆阀的结构示意图；
图3是本申请的一个实施例提供的全极耳圆柱锂电池帽盖的连接片的结构示意图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
10-防爆阀；11-连接部；12-防爆部；13-破裂刻线；14-弯折部；
20-隔离圈；21-第一隔离部；22-第二隔离部；
30-连接片；31-凹槽；
40-密封圈；41-包边结构。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
如图1至图3所示，本申请的一个实施例提供了全极耳圆柱锂电池帽盖，包括防爆阀10、隔离圈20、连接片30和密封圈40，所述隔离圈20设置于所述防爆阀10与所述连接片30之间，所述密封圈40套设于所述防爆阀10的边缘；
所述防爆阀10包括连接部11和防爆部12，所述连接部11沿所述防爆部12的周向设置，所述隔离圈20设置于所述连接部11的底部，所述连接部11的边缘抵接于所述密封圈40上，且所述防爆部12上设置有破裂刻线13，所述连接部11的厚度大于所述防爆部12的厚度。
本申请的实施例提供的全极耳圆柱锂电池帽盖，通过防爆阀10、隔离圈20、连接片30和密封圈40组合形成，去除了顶盖的设计，减少了帽盖的零部件的数量，减少了帽盖使用状态时的电阻值，具体地，通过防爆阀10的连接部11和防爆部12的厚度设置，减少了帽盖中顶盖的使用，当电池内部气压过大，冲破防爆阀10上的破裂刻线13，防爆阀10断裂，气流将在此区域排出，保证电池安全，避免了现有技术中装有顶盖的帽盖，在电池内部压力过大时容易引起电池短路的风险，同时，本申请中，防爆阀10的连接部11的厚度大于防爆部12的厚度，使连接部11的厚度设计保证去除顶盖后的帽盖的强度，防爆部12的厚度设计确保防爆阀10上的破裂刻线13可以及时断裂，断开电性连接件连接，保证电池安全，另外，相对于现有技术中的帽盖，减少了刚镀镍结构的顶盖零部件，外部电连接件可以直接连接在铝质的防爆阀10的连接部11上，减小了接触电阻，同时，相对现有技术中的帽盖，减少了顶盖结构，节约了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。
需要说明的是，防爆阀10可以由铝质材料制成。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述防爆部12的底部抵接于所述连接片30上。
在该实施例中，防爆部12的底部抵接于连接片30上，也就是防爆部12的底部抵靠在连接片30上，这样可以在电池内部压力过大时，通过连接片30与防爆部12的底部抵靠连接便于防爆阀10上的破裂刻线13断裂，能够及时进行泄压排气，提高了产品的安全性能。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图3所示，所述连接片30上设置有凹槽31，所述隔离圈20包括第一隔离部21和第二隔离部22，所述第一隔离部21与所述第二隔离部22连接，所述第一隔离部21设置于所述凹槽31的槽沿与所述连接部11之间，所述第二隔离部22设置于所述凹槽31内，并位于所述防爆部12的边缘与所述凹槽31的槽底之间。
在该实施例中，具体地，第一隔离部21和第二隔离部22形成一个阶梯状结构，使第一隔离部21抵靠在凹槽31的槽沿上，第二隔离部22位于槽壁下边的槽底上，实现连接部11与连接片30的隔离。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图2所示，所述破裂刻线13靠近所述连接部11设置。
可选地，所述防爆部12的纵截面呈弧形状结构。可选地，所述防爆部12的厚度沿所述防爆部12的中心向所述防爆部12的边缘方向逐渐增加。
在该实施例中，防爆部12的厚度由其中心向其边缘方向逐渐增加，同时，破裂刻线13靠近连接部11设置，当电池内部压力过大时，通过防爆部12的底部与连接片30的接触，连接片30对防爆部12底部产生向上压力，方便防爆部12的中间发生弹性形变，进而使靠近连接部11的破裂刻线13发生断裂，便于排压泄气。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述密封圈40上设置有包边结构41，所述包边结构41包裹于所述连接部11的边缘。
在该实施例中，密封圈40可以由塑料材料制成，通过包边结构41对防爆部12的连接部11的边缘的包边压接，提高了对其的密封效果。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述隔离圈20的厚度大于所述连接片30的厚度，且所述隔离圈20的厚度小于所述连接部11的厚度。
在该实施例中，隔离圈20的厚度设置，保证对防爆阀10与连接片30之间的隔离绝缘效果，同时，保证了帽盖的整体结构强度。
在本申请的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述连接部11上设置有弯折部14，所述弯折部14与所述防爆部12相连接，所述弯折部14与所述防爆部12围合形成开槽。
在该实施例中，连接部11上的弯折部14与防爆部12围合形成开槽，也就是防爆阀10的纵截面呈半个矩形，如图所示，沿着图的竖直方向为纵向，增加了防爆部12的爆裂空间，这样便于泄压排气。
本申请的实施例还提供了一种全极耳圆柱锂电池，具有上述任一实施例所述的全极耳圆柱锂电池盖帽。
本申请的实施例提供的全极耳圆柱锂电池，具有上述任一实施例中所述的全极耳圆柱锂电池盖帽，因此，具有所述的全极耳圆柱锂电池盖帽的全部有益效果，在此就不一一赘述。
综上所述，本申请的实施例提供的全极耳圆柱锂电池帽盖，通过防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈组合形成，去除了顶盖的设计，减少了帽盖的零部件的数量，减小了帽盖使用状态时的电阻值，通过防爆阀的连接部和防爆部的厚度设置，当电池内部气压过大，冲破防爆阀上的破裂刻线，防爆阀断裂，气流将在此区域排出，保证电池安全，避免了现有技术中装有顶盖的帽盖，在电池内部压力过大时容易引起电池短路的风险，同时，本申请中，防爆阀的连接部的厚度大于防爆部的厚度，使连接部的厚度设计保证去除顶盖后的帽盖的强度，防爆部的厚度设计确保防爆阀上的破裂刻线可以及时断裂，断开电性连接件连接，保证电池安全，另外，减少了刚镀镍结构的顶盖零部件，外部电连接件可以直接连接在铝质的防爆阀的连接部上，减小了接触电阻。
以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，包括防爆阀、隔离圈、连接片和密封圈，所述隔离圈设置于所述防爆阀与所述连接片之间，所述密封圈套设于所述防爆阀的边缘；
所述防爆阀包括连接部和防爆部，所述连接部沿所述防爆部的周向设置，所述隔离圈设置于所述连接部的底部，所述连接部的边缘抵接于所述密封圈上，且所述防爆部上设置有破裂刻线，所述连接部的厚度大于所述防爆部的厚度。
2.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述防爆部的底部抵接于所述连接片上。
3.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述连接片上设置有凹槽，所述隔离圈包括第一隔离部和第二隔离部，所述第一隔离部与所述第二隔离部连接，所述第一隔离部设置于所述凹槽的槽沿与所述连接部之间，所述第二隔离部设置于所述凹槽内，并位于所述防爆部的边缘与所述凹槽的槽底之间。
4.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述破裂刻线靠近所述连接部设置。
5.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述防爆部的纵截面呈弧形状结构。
6.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述防爆部的厚度沿所述防爆部的中心向所述防爆部的边缘方向逐渐增加。
7.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述密封圈上设置有包边结构，所述包边结构包裹于所述连接部的边缘。
8.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述隔离圈的厚度大于所述连接片的厚度，且所述隔离圈的厚度小于所述连接部的厚度。
9.如权利要求1所述的全极耳圆柱锂电池帽盖，其特征在于，所述连接部上设置有弯折部，所述弯折部与所述防爆部相连接，所述弯折部与所述防爆部围合形成开槽。
10.一种全极耳圆柱锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的全极耳圆柱锂电池帽盖。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant |