CN213516597U - 一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置，包括主结构板，所述主结构板包括竖直部和水平部，第一竖板的一端垂直安装在竖直部另一侧的中部，所述第一竖板另一端的内侧通过第二竖板与竖直部的一端连接，第一竖板另一端的外侧下部通过连接板与竖直部另一端的下部固定连接；所述竖直部的一端开设第一滑槽，所述第二竖板安装在第一滑槽处，所述第一竖板、第二竖板和竖直部围合形成三角区，位于三角区内的竖直部下部设有支撑部；所述第一竖板的一端设有第二滑槽，连接板上设有第三滑槽，第三竖板与第一竖板、连接板连接并可沿第二滑槽、第三滑槽移动。本实用新型可实现模拟零件凹槽区和三角区喷丸强度的精确验证。

Description

一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置

技术领域

本实用新型属于喷丸强化加工技术领域，具体涉及一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置。

背景技术

金属零件通过喷丸可以显著提高疲劳强度，喷丸产生的浅压痕可以作为一个油承，而且作为硬化的结果，减少了磨擦腐蚀，提高了零件30％左右的疲劳寿命。喷丸工艺过程中关键的步骤包括前期通过夹具模拟零件受喷表面及弹丸反射状态，进而对喷丸强度进行验证，验证强度过低零件达不到喷丸强化效果，有可能进一步影响金属表面覆盖率；验证强度过高会导致零件表面过度硬化，反而会降低零件抗疲劳寿命。

根据规范要求零件表面相同方向超过±10°需要增加Almen试片验证部位，因此目前最直接的方法是做一个与零件尺寸相当的模拟件，在相应验证部位贴上Almen试片进行强度验证。针对起落架***中的上下方扭力臂、撑杆及前起外筒的三角及凹槽喷丸区，如图1中的零件A和零件B上的验证区C，需制作该区域模拟件进行强度验证。传统方法为将标准Almen支撑夹具焊接或胶水固定在模拟件验证部位上。这不仅增加喷丸加工模拟件及夹具成本，同时增加喷丸加工验证周期，且在固定Almen支撑夹具时不易保护Almen试片接触面，根据SAEJ442标准Almen支撑夹具的平面度要求≤0.025mm，传统Almen试片夹具标准平面返修维护成本高，不适合于长期使用，严重影响Nadcap审核或其它质量审核，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置，该装置既能实现不同尺寸扭力臂及上下撑杆类零件凹槽部位的喷丸强度验证，也能实现起落架外筒不同尺寸三角区部位的喷丸强度验证。

本实用新型采用的技术方案是：一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置，包括主结构板、第一竖板、第二竖板、第三竖板，所述主结构板包括竖直部和位于竖直部一侧底部的水平部，所述第一竖板的一端垂直安装在竖直部另一侧的中部，所述第一竖板另一端的内侧通过第二竖板与竖直部的一端连接，而第一竖板另一端的外侧下部通过连接板与竖直部另一端的下部固定连接；所述竖直部的一端沿水平方向开设第一滑槽，所述第二竖板安装在第一滑槽处，所述第一竖板、第二竖板和竖直部围合形成三角区，且位于三角区内的竖直部的下部设有支撑部；所述第一竖板远离竖直部的一端沿水平方向设有第二滑槽，连接板上设有与第二滑槽对应的第三滑槽，所述第三竖板与第一竖板、连接板连接并可沿第二滑槽、第三滑槽移动；所述竖直部上位于第一竖板两侧的部位、第一竖板上位于竖直部与第三竖板之间的部位、支撑部上均可拆卸地安装有Almen夹具；所述水平部上开设有定位孔。

在进行模拟零件表面喷丸强度验证时，第一竖板、第二竖板和竖直部围合形成模拟零件的三角区，第一竖板、第三竖板和竖直部之间形成模拟零件的凹槽区，然后根据零件的喷丸验证区，在竖直部、第一竖板和支撑部上均安装有Almen夹具。在上述方案中，第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的设计使得三角区和凹槽区的大小均可调整，由此可通过本装置对具有不同尺寸的零件进行强度模拟验证。

优选的，所述第三竖板的底部设有与第三滑槽配合的凸台，第三竖板的一端开设有第一螺纹孔，位于第二滑槽中的螺钉与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第二竖板的一端通过螺钉固定在第一滑槽处；所述第二竖板的另一端与第一竖板端部的卡台抵接。

优选的，第一滑槽和第二滑槽边缘均设有刻度线，以精确调整第一竖板、第三竖板和竖直部之间形成的凹槽区的尺寸。

优选的，所述竖直部上位于第一竖板两侧的部位、第一竖板上位于竖直部与第三竖板之间的部位均开设有放置Almen夹具的通孔以及位于通孔两侧的第二螺纹孔，所述Almen夹具包括两侧设有耳片的支撑块，螺钉穿过耳片的孔与第二螺纹孔连接。

优选的，所述连接板呈“L”型，所述连接板的一端通过固定销安装在竖直部上，所述连接板的另一端开设螺纹孔并通过螺钉与第一竖板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本装置通过更换具有不同尺寸的第二竖板和移动第三竖板可模拟不同零件的凹槽及三角区域的喷丸过程，极大地节约了喷丸制造过程不同零件需要制作不同模拟件的成本，也提高了工作效率及试验结果的准确度，同时，由于Almen夹具可拆卸，便于后期的维护，也有利于Almen夹具的保存；本装置结构简单，容易制造，重复使用率高，维护成本低，能够有效解决零件表面喷丸强度和覆盖率的验证。

附图说明

图1是需要喷丸强度验证的模拟零件A和B的结构图；

图2是本实用新型装置的结构示意图，其中第二竖板与第一竖板、主结构板为分离状态，且图中五处有剖面线的部位为局部剖视；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中Almen夹具的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置，如图2～4所示，包括主结构板1、第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5和连接板6。

主结构板1呈“L”型，包括竖直部1-1和水平部1-2。竖直部1-1的中部沿竖向开设有两个螺纹孔，两个螺钉分别穿过该两个螺纹孔将第一竖板3装配在主结构板1上。在竖直部1-1上位于第一竖板3的两侧均设有安装Almen夹具8的通孔以及位于通孔两侧的第二螺纹孔。竖直部1-1上位于第一竖板3的一侧设有支撑部1-4和第一滑槽1-3，支撑部1-4水平设置在竖直部1-1的下部并开设有螺纹孔，第一滑槽1-3水平设置在竖直板1-1的端部，且第一滑槽1-3边缘标记有刻度线。水平部1-2上开设有定位孔1-5，螺钉穿过该定位孔1-5将主结构板1精确固定在工作加工平台上，以满足数控喷丸程序对夹具的重复定位精度。

第二竖板4一端通过螺钉2装配在主结构板1的第一滑槽1-3上；第二竖板4的另一端与第一竖板3远离主结构板1一端的卡台3-2抵接在一起。

连接板6的一端设有插销孔，并通过固定销7与主结构板1固定连接；连接板6的另一端设有螺纹孔，并通过螺钉2与第一竖板3固定连接。连接板6上设有第三滑槽6-1，第三竖板5的底部设有可沿第三滑槽6-1移动的凸台；第一竖板3上设有第二滑槽3-1，第三竖板5的一端开设有第一螺纹孔，并通过螺钉2固定在第一竖板3的第二滑槽3-1处。第二滑槽3-1边缘还设有刻度线。第一竖板3上位于主结构板1与第三竖板5之间的位置开设有安装Almen夹具8的通孔以及位于通孔两侧的第二螺纹孔。

Almen夹具8包括支撑块8-1，该支撑块8-1的两侧设有耳片8-2，且在耳片8-2处设有通孔，该结构满足SAEJ422规范要求。Almen试片8-3通过紧固件与支撑块8-1固定连接。

本实用新型在使用时，根据图1中零件A不同的凹槽尺寸，可移动第三竖板5实现不同凹槽尺寸大小的调节，从而实现模拟零件凹槽区喷丸强度的精确验证。根据图1中零件B不同的三角区尺寸，可更换具有不同尺寸的第一竖板3实现不同三角区尺寸大小的调节，从而实现模拟零件三角区喷丸强度的精确验证。

Claims (6)

1.一种模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，包括主结构板(1)、第一竖板(3)、第二竖板(4)、第三竖板(5)，所述主结构板(1)包括竖直部(1-1)和位于竖直部(1-1)一侧底部的水平部(1-2)，所述第一竖板(3)的一端垂直安装在竖直部(1-1)另一侧的中部，所述第一竖板(3)另一端的内侧通过第二竖板(4)与竖直部(1-1)的一端连接，而第一竖板(3)另一端的外侧下部通过连接板(6)与竖直部(1-1)另一端的下部固定连接；所述竖直部(1-1)的一端沿水平方向开设第一滑槽(1-3)，所述第二竖板(4)安装在第一滑槽(1-3)处，所述第一竖板(3)、第二竖板(4)和竖直部(1-1)围合形成三角区，且位于三角区内的竖直部(1-1)的下部设有支撑部(1-4)；所述第一竖板(3)远离竖直部(1-1)的一端沿水平方向设有第二滑槽(3-1)，连接板(6)上设有与第二滑槽(3-1)对应的第三滑槽(6-1)，所述第三竖板(5)与第一竖板(3)、连接板(6)连接并可沿第二滑槽(3-1)、第三滑槽(6-1)移动；所述竖直部(1-1)上位于第一竖板(3)两侧的部位、第一竖板(3)上位于竖直部(1-1)与第三竖板(5)之间的部位、支撑部(1-4)上均可拆卸地安装有Almen夹具(8)；所述水平部(1-2)上开设有定位孔(1-5)。

2.如权利要求1所述的模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，所述第三竖板(5)的底部设有与第三滑槽(6-1)配合的凸台，第三竖板(5)的一端开设有第一螺纹孔，位于第二滑槽(3-1)中的螺钉与第一螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，所述第二竖板(4)的一端通过螺钉(2)固定在第一滑槽(1-3)处；所述第二竖板(4)的另一端与第一竖板(3)端部的卡台(3-2)抵接。

4.如权利要求1所述的模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，第一滑槽(1-3)和第二滑槽(3-1)边缘均设有刻度线。

5.如权利要求1所述的模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，所述竖直部(1-1)上位于第一竖板(3)两侧的部位、第一竖板(3)上位于竖直部(1-1)与第三竖板(5)之间的部位均开设有放置Almen夹具(8)的通孔以及位于通孔两侧的第二螺纹孔，所述Almen夹具(8)包括两侧设有耳片(8-2)的支撑块(8-1)，螺钉穿过耳片(8-2)的孔与第二螺纹孔连接。

6.如权利要求1所述的模拟零件表面喷丸强度验证的装置，其特征在于，所述连接板(6)呈“L”型，所述连接板(6)的一端通过固定销(7)安装在竖直部(1-1)上，所述连接板(6)的另一端开设螺纹孔并通过螺钉与第一竖板(3)固定连接。

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