CN212461972U - 一种二次电池用带复合胶极耳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种二次电池用带复合胶极耳,包括极耳导电体,所述极耳导电体的横截面为圆形,所述极耳导电体为圆形条状极耳,所述极耳导电体的上下两侧分别设有上层极耳胶和下层极耳胶,所述上层极耳胶和下层极耳胶与极耳导电体一起通过热复合机热复合成一体结构。本实用新型二次电池用带复合胶极耳具有耐折性能好、导电性能好以及密封性能好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次电池用带复合胶极耳技术领域,具体为一种二次电池用带复合胶极耳。
背景技术
现行的二次电池导电极耳截面为长方形,结构如图1至图3所示,导电截面积S1=T*W,其中:T为材料的厚度,W为材料的宽度,因随着人民对电子消费类产品小型化,轻量化的需求,要求二次锂电小而薄,现在常规极耳的材料厚度做到0.05mm,宽度做到1mm,其极耳导电面积S1为0.05mm2,极耳胶肩宽B可以做到2.5mm,但是此类极耳有致命性缺陷,耐折性差,仅4次正反向折断,一帮厚度0.08-0.1mm厚度的铝材质极耳可耐7次正反向折断,在后续的生产中,极耳折断概率较高,断极耳的不良品增多,不能批量投入生产。
二次电池的小型化、外形多样化情况下,如图1所示的常规热复合带胶导电极耳,已经不能满足下游客户需求,一种超小型导电极耳的研发需求日益增多,图1至图3所示的常规长方形热复合带胶导电极耳,同比例缩小后,产品缺陷日益突出,焊接内阻增加,特别是极易折断,极耳断裂的报废品增加,如果仅是电化学性能反应不良,还可降级使用,因此,这种报废品非常可惜,整体电芯内部电化学性能都完好,只是极耳断裂,此类产品,只能报废。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有耐折性能好、导电性能好以及密封性能好的二次电池用带复合胶极耳。
为了实现上述目的,通过以下技术方案实现。
一种二次电池用带复合胶极耳,包括极耳导电体,所述极耳导电体的横截面为圆形或椭圆形,所述极耳导电体为圆形或椭圆形条状极耳,所述极耳导电体的上下两侧分别设有上层极耳胶和下层极耳胶,所述上层极耳胶和下层极耳胶与极耳导电体一起通过热复合机热复合成一体结构。本实用新型热复合极耳采用截面为圆形的长圆形条状结构的极耳导电体作为中间导体,其采用圆形或椭圆形截面极耳,在导电面积不变的情况下,由于中间导体为圆形截面导体,其上层极耳胶和下层极耳胶热复合时,其横向截面长度减少,可提供更多绝对安全软密封区,可显著提高密封效果,进而提升热复合极耳的热复合密封性能;同时,由于热复合时,安全软密封区增多,其耐折性能和导电性能更好,该圆形或椭圆形导电极耳相对于传统方形导体极耳,其耐折次数增加至原来1.5倍。本实用新型二次电池用带复合胶极耳,一方面满足了极耳小型化,另一方面满足了极耳的耐折次数,该圆形或椭圆形极耳导电体在等同于长方形导电截面积S1的情况下,圆形或椭圆形极耳耐折次数大于7次,在电池极耳结构的设计上,为下游客户预留出更多的设计空间,客户产品可以做到更小更薄。
进一步地,所述极耳导电体为圆形时,所述圆形极耳导电体的直径为0.05mm~0.5mm。此时,该圆形极耳导电体的导电面积为S2=π.r2为0.001963495mm2~0.1963495mm2。使该极耳导电体可根据二次电池的电量需要设置,其设计灵活,不同大小容量的二次电池可匹配使用不同规格的热复合胶极耳。
进一步地,所述极耳导电体为椭圆形时,所述椭圆形极耳导电体的横截面积为0.001963495mm2~0.1963495mm2。该极耳导电体可根据二次电池的电量需要设置,其设计灵活,不同大小容量的二次电池可匹配使用不同规格的热复合胶极耳。当然,所述极耳导电体除圆形或椭圆形外,也可以是其它常见弧形或光滑曲线状截面体导体。
进一步地,所述上层极耳胶和下层极耳胶均为方形形状。上下层极耳胶采为方形形状,方形条状的极耳胶分别放置在圆形极耳导电体的上部和下部,在热复合过程中,由于极耳导电体为圆形,其极耳胶完全覆盖极耳导电体圆周,大大增加极耳导电体的软密封区域和面积。
进一步地,所述极耳导电体的宽度远远小于上层极耳胶和下层极耳胶的宽度。进一步确保极耳胶不仅完全覆盖极耳导电体的外表面周边部位,同时在极耳导电体的轴向长度上覆盖比例较大,使热复合胶导电体极耳的软密封区域与极耳导电体截面的比例越大,进而确保极耳导电体的耐折弯性能,提高热复合胶导电极耳的耐折弯次数。
进一步地,所述上层极耳胶和下层极耳胶的宽度为2.0mm~2.5mm。极耳胶的宽度与极耳导电体的直径的比值在4至50之间,说明极耳胶的宽度与极耳导电体直径的几倍至几十倍,确保极耳胶的宽度远远大于极耳导电体的直径。
进一步地,所述上层极耳胶和下层极耳胶与极耳导电体之间形成的空间为软密封区域。条状的极耳胶分别放置在圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体极耳导电体的上部和下部,由于极耳导电体为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,其极耳胶完全包覆极耳导电体外表面,在热复合过程中,极耳胶为自极耳导电体的顶部和底部流入极耳导电体的周边,充满整个极耳导电体外表面,大大增加带复合胶极耳的软密封区域和面积。同时,该圆形椭圆形或其它光滑曲线状截面的带复合胶极耳,极耳胶的可热封复合的安全区增加,有利于密封,防电解液渗透性更好,此结构的极耳在小型二次锂电软封装工艺中应用前景广阔。
为了解决客户此类客户的痛点问题,我司对极耳小型化研究多年的技术积累,快速地为行业内客户提供极耳导电体小型化产品方案。
本实用新型二次电池用带复合胶极耳与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型热复合极耳采用截面为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体的长圆形条状结构的带热复合胶极耳,其导体采用圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,在导电面积不变的情况下,由于中间导体为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,其上下复合上层极耳胶和下层极耳胶时,其横向截面长度减少,可提供更多绝对安全软密封区,可显著提高密封效果,进而提升热复合极耳的热复合密封性能;同时,由于热复合时,安全软密封区增多,其耐折性能和导电性能更好,该圆形导电极耳相对于传统方形导电极耳,其耐折次数增加至原来1.5倍,杜绝了因极耳断裂导致的不良产品,市场应用前景广阔。
附图说明
附图1为传统方形条状极耳的主视图;
附图2为传统方形条状极耳的仰视图;
附图3为传统方形条状极耳的侧视图;
附图4为本实用新型二次电池用带复合胶极耳的主视图;
附图5为本实用新型二次电池用带复合胶极耳的仰视图;
附图6为本实用新型二次电池用带复合胶极耳的侧视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型二次电池用带复合胶极耳作进一步详细描述。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,一种二次电池用带复合胶极耳,包括极耳导电体10,所述极耳导电体10的横截面为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,所述极耳导电体10为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,所述极耳导电体10的上下两侧分别设有上层极耳胶20和下层极耳胶30,所述上层极耳胶20和下层极耳胶30与极耳导电体10一起通过热复合机热复合成一体结构。本实用新型热复合极耳采用截面为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体的长圆形条状结构的极耳导电体10作为中间导体,其采用圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体导体,在导电面积不变的情况下,由于中间导体为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体导体,其上下复合上层极耳胶20和下层极耳胶30时,其横向截面长度减少,可提供更多绝对安全软密封区,可显著提高密封效果,进而提升热复合极耳的热复合密封性能;同时,由于热复合时,安全软密封区增多,其耐折性能和导电性能更好,该圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体导电极耳相对于传统方形导电极耳,其耐折次数增加至原来1.5倍。本实用新型二次电池用带复合胶极耳,一方面满足了极耳小型化,另一方面满足了极耳的耐折次数,该圆形极耳导电体10的导电面积在等同于长方形导电截面积S1的情况下,圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体导电体极耳耐折次数大于7次,在电池极耳结构的设计上,为下游客户预留出更多的设计空间,客户产品可以做到更小更薄。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述极耳导电体10的直径为0.05mm~0.5mm。该极耳导电体10的导电面积为S2=π.r2为0.001963495mm2~0.1963495mm2。使该极耳导电体10可根据二次电池的电量需要设置,其设计灵活,不同大小容量的二次电池可匹配使用不同规格的热复合胶极耳。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述极耳导电体为椭圆形时,所述椭圆形极耳导电体的横截面积为0.001963495mm2~0.1963495mm2。该极耳导电体可根据二次电池的电量需要设置,其设计灵活,不同大小容量的二次电池可匹配使用不同规格的热复合胶极耳。当然,所述极耳导电体除圆形或椭圆形外,也可以是其它常见弧形或光滑曲线状截面体导体。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述上层极耳胶20和下层极耳胶30均为方形形状。上下层极耳胶30为方形形状,方形条状的极耳胶分别放置在圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体极耳导电体10的上部和下部,在热复合过程中,由于极耳导电体10为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,其极耳胶完全覆盖极耳导电体10外表面,大大增加极耳导电体10的软密封区域和面积。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述极耳导电体10的外形远远小于上层极耳胶20和下层极耳胶30的宽度。进一步确保极耳胶不仅完全覆盖极耳导电体10的外表面部位,同时在极耳导电体10的轴向长度上覆盖比例较大,使极耳导电体10的软密封区域与极耳导电体10的比例越大,进而确保极耳导电体10的耐折弯性能,提高极耳导电体10的耐折弯次数。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述上层极耳胶20和下层极耳胶30的宽度为2.0mm~2.5mm。极耳胶的宽度与极耳导电体10的直径的比值在4至50之间,说明极耳胶的宽度与极耳导电体10直径的几倍至几十倍,确保极耳胶的宽度远远大于极耳导电体10的外形。
参照图4至图6,本实用新型一非限制实施例,所述上层极耳胶20和下层极耳胶30与极耳导电体10之间形成的空间为软密封区域。条状的极耳胶分别放置在圆形极耳导电体10的上部和下部,由于极耳导电体10为圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体,其极耳胶完全覆盖极耳导电体10的外形,在热复合过程中,极耳胶为自极耳导电体10的顶部和底部流入极耳导电体10的周边,充满整个极耳导电体10外形至完全包覆,大大增加极耳导电体10的软密封区域和面积。同时,该圆形或椭圆形或其它光滑曲线状截面体极耳导电体10,极耳胶的可热封复合的安全区增加,有利于密封,防电解液渗透性更好,此结构的极耳在小型二次锂电软封装工艺中应用前景广阔。
为了解决客户此类客户的痛点问题,我司对极耳小型化研究多年的技术积累,快速地为行业内客户提供极耳导电体小型化产品方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述实施例仅为本实用新型的具体实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种二次电池用带复合胶极耳,所述带复合胶极耳由极耳导电体、上层极耳胶和下层极耳胶构成,其特征在于:所述极耳导电体的横截面为圆形或椭圆形,所述极耳导电体为圆形或椭圆形条状极耳,所述极耳导电体的上下两侧分别设有上层极耳胶和下层极耳胶,所述上层极耳胶和下层极耳胶与极耳导电体一起通过热复合机热复合成一体结构。
2.根据权利要求1所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述极耳导电体为圆形时,所述圆形极耳导电体的直径为0.05mm~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述极耳导电体为椭圆形时,所述椭圆形极耳导电体的横截面积为0.001963495mm2~0.1963495mm2。
4.根据权利要求2或3所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述上层极耳胶和下层极耳胶均为方形形状。
5.根据权利要求4所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述极耳导电体的宽度远远小于上层极耳胶和下层极耳胶的宽度。
6.根据权利要求4所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述上层极耳胶和下层极耳胶的宽度为2.0mm~2.5mm。
7.根据权利要求4所述的二次电池用带复合胶极耳,其特征在于,所述上层极耳胶和下层极耳胶与极耳导电体之间形成的空间为软密封区域。
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CN202021592620.6U CN212461972U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种二次电池用带复合胶极耳 |
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Cited By (1)
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CN113381136A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-10 | 新余赣锋电子有限公司 | 一种用于扣式软包装电芯的l形极耳 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021592620.6U patent/CN212461972U/zh active Active
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