CN213507041U - 一种自动脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱硫装置，涉及特钢加工领域，包括脱硫罐，所述脱硫罐的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有进料罐，所述支撑杆的一侧连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有电动推杆，所述脱硫罐的另一侧设置有研磨罐，所述研磨罐的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动辊。本实用新型通过设置电动推杆、吸尘机和出料管，首先，外界输送装置往进料罐内部输送一定量铁水时，通过PLC控制器控制电动推杆启动，电动推杆进行伸长通过电动推杆输出端连接的连接座推动进料罐，进料罐通过与支撑杆相连的转轴进行旋转，使进料罐一端弧形口与脱硫罐一端弧形口对接，使进料罐内部的铁水进入到脱硫罐内部。

Description

一种自动脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及特钢加工领域，具体为一种自动脱硫装置。

背景技术

转炉特钢车间原脱硫站脱硫操作为操作工手动在电脑画面操作，在设备单体运行中时刻需要分摊操作工的注意力，工人的劳动强度大，现场环境差，需实现自动控制。

现有的自动脱硫装置在进行上料时需要工作人员时刻看着电脑操作画面，进行手动上料操作，不能通过控制器实现自动加料，现有的自动脱硫装置在进行脱硫时需要加入不同的混合物达到脱硫效果，混合物在进行加料时其中有块状物质，直接加入到脱硫装置中，影响脱硫装置中特钢脱硫效果，不能对混合物进行研磨搅拌，使混合物均匀混合，提高脱硫装置中特钢脱硫效果，防止混合物分布不均匀，影响特钢生产后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种自动脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱硫装置，包括脱硫罐，所述脱硫罐的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内壁连接有进料罐，所述支撑杆的一侧连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有电动推杆，所述脱硫罐的另一侧设置有研磨罐，所述研磨罐的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的外壁连接有第一主动轮，所述研磨罐的内壁位于主动辊的一侧连接有从动辊，所述从动辊的外壁连接有第三从动轮，所述研磨罐的内壁底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的底端连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内壁连接有第一搅拌杆，所述第二主动轮的顶端连接有第一从动轮，所述第一从动轮的内壁连接有第二搅拌杆，所述脱硫罐的内壁底端安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端连接有出料管。

优选地，所述第一电机通过联轴器与主动辊连接，所述第二电机通过联轴器与第二主动轮连接。

优选地，所述第二搅拌杆贯穿于研磨罐的内壁延伸到研磨罐的内部，所述第一搅拌杆贯穿于第二搅拌杆的两端延伸到研磨罐的内部。

优选地，所述电动推杆的底端通过连接座与连接杆连接，所述电动推杆的顶端通过连接座与进料罐连接。

优选地，所述进料罐的一端设置有弧形口，所述进料罐通过转轴与支撑杆转动连接。

优选地，所述吸尘机的输入端通过进料管与研磨罐连接，所述出料管贯穿于研磨罐的内壁延伸到研磨罐的外部与脱硫罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电动推杆、吸尘机和出料管，首先，外界输送装置往进料罐内部输送一定量铁水时，通过PLC控制器控制电动推杆启动，电动推杆进行伸长通过电动推杆输出端连接的连接座推动进料罐，进料罐通过与支撑杆相连的转轴进行旋转，使进料罐一端弧形口与脱硫罐一端弧形口对接，使进料罐内部的铁水进入到脱硫罐内部，将脱硫混合物从研磨罐顶端输入，脱硫罐进料的同时通过PLC控制器控制吸尘机启动，吸尘机通过进料管将研磨罐内部均匀分布的脱硫混合物输送到出料管中，通过出料管输送到脱硫罐中，使脱硫罐中的铁水进行脱硫处理，通过PLC控制器控制吸尘机和电动推杆进行运行，达到自动控制脱硫装置进行自动上料的过程，减少工作人员工作量；

2、实用新型通过设置第一电机、第二电机、主动辊、从动辊、第二第一搅拌杆和第二搅拌杆，启动第一电机，第一电机旋转通过联轴器带动主动辊进行旋转，主动辊旋转带动第一主动轮旋转，第一主动轮旋转通过齿轮啮合带动第三从动轮旋转，第三从动轮旋转带动从动辊旋转，通过主动辊和从动辊对脱硫混合物进行研磨粉碎，启动第二电机，第二电机旋转通过联轴器带动第二主动轮旋转，第二主动轮旋转顶端通过齿轮啮合带动第一从动轮正转，第一从动轮正转带动第二搅拌杆正转，第二主动轮旋转底端通过齿轮啮合带动第二从动轮反转，第二从动轮反转带动第一搅拌杆反转，通过第一搅拌杆反转和第二搅拌杆正转对研磨罐内部脱硫混合物进行搅拌，使脱硫混合物均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨罐俯视图；

图3为本实用新型的第一搅拌杆和第二搅拌杆结构示意图。

图中：1、脱硫罐；2、进料罐；3、电动推杆；4、连接杆；5、支撑杆；6、研磨罐；7、第一主动轮；8、第一电机；9、主动辊；10、第一从动轮；11、第二电机；12、第二主动轮；13、第一搅拌杆；14、第二从动轮；15、吸尘机；16、出料管；17、第三从动轮；18、从动辊；19、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(90YYJT)和电动推杆(ANT-26)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种自动脱硫装置，包括脱硫罐1，脱硫罐1的一侧设置有支撑杆5，支撑杆5的内壁连接有进料罐2，支撑杆5的一侧连接有连接杆4，连接杆4的顶端安装有电动推杆3，脱硫罐1的另一侧设置有研磨罐6，研磨罐6的外壁安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有主动辊9，主动辊9的外壁连接有第一主动轮7，研磨罐6的内壁位于主动辊9的一侧连接有从动辊18，从动辊18的外壁连接有第三从动轮17，研磨罐6的内壁底端安装有第二电机11，第二电机11的输出端连接有第二主动轮12，第二主动轮12的底端连接有第二从动轮14，第二从动轮14的内壁连接有第一搅拌杆13，第二主动轮12的顶端连接有第一从动轮10，第一从动轮10的内壁连接有第二搅拌杆19，脱硫罐1的内壁底端安装有吸尘机15，吸尘机15的输出端连接有出料管16。

请着重参阅图1，第一电机8通过联轴器与主动辊9连接，第二电机11通过联轴器与第二主动轮12连接，便于第一电机8旋转通过联轴器带动主动辊9旋转，第二电机11旋转通过联轴器带动第二主动轮12旋转。

请着重参阅图1，第二搅拌杆19贯穿于研磨罐6的内壁延伸到研磨罐6的内部，第一搅拌杆13贯穿于第二搅拌杆19的两端延伸到研磨罐6的内部，便于对研磨罐6内部进行搅拌。

请着重参阅图1，电动推杆3的底端通过连接座与连接杆4连接，电动推杆3的顶端通过连接座与进料罐2连接，便于电动推杆3进行转动。

请着重参阅图1，进料罐2的一端设置有弧形口，进料罐2通过转轴与支撑杆5转动连接，便于进料罐2进行转动。

请着重参阅图1，吸尘机15的输入端通过进料管与研磨罐6连接，出料管16贯穿于研磨罐6的内壁延伸到研磨罐6的外部与脱硫罐1连接，便于将研磨罐6内部混合物输送至脱硫罐1内部。

工作原理：首先，外界输送装置往进料罐2内部输送一定量铁水时，通过PLC控制器控制电动推杆3启动，电动推杆3进行伸长通过电动推杆3输出端连接的连接座推动进料罐2，进料罐2通过与支撑杆5相连的转轴进行旋转，使进料罐2一端弧形口与脱硫罐1一端弧形口对接，使进料罐2内部的铁水进入到脱硫罐1内部，将脱硫混合物从研磨罐6顶端输入，启动第一电机8，第一电机8旋转通过联轴器带动主动辊9进行旋转，主动辊9旋转带动第一主动轮7旋转，第一主动轮7旋转通过齿轮啮合带动第三从动轮17旋转，第三从动轮17旋转带动从动辊18旋转，通过主动辊9和从动辊18对脱硫混合物进行研磨粉碎，启动第二电机11，第二电机11旋转通过联轴器带动第二主动轮12旋转，第二主动轮12旋转顶端通过齿轮啮合带动第一从动轮10正转，第一从动轮10正转带动第二搅拌杆19正转，第二主动轮12旋转底端通过齿轮啮合带动第二从动轮14反转，第二从动轮14反转带动第一搅拌杆13反转，通过第一搅拌杆13反转和第二搅拌杆19正转对研磨罐6内部脱硫混合物进行搅拌，使脱硫混合物均匀分布，脱硫罐1进料的同时通过PLC控制器控制吸尘机15启动，吸尘机15通过进料管将研磨罐6内部均匀分布的脱硫混合物输送到出料管16中，通过出料管16输送到脱硫罐1中，使脱硫罐1中的铁水进行脱硫处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动脱硫装置，包括脱硫罐(1)，其特征在于：所述脱硫罐(1)的一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内壁连接有进料罐(2)，所述支撑杆(5)的一侧连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端安装有电动推杆(3)，所述脱硫罐(1)的另一侧设置有研磨罐(6)，所述研磨罐(6)的外壁安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有主动辊(9)，所述主动辊(9)的外壁连接有第一主动轮(7)，所述研磨罐(6)的内壁位于主动辊(9)的一侧连接有从动辊(18)，所述从动辊(18)的外壁连接有第三从动轮(17)，所述研磨罐(6)的内壁底端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有第二主动轮(12)，所述第二主动轮(12)的底端连接有第二从动轮(14)，所述第二从动轮(14)的内壁连接有第一搅拌杆(13)，所述第二主动轮(12)的顶端连接有第一从动轮(10)，所述第一从动轮(10)的内壁连接有第二搅拌杆(19)，所述脱硫罐(1)的内壁底端安装有吸尘机(15)，所述吸尘机(15)的输出端连接有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱硫装置，其特征在于：所述第一电机(8)通过联轴器与主动辊(9)连接，所述第二电机(11)通过联轴器与第二主动轮(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱硫装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(19)贯穿于研磨罐(6)的内壁延伸到研磨罐(6)的内部，所述第一搅拌杆(13)贯穿于第二搅拌杆(19)的两端延伸到研磨罐(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱硫装置，其特征在于：所述电动推杆(3)的底端通过连接座与连接杆(4)连接，所述电动推杆(3)的顶端通过连接座与进料罐(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱硫装置，其特征在于：所述进料罐(2)的一端设置有弧形口，所述进料罐(2)通过转轴与支撑杆(5)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱硫装置，其特征在于：所述吸尘机(15)的输入端通过进料管与研磨罐(6)连接，所述出料管(16)贯穿于研磨罐(6)的内壁延伸到研磨罐(6)的外部与脱硫罐(1)连接。

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