CN213515334U - 曲轴链轮周向位置检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴链轮周向位置检具，包括检具体，检具体具有与曲轴的主轴颈卡装定位的第一定位部，与曲轴的拐颈卡装定位的第二定位部；第一定位部上设置伸出至主轴颈轴端的检具悬臂，检具悬臂上设置沿主轴颈的轴向伸缩布置，可插装检测曲轴的正时链轮齿槽的检测销。检具体由第一定位部卡装在主轴颈上，由第二定位部卡装在拐轴上，检具体与主轴颈和拐颈三者形成稳定的三角支撑结构，检测销顺利滑入正时链轮的齿槽内，即可判定正时链轮为合格。检具体利用主轴颈和拐颈形成三角定位结构，定位检具悬臂在主轴颈端部的检测位置，通过检测销与正时链轮不发生干涉即可快速检测，定位方式简便，检测结果准确、快速。

Description

曲轴链轮周向位置检具

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，更具体地说，涉及一种曲轴链轮周向位置检具。

背景技术

曲轴正时链轮正时角度，是影响发动机性能的重要指标，因此需要对曲轴正时链轮的周向位置进行准确检测。现有检具结构复杂，装配累积误差较大，定位间隙大，影响检测结果。

因此，如何提高正时链轮检测准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种曲轴链轮周向位置检具，以提高正时链轮检测准确性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴链轮周向位置检具，包括检具体，所述检具体具有与曲轴的主轴颈卡装定位的第一定位部，与所述曲轴的拐颈卡装定位的第二定位部；

所述第一定位部上设置伸出至所述主轴颈轴端的检具悬臂，

所述检具悬臂上设置沿所述主轴颈的轴向伸缩布置，可插装检测所述曲轴的正时链轮齿槽的检测销。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述检具体包括连接所述第一定位部和所述第二定位部，并跨设于所述曲轴的曲柄臂上的跨接部。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述第一定位部包括沿所述检具体装入方向与所述主轴颈相抵的第一定位底面，

以及位于所述第一定位部宽度方向两侧，并伸出至所述主轴颈径向两端的第一定位板和第二定位板。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述第一定位板上设置对所述主轴颈抵紧配合的第一压紧螺钉。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述第二定位部包括沿所述检具体的装入方向与所述拐颈相抵的第二定位底面，

以及位于所述第二定位部宽度方向两侧，并伸出至所述拐颈径向两端的第三定位板和第四定位板。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述第三定位板上设置对所述拐颈抵紧配合的第二压紧螺钉。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述检具悬臂包括沿所述主轴颈的轴向伸出的横向部，

设置于所述横向部的端部，并沿所述主轴颈的径向伸出的竖向部；

所述检测销设置于所述竖向部上。

优选地，在上述曲轴链轮周向位置检具中，所述竖向部上开设有架装所述检测销的销孔，所述销孔内固装有对所述检测销的伸缩滑移进行导向的销套。

本实用新型提供的曲轴链轮周向位置检具，包括检具体，检具体具有与曲轴的主轴颈卡装定位的第一定位部，与曲轴的拐颈卡装定位的第二定位部；第一定位部上设置伸出至主轴颈轴端的检具悬臂，检具悬臂上设置沿主轴颈的轴向伸缩布置，可插装检测曲轴的正时链轮齿槽的检测销。检具体由第一定位部卡装在主轴颈上，由第二定位部卡装在拐轴上，检具体与主轴颈和拐颈三者形成稳定的三角支撑结构，利用第一定位部上伸出的检具悬臂，其在主轴颈轴向端部与正时链轮形成稳定的位置关系，通过设置检测销在检具悬臂上滑移，检测销顺利滑入正时链轮的齿槽内，即可判定正时链轮为合格。检具体利用主轴颈和拐颈形成三角定位结构，定位检具悬臂在主轴颈端部的检测位置，通过检测销与正时链轮不发生干涉即可快速检测，定位方式简便，检测结果准确、快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的曲轴链轮周向位置检具的主视图；

图2为图1中曲轴链轮周向位置检具的右视图；

图3为图1中曲轴链轮周向位置检具的A向视图；

图4为图1中曲轴链轮周向位置检具与曲轴的组合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种曲轴链轮周向位置检具，提高了正时链轮检测准确性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，图1为本实用新型提供的曲轴链轮周向位置检具的主视图；图2为图1中曲轴链轮周向位置检具的右视图；图3为图1中曲轴链轮周向位置检具的A向视图；图4为图1中曲轴链轮周向位置检具与曲轴的组合结构示意图。

本实施例提供了一种曲轴链轮周向位置检具，包括检具体3，检具体3具有与曲轴10的主轴颈101卡装定位的第一定位部5，与曲轴10的拐颈102卡装定位的第二定位部6；第一定位部5上设置伸出至主轴颈轴端的检具悬臂，检具悬臂上设置沿主轴颈的轴向伸缩布置，可插装检测曲轴10的正时链轮104齿槽的检测销1。检具体3由第一定位部5卡装在主轴颈101上，由第二定位部6卡装在拐轴102上，检具体3与主轴颈101和拐颈102三者形成稳定的三角支撑结构，利用第一定位部5上伸出的检具悬臂，其在主轴颈101轴向端部与正时链轮104形成稳定的位置关系，通过设置检测销1在检具悬臂上滑移，检测销1顺利滑入正时链轮的齿槽内，即可判定正时链轮104为合格。检具体3利用主轴颈101和拐颈102形成三角定位结构，定位检具悬臂在主轴颈101端部的检测位置，通过检测销1与正时链轮104不发生干涉即可快速检测，定位方式简便，检测结果准确、快速。

在本案一具体实施例中，检具体3包括连接第一定位部5和第二定位部6，并跨设于曲轴的10曲柄臂103上的跨接部。主轴颈101和拐颈102在轴向错位布置，检具体3装入曲轴10时，需要同时卡入主轴颈101和拐颈102，通过设置跨接部，检具体3装入时可直接由曲柄臂103位置装入，便于操作人员快速找到装入角度。具体检具体3由曲柄臂103长度方向的端部装入，主轴颈101、拐颈102和曲柄臂103在同一径向平面内，适应主轴颈101和拐颈102的高度差，第一定位部5和第二定位部6通过在曲柄臂103长度方向上伸入深度的不同，实现与主轴颈101和拐颈102的卡装定位。

在本案一具体实施例中，第一定位部5包括沿检具体的装入方向与主轴颈101相抵的第一定位底面50，以及位于第一定位部5宽度方向两侧，并伸出至主轴颈101径向两端的第一定位板51和第二定位板52。主轴颈101和拐颈102具有准确的尺寸公差关系，跨接部与曲柄臂103之间预留有定位间隙。

因此，需要第一定位部5与主轴颈101的卡装位置准确，将第一定位部5设置由第一定位底面50、第一定位板51和第二定位板52围成的第一定位槽结构，主轴颈101落入第一定位槽内。当然，三者也可以理解为“门”状结构，卡在主轴颈101上。

在本案一具体实施例中，第一定位板51上设置对主轴颈101抵紧配合的第一压紧螺钉8。第一定位板51和第二定位板52之间需要预留主轴颈101的装入间隙，而在检测过程中，通过设置第一压紧螺钉53将主轴颈101锁紧于第一定位部5内，避免检具体3的摆动造成检测销1检测结果误差。

进一步地，第二定位部6包括沿其装入方向与拐颈102相抵的第二定位底面60，以及位于第二定位底面60宽度方向两侧，并伸出至拐颈102径向两端的第三定位板61和第四定位板62。第二定位部6同样设置为由第二定位底面60、第三定位板61和第四定位板62围成的第二定位槽结构，拐颈102落在第二定位槽内。

第三定位板61上设置对拐颈102抵紧配合的第二压紧螺钉7。通过锁紧第二压紧螺钉7，将拐颈102锁紧于第二定位部内，进一步保证检测销1检测过程中滑移方向的稳定。

可以理解的是，当检具体3由曲轴10的曲柄臂103方向装入时，由于第一定位部5和第二定位部6的伸入长度不同，检具体3与主轴颈101和拐颈102具有不同的摆动半径，二者相互限位有效避免检具体3相对于曲轴10的摆动。第一定位部5与主轴颈101，以及第二定位部6与拐颈102之间应设计为间隙配合便于装入，通过第一压紧螺钉8和第二压紧螺钉7较小的压紧距离即可快速锁紧，对检具体3与曲轴10的相对位置影响小，定位误差小，从而实现检测销的准确测量。

第一定位板51、第二定位板52、第三定位板61和第四定位板62均通过螺钉4的方式固装到检具体3上，降低检具的制备难度。

在本案一具体实施例中，检具悬臂包括沿主轴颈101的轴向伸出的横向部，设置于横向部的端部，并沿主轴颈101的径向伸出的竖向部；检测销1设置于竖向部上。适应曲柄链轮104的齿槽方向与主轴颈的轴向布置，检测销的伸缩方向应沿主轴颈的轴向伸缩。

设置检具悬臂具有横向部和竖向部，竖向部位于横向部的端部并伸入到主轴颈101的轴端，竖向部提供检测销1的伸缩导向支架，通过第一定位部5和第二定位部6在曲轴10上的位置定位，对检测销1相对于主轴颈101的滑移位置固定，并将检测销10的滑移位置定位为标准正时链轮104的安装位置，即可利用检测销1能否顺利滑入正时链轮104的齿槽，对曲柄链轮104周向位置进行准确检测。

在本案一具体实施例中，竖向部上开设有架装检测销的销孔，销孔内固装有对检测销1的伸缩滑移进行导向的销套2。利用销套2将检测销1进行可伸缩的滑移结构，抽拉检测销1可自动复位，避免小件丢失，减小定位误差。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，包括检具体，所述检具体具有与曲轴的主轴颈卡装定位的第一定位部，与所述曲轴的拐颈卡装定位的第二定位部；

所述第一定位部上设置伸出至所述主轴颈轴端的检具悬臂，

所述检具悬臂上设置沿所述主轴颈的轴向伸缩布置，可插装检测所述曲轴的正时链轮齿槽的检测销。

2.根据权利要求1所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述检具体包括连接所述第一定位部和所述第二定位部，并跨设于所述曲轴的曲柄臂上的跨接部。

3.根据权利要求1所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述第一定位部包括沿所述检具体的装入方向与所述主轴颈相抵的第一定位底面，

以及位于所述第一定位部宽度方向两侧，并伸出至所述主轴颈径向两端的第一定位板和第二定位板。

4.根据权利要求3所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述第一定位板上设置对所述主轴颈抵紧配合的第一压紧螺钉。

5.根据权利要求3所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述第二定位部包括沿所述检具体的装入方向与所述拐颈相抵的第二定位底面，

以及位于所述第二定位部宽度方向两侧，并伸出至所述拐颈径向两端的第三定位板和第四定位板。

6.根据权利要求5所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述第三定位板上设置对所述拐颈抵紧配合的第二压紧螺钉。

7.根据权利要求1所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述检具悬臂包括沿所述主轴颈的轴向伸出的横向部，

设置于所述横向部的端部，并沿所述主轴颈的径向伸出的竖向部；

所述检测销设置于所述竖向部上。

8.根据权利要求7所述的曲轴链轮周向位置检具，其特征在于，所述竖向部上开设有架装所述检测销的销孔，所述销孔内固装有对所述检测销的伸缩滑移进行导向的销套。

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