CN213631924U

CN213631924U - 零件内部轮廓度检测转换机构

Info

Publication number: CN213631924U
Application number: CN202022715814.7U
Authority: CN
Inventors: 张自明; 陈跃
Original assignee: Kunshan Mingye Machinery Automation Co ltd
Current assignee: Kunshan Mingye Machinery Automation Co ltd
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型涉及零件内部轮廓度检测技术领域，且公开了零件内部轮廓度检测转换机构，包括检测机构和校零机构，检测机构包括连接板，连接板的上侧壁固定连接有支撑块，支撑块内铰接有连接杆，连接杆的两端均固定连接有工作销，连接板的上侧壁固定连接有横截面为到L型结构的固定座，固定座的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的安装座，固定座和安装座之间设有弹簧顶出机构，连接板的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的放置座，放置座的上侧壁开设有放置口。本实用新型能够解决零件内部轮廓度检测不便的问题，将零件内部轮廓通过本方案机构转换到外部进行检测，减短检测周期，降低检测成本和能够方便快捷的校准显数百分表。

Description

零件内部轮廓度检测转换机构

技术领域

本实用新型涉及零件内部轮廓度检测技术领域，尤其涉及零件内部轮廓度检测转换机构。

背景技术

用于描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，可以带基准或不带基准，自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的***性误差。

常规检具无法检测零件内部轮廓度，通常采用测量支架固定产品，在三坐标(CMM)下进行测量，测量时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中常规检具无法检测零件内部轮廓度，通常采用测量支架固定产品，在三坐标(CMM)下进行测量，测量时间长，成本高的问题，而提出的零件内部轮廓度检测转换机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零件内部轮廓度检测转换机构，包括检测机构和校零机构，所述检测机构包括连接板，所述连接板的上侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块内铰接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有工作销，所述连接板的上侧壁固定连接有横截面为到L型结构的固定座，所述固定座的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的安装座，所述固定座和安装座之间设有弹簧顶出机构，所述连接板的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的放置座，所述放置座的上侧壁开设有放置口，所述放置口内插接有显数百分表。

优选的，所述校零机构包括放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡座，所述卡座的上侧壁开设有与显数百分表相互匹配的卡孔。

优选的，所述弹簧顶出机构包括固定连接在固定座上侧壁的弹簧，所述安装座的上侧壁开设有安装孔，所述安装孔内插接有顶出销，所述弹簧的上端与顶出销的下端固定连接。

优选的，所述连接杆和位于左侧所述工作销的下侧壁均开设有与顶出销相互匹配的滑槽。

优选的，所述支撑块的上侧壁开设有支撑槽且支撑槽的内壁通过转轴与连接杆前后两侧的侧壁转动连接。

优选的，所述弹簧的材质为铜合金。

与现有技术相比，本实用新型提供了零件内部轮廓度检测转换机构，具备以下有益效果：

1、该零件内部轮廓度检测转换机构，通过设置的检测机构，能够解决零件内部轮廓度检测不便的问题，将零件内部轮廓通过本方案机构转换到外部进行检测，减短检测周期，降低检测成本。

2、该零件内部轮廓度检测转换机构，通过设置的校零机构，能够方便快捷的校准显数百分表。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够解决零件内部轮廓度检测不便的问题，将零件内部轮廓通过本方案机构转换到外部进行检测，减短检测周期，降低检测成本和能够方便快捷的校准显数百分表。

附图说明

图1为本实用新型提出的零件内部轮廓度检测转换机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的零件内部轮廓度检测转换机构中校零机构结构示意图。

图中：1检测机构、11连接板、12支撑块、13连接杆、14工作销、15固定座、16安装座、17放置座、18放置口、19显数百分表、 2校零机构、21放置板、22卡座、23卡孔、3弹簧顶出机构、31弹簧、32安装孔、33顶出销、4滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，零件内部轮廓度检测转换机构，包括检测机构1和校零机构2，检测机构1包括连接板11，连接板11的上侧壁固定连接有支撑块12，支撑块12内铰接有连接杆13，连接杆13的两端均固定连接有工作销14，连接板11的上侧壁固定连接有横截面为到L 型结构的固定座15，固定座15的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的安装座16，固定座15和安装座16之间设有弹簧顶出机构3，连接板11的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的放置座17，放置座17的上侧壁开设有放置口18，放置口18内插接有显数百分表 19。

校零机构2包括放置板21，放置板21的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡座22，卡座22的上侧壁开设有与显数百分表19 相互匹配的卡孔23，能够方便快捷的校准显数百分表。

弹簧顶出机构3包括固定连接在固定座15上侧壁的弹簧31，安装座16的上侧壁开设有安装孔32，安装孔32内插接有顶出销33，弹簧31的上端与顶出销33的下端固定连接，能够对连接杆13进行支撑。

连接杆13和位于左侧工作销14的下侧壁均开设有与顶出销33 相互匹配的滑槽4，增加了顶出销33上下移动的稳定性。

支撑块12的上侧壁开设有支撑槽且支撑槽的内壁通过转轴与连接杆13前后两侧的侧壁转动连接。

弹簧31的材质为铜合金，延长了弹簧31的使用寿命。

本实用新型中，使用时，通过设置的检测机构，能够解决零件内部轮廓度检测不便的问题，将零件内部轮廓通过本方案机构转换到外部进行检测，减短检测周期，降低检测成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.零件内部轮廓度检测转换机构，包括检测机构（1）和校零机构（2），其特征在于，所述检测机构（1）包括连接板（11），所述连接板（11）的上侧壁固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）内铰接有连接杆（13），所述连接杆（13）的两端均固定连接有工作销（14），所述连接板（11）的上侧壁固定连接有横截面为到L型结构的固定座（15），所述固定座（15）的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的安装座（16），所述固定座（15）和安装座（16）之间设有弹簧顶出机构（3），所述连接板（11）的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的放置座（17），所述放置座（17）的上侧壁开设有放置口（18），所述放置口（18）内插接有显数百分表（19）。

2.根据权利要求1所述的零件内部轮廓度检测转换机构，其特征在于，所述校零机构（2）包括放置板（21），所述放置板（21）的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡座（22），所述卡座（22）的上侧壁开设有与显数百分表（19）相互匹配的卡孔（23）。

3.根据权利要求1所述的零件内部轮廓度检测转换机构，其特征在于，所述弹簧顶出机构（3）包括固定连接在固定座（15）上侧壁的弹簧（31），所述安装座（16）的上侧壁开设有安装孔（32），所述安装孔（32）内插接有顶出销（33），所述弹簧（31）的上端与顶出销（33）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的零件内部轮廓度检测转换机构，其特征在于，所述连接杆（13）和位于左侧所述工作销（14）的下侧壁均开设有与顶出销（33）相互匹配的滑槽（4）。

5.根据权利要求1所述的零件内部轮廓度检测转换机构，其特征在于，所述支撑块（12）的上侧壁开设有支撑槽且支撑槽的内壁通过转轴与连接杆（13）前后两侧的侧壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的零件内部轮廓度检测转换机构，其特征在于，所述弹簧（31）的材质为铜合金。