CN213501342U - 一种能够涂抹均匀的覆胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够涂抹均匀的覆胶机，属于覆胶机领域，其包括基座架，基座架一端转动连接有送料辊，基座架远离送料辊一端转动连接有收料辊，基座架固定连接有送料板，基座架设置有第一覆胶辊和第二覆胶辊，基座架靠近第一覆胶辊位置处设置有胶体罐，胶体罐固定连接有出胶管，出胶管固定连接有出胶杆，出胶杆与出胶管相连通，出胶杆设置于第一覆胶辊的上方位置处，出胶杆开设有漏胶口，出胶杆对应漏胶口位置处固定连接有接胶板，接胶板两端均固定连接有第一挡胶板，两个第一挡胶板之间共同固定连接有第二挡胶板，接胶板固定连接有刮胶板，刮胶板抵接于第一覆胶辊，接胶板上表面固定连接有格挡块，本申请具有覆胶均匀的效果。

Description

一种能够涂抹均匀的覆胶机

技术领域

本申请涉及覆胶机的领域，尤其是涉及一种能够涂抹均匀的覆胶机。

背景技术

目前有一种覆胶机，能够对热缩带进行传送，热缩带传送到指定位置时，覆胶机能够对热缩带进行覆胶处理，覆胶后的热缩带会被收集到收料装置上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有胶体附在热缩带的过程中，胶体分布不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了解决胶体分布不均匀的情况，本申请提供一种能够涂抹均匀的覆胶机。

本申请提供的一种能够涂抹均匀的覆胶机，采用如下的技术方案：包括基座架，基座架一端转动连接有送料辊，基座架远离送料辊一端转动连接有收料辊，基座架靠近送料辊位置处固定连接有送料板，送料板水平设置，基座架靠近送料板位置处设置有第一覆胶辊和第二覆胶辊，第一覆胶辊和第二覆胶辊均平行于送料辊，第二覆胶辊和第一覆胶辊之间的距离等于覆胶后热缩带的厚度，基座架靠近第一覆胶辊位置处设置有胶体罐，胶体罐固定连接有出胶管，出胶管与胶体罐相连通，出胶管固定连接有出胶杆，出胶杆中空设置，出胶杆与出胶管相连通，出胶杆设置于第一覆胶辊的上方位置处，出胶杆平行于第一覆胶辊，出胶杆靠近第一覆胶辊位置处开设有漏胶口，出胶杆对应漏胶口下方位置处固定连接有接胶板，接胶板两端均固定连接有第一挡胶板，两个第一挡胶板之间共同固定连接有第二挡胶板，接胶板靠近送料辊一侧固定连接有刮胶板，刮胶板由靠近接胶板一端向远离接胶板一端向下倾斜设置，刮胶板抵接于第一覆胶辊，接胶板上表面靠近刮胶板位置处固定连接有格挡块，格挡块沿接胶板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将热缩带通过送料辊和送料板传送至第一覆胶辊和第二覆胶辊位置处，开启胶体罐，胶体通过出胶管和出胶杆由漏胶口流出，胶体流到接胶板上，在格挡块的作用下，胶体在接胶板上汇集，胶体汇集后能够缓慢的漫过格挡块，胶体能够较为整齐的通过刮胶板流到第一覆胶辊上的热缩带上，然后收料辊能够收集覆胶后的热缩带。保证胶体能够平整均匀的粘附在热缩带上。

本实用新型可以进一步配置为：接胶板的下表面固定连接有电热丝。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动电热丝，电热丝能够对接胶板上的胶体进行加热，保持胶体的温度。

本实用新型可以进一步配置为：基座架上表面两侧靠近第二覆胶辊位置处均固定连接有气缸的缸体，气缸的输出轴水平设置，气缸的输出轴指向第二覆胶辊方向设置，两个气缸的输出轴均固定连接有定位板，第二覆胶辊转动连接于两个定位板之间。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动气缸，气缸驱动定位板和第二覆胶辊移动，根据热缩带的厚度调整好第二覆胶辊和第一覆胶辊之间的距离。适用于多种不同厚度的热缩带，适用范围增大。

本实用新型可以进一步配置为：基座架两侧靠近第二覆胶辊位置处均固定连接有覆胶杆，两个覆胶杆远离基座架一端均固定连接有定胶板，定胶板抵接于第二覆胶辊和第一覆胶辊。

通过采用上述技术方案，用户使用时，定胶板能够防止胶体溢出指定的位置，保证覆胶的质量和精准度。

本实用新型可以进一步配置为：基座架靠近送料辊位置处滑动连接有下辊，两个下辊均能够沿竖直方向滑移，基座架一侧对应下辊上方位置处固定连接有固定板，固定板滑动连接有第一移动杆，第一移动杆固定连接有上辊，上辊平行于下辊设置，固定板对应第一移动杆位置处开设有第一通槽，第一移动杆能够穿过第一通槽，第一移动杆能够在第一通槽内沿固定板竖直方向滑移，固定板远离基座架一面对应第一通槽位置处均开设有多个矩形的空槽，空槽开设于固定板对应第一通槽两侧位置处，空槽沿第一通槽长度方向阵列设置，第一移动杆对应空槽位置处均固定连接有形状为长方体的固定杆，固定杆垂直于第一移动杆设置，固定杆能够插接于空槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，下辊能够对热缩带施加一个向下的重力，保证热缩带处于紧绷的状态。如果发现热缩带依然不够紧绷，可以拉动第一移动杆，把固定杆拉出空槽，然后将第一移动杆向上移动，上辊也会一同向上移动，热缩带会因上辊向上移动而变得紧绷，热缩带紧绷后推动第一移动杆，将固定杆插进上方位置处的空槽内。便于用户根据热缩带的状态及时调整上辊的高度，使热缩带始终保持紧绷的状态。

本实用新型可以进一步配置为：送料板上表面两端位置处均固定连接有送料块，送料块沿送料板的宽度方向设置，两个送料块相互靠近一侧均固定连接有多个连接杆，连接杆水平设置，每个连接杆远离送料块一端均转动连接有送料小辊，送料小辊中空设置，送料小辊和送料板之间的距离等于热缩带的厚度。

通过采用上述技术方案，用户使用时，热缩带能够在送料板和送料小辊之间进行传送，送料小辊保证热缩带在传送过程中保证平整的状态，提高覆胶的质量。

本实用新型可以进一步配置为：每个连接杆对应送料小辊位置处均固定连接有轴承，送料小辊能够通过轴承在连接杆上转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，送料小辊通过轴承在连接杆上转动。保证转动过程更加顺滑。

本实用新型可以进一步配置为：基座架靠近第二覆胶辊位置处设置有水槽，水槽靠近收料辊位置处转动连接有出水辊，水槽靠近出水辊位置处固定连接有刮水板，刮水板平行于出水辊，刮水板能够抵接于热缩带。

通过采用上述技术方案，用户使用时，覆胶后的热缩带进入水槽进行冷却，冷却后的热缩带从出水辊的上方穿过前，刮水板能够对热缩带上沾有的水珠进行刮蹭。保证热缩带处于干燥的状态。

本实用新型可以进一步配置为：水槽一侧靠近刮水板位置处固定连接有风扇。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动风扇，风扇能够对热缩带上残留的水珠，进行风干处理，进一步保持热缩带的干燥。

本实用新型可以进一步配置为：基座架靠近水槽位置处转动连接有能够缠绕EVA膜的送膜辊，送膜辊转动连接于基座架对应水槽和收料辊之间位置处，基座架靠近送膜辊位置处转动连接有两个压膜辊，两个压膜辊均平行于送膜辊，一个压膜辊设置于另一个压膜辊的正上方，两个压膜辊之间的距离等于热缩带的厚度。

通过采用上述技术方案，用户使用时，热缩带从出水辊传出后，热缩带和送膜辊上的EVA膜能够一同通过两个压膜辊，两个压膜辊能够将EVA膜和热缩带粘合，然后传送至收料辊上。EVA膜保证热缩带在后续的加工过程中，热缩带不会粘合在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.接料板和格挡块的设计，保证胶体能够缓慢平整的滴落到热缩带上；

2.电热丝的设计，保证胶体在接料板上保持合适的温度；

3.送料小辊的设计，保证热缩带能够平整的进行传送。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出上辊和下辊构造示意图；

图3是实施例中突出固定板结构剖视图；

图4是实施例中突出送料板结构剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是实施例中突出接胶板结构剖视图；

图7是实施例中突出第二覆胶辊构造示意图；

图8是实施例中突出水槽构造示意图；

图9是实施例中突出收料架构造示意图。

附图标记说明：1、基座架；11、送料辊；12、收料架；121、第一电机；122、收料辊；13、下辊；14、固定板；141、第一通槽；142、空槽；143、固定杆；15、第一移动杆；151、上辊；2、送料板；21、送料块；22、连接杆；221、轴承；23、送料小辊；3、第一覆胶辊；31、气缸；32、定位板；33、第二覆胶辊；34、覆胶杆；35、定胶板；4、胶体罐；41、出胶管；42、出胶杆；421、漏胶口；43、接胶板；431、第一挡胶板；432、第二挡胶板；44、刮胶板；45、格挡块；46、电热丝；5、水槽；51、出水辊；52、刮水板；53、风扇；54、送膜辊；55、压膜辊。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够涂抹均匀的覆胶机。如图1所示，包括基座架1，基座架1一端转动连接有送料辊11，送料辊11水平设置。基座架1远离送料辊11一端固定连接有收料架12，收料架12转动连接有收料辊122，收料辊122竖直设置。

如图1和图2所示，基座架1靠近送料辊11位置处滑动连接有两个下辊13，下辊13滑动连接于送料辊11远离收料辊122一侧，两个下辊13均沿基座架1的宽度方向设置，两个下辊13均能够沿竖直方向滑移。基座架1一侧对应两个下辊13上方位置处固定连接有固定板14，固定板14竖直设置。固定板14滑动连接有第一移动杆15，第一移动杆15水平设置，第一移动杆15沿竖直方向滑移。第一移动杆15固定连接有上辊151，上辊151平行于下辊13设置。用户使用时，先将热缩带从下辊13的下方穿过，然后将热缩带穿过上辊151的上方，然后将热缩带从另一个下辊13的下方穿过，然后将热缩带穿过送料辊11的上方，热缩带能够向收料辊122方向传送。下辊13能够滑动，下辊13对热缩带施加一个重力，使热缩带保持紧绷的状态。

如图2和图3所示，固定板14对应第一移动杆15位置处开设有第一通槽141，第一通槽141竖直设置，第一移动杆15能够穿过第一通槽141，第一移动杆15能够在第一通槽141内沿固定板14竖直方向滑移。固定板14远离基座架1一面对应第一通槽141位置处均开设有多个矩形的空槽142，空槽142开设于固定板14对应第一通槽141两侧位置处，空槽142沿第一通槽141长度方向阵列设置。第一移动杆15对应空槽142位置处均固定连接有形状为长方体的固定杆143，固定杆143垂直于第一移动杆15设置，固定杆143能够插接于空槽142内。用户使用时，如果发现热缩带依然不够紧绷，可以拉动第一移动杆15，将固定杆143拉出空槽142，然后将第一移动杆15向上移动，上辊151也会一同向上移动，热缩带会因上辊151向上移动而变得紧绷，热缩带紧绷后推动第一移动杆15，将固定杆143插进上方位置处的空槽142内。便于用户根据热缩带的状态及时调整上辊151的高度，使热缩带始终保持紧绷的状态。

如图4和图5所示，基座架1靠近送料辊11位置处固定连接有送料板2，送料板2固定连接于基座架1对应送料辊11和收料辊122之间位置处，送料板2水平设置。送料板2上表面两端位置处均固定连接有送料块21，送料块21沿送料板2的宽度方向设置。两个送料块21相互靠近一侧均固定连接有多个连接杆22，连接杆22水平设置。每个连接杆22远离送料块21一端均转动连接有送料小辊23，送料小辊23中空设置，送料小辊23和送料板2之间的距离等于热缩带的厚度，送料小辊23能够抵接于热缩带。每个连接杆22对应送料小辊23位置处均固定连接有轴承221，送料小辊23能够通过轴承221在连接杆22上转动。用户使用时，热缩带传送至送料板2上，送料小辊23和送料板2能够将热缩带夹紧。保证热缩带能够平整的进行传送，防止热缩带起褶。

如图1和图6所示，基座架1靠近送料板2位置处转动连接有第一覆胶辊3，第一覆胶辊3转动连接于基座架1对应送料板2和收料辊122之间位置处，第一覆胶辊3平行于上辊151设置。基座架1靠近第一覆胶辊3位置处设置有两个胶体罐4，两个胶体罐4共同固定连接有出胶管41，出胶管41与两个胶体罐4相互连通，出胶管41固定连接有出胶杆42，出胶杆42中空设置，出胶杆42与出胶管41相连通，出胶杆42设置于第一覆胶辊3的上方位置处，出胶杆42平行于第一覆胶辊3。出胶杆42靠近第一覆胶辊3位置处开设有漏胶口421。出胶杆42对应漏胶口421下方位置处固定连接有接胶板43，接胶板43水平设置。接胶板43上表面两端均固定连接有第一挡胶板431，第一挡胶板431竖直设置，两个第一挡胶板431之间共同固定连接有第二挡胶板432，第二挡胶板432竖直设置，第二挡胶板432固定连接于接胶板43上表面靠近收料辊122位置处，接胶板43靠近上辊151一侧固定连接有刮胶板44，刮胶板44由靠近接胶板43一端向远离接胶板43一端向下倾斜设置，刮胶板44抵接于第一覆胶辊3。用户使用时，启动胶体罐4，使胶体罐4中的胶体通过出胶管41和出胶杆42，然后从漏胶口421流出，胶体能够流到接胶板43上，然后通过刮胶板44流到第一覆胶辊3上的热缩带上。保证胶体能够均匀的涂抹在热缩带上。

如图6所示，接胶板43上表面靠近刮胶板44位置处固定连接有格挡块45，格挡块45沿接胶板43的长度方向设置。用户使用时，胶体流到接胶板43后，在格挡块45的作用下胶体在接胶板43内聚集，胶体聚集起来后会漫过格挡块45，然后从刮胶板44流到热缩带上。保证胶体能够在接胶板43上保存，防止多余的胶体流到第一覆胶辊3上，保证第一覆胶辊3的整洁。接胶板43的下表面固定连接有电热丝46。用户使用时，启动电热丝46，保持接胶板43上胶体的温度。用户使用后，启动电热丝46对接胶板43上的胶体加热，便于用户清理接料板上剩余的胶体。

如图7所示，基座架1上表面两侧靠近第一覆胶辊3位置处均固定连接有气缸31的缸体，气缸31的输出轴水平设置，气缸31的输出轴指向第一覆胶辊3方向设置。两个气缸31的输出轴均固定连接有定位板32，定位板32竖直设置，两个定位板32之间共同转动连接有第二覆胶辊33，第二覆胶辊33平行于第一覆胶辊3设置，第二覆胶辊33和第一覆胶辊3之间的距离等于覆胶后热缩带的厚度。用户使用时，启动气缸31，根据热缩带的厚度调整好第二覆胶辊33与第一覆胶辊3之间的距离，覆胶后的热缩带通过第二覆胶辊33和第一覆胶辊3的挤压，使胶体与热缩带紧密贴合。便于用户能够根据热缩带不同的厚度，及时的调整第二覆胶辊33和第一覆胶辊3之间的距离，适用范围增大。基座架1两侧靠近第二覆胶辊33位置处均固定连接有覆胶杆34。两个覆胶杆34远离基座架1一端均固定连接有定胶板35，定胶板35抵接于第二覆胶辊33和第一覆胶辊3。用户使用时，定胶板35能够让胶体在指定区域运动。保证覆胶的精准度。

如图8所示，基座架1靠近第二覆胶辊33位置处设置有水槽5，水槽5内装有水。水槽5设置于第二覆胶辊33和收料辊122之间位置处。水槽5靠近收料辊122位置处转动连接有出水辊51。出水辊51平行于第二覆胶辊33。水槽5靠近出水辊51位置处固定连接有刮水板52，刮水板52平行于出水辊51，刮水板52能够抵接于热缩带。用户使用时，覆胶后的热缩带进入水槽5内，热缩带通过水的冷却后从出水辊51的上方穿过。保证覆胶后的热缩带能够快速冷却。热缩带向出水辊51方向传送过程中，刮水板52能够将热缩带上的水珠刮掉。保证热缩带的干燥整洁。水槽5一侧靠近刮水板52位置处固定连接有风扇53。用户使用时，启动风扇53，风扇53能够将热缩带进行风干处理。进一步保证热缩带的干燥。

如图8和图9所示，基座架1靠近水槽5位置处转动连接有送膜辊54，送膜辊54转动连接于基座架1对应水槽5和收料辊122之间位置处，送膜辊54平行于出水辊51，送膜辊54上缠绕EVA膜。基座架1靠近送膜辊54位置处转动连接有两个压膜辊55，两个压膜辊55均平行于送膜辊54，一个压膜辊55设置于另一个压膜辊55的正上方。两个压膜辊55之间的距离等于热缩带的厚度。用户使用时，热缩带从出水辊51传出，热缩带和送膜辊54上的EVA膜一同通过两个压膜辊55，两个压膜辊55能够将EVA膜粘在热缩带上，然后传送至收料辊122上。EVA膜保证热缩带在后续的加工过程中，热缩带不会粘合在一起。收料架12固定连接有第一电机121，第一电机121的输出轴竖直向上设置。收料辊122固定连接于第一电机121的输出轴上。用户使用时，启动第一电机121，第一电机121驱动收料辊122转动，收料辊122将热缩带进行收集。实现自动化，节省人力。

使用说明：用户使用时，将热缩带从下辊13下方穿过，然后从上辊151的上方穿过，然后从另一个下辊13的下方穿过，最后从送料辊11的上方穿过。传送过程中下辊13对热缩带施加一个向下的重力，使热缩带处于紧绷的状态，保证热缩带能够平整的传送。如果热缩带依然没有紧绷，拉动第一移动杆15，将固定杆143拉出空槽142，然后将第一移动杆15向上移动，上辊151会一同向上移动，热缩带会因上辊151向上移动而变得紧绷，热缩带紧绷后推动第一移动杆15，将固定杆143插进上方位置处的空槽142内。保证用户能够及时调整热缩带的状态。热缩带穿过送料辊11后在送料板2和送料小辊23之间进行传送。送料小辊23保证热缩带在传送过程中保持平整。热缩带传送至第二覆胶辊33和第一覆胶辊3时，启动气缸31，根据热缩带的厚度调整好第二覆胶辊33和第一覆胶辊3之间的距离。调整好第二覆胶辊33和第一覆胶辊3后，用户启动胶体罐4，胶体通过出胶管41和出胶杆42从漏胶口421流出，胶体流到接胶板43上，然后通过刮胶板44流到第一覆胶辊3上的热缩带上，完成覆胶的过程。覆胶时，用户可以启动电热丝46，保持胶体的温度。覆胶后的热缩带穿过水槽5，通过水的冷却后热缩带从出水辊51上方穿过，热缩带在出水辊51上传输时，刮水板52和风扇53能够将热缩带上的水进行处理，保证热缩带的干燥。热缩带和送膜辊54上的EVA膜一同通过压膜辊55，将EVA膜贴附在热缩带上，保证热缩带不会相互粘在一起。最后热缩带缠绕在收料辊122上，启动第一电机121，即可对热缩带进行收卷工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够涂抹均匀的覆胶机，包括基座架(1)，基座架(1)一端转动连接有送料辊(11)，基座架(1)远离送料辊(11)一端转动连接有收料辊(122)，基座架(1)靠近送料辊(11)位置处固定连接有送料板(2)，送料板(2)水平设置，基座架(1)靠近送料板(2)位置处设置有第一覆胶辊(3)和第二覆胶辊(33)，第一覆胶辊(3)和第二覆胶辊(33)均平行于送料辊(11)，第二覆胶辊(33)和第一覆胶辊(3)之间的距离等于覆胶后热缩带的厚度，其特征在于：基座架(1)靠近第一覆胶辊(3)位置处设置有胶体罐(4)，胶体罐(4)固定连接有出胶管(41)，出胶管(41)与胶体罐(4)相连通，出胶管(41)固定连接有出胶杆(42)，出胶杆(42)中空设置，出胶杆(42)与出胶管(41)相连通，出胶杆(42)设置于第一覆胶辊(3)的上方位置处，出胶杆(42)平行于第一覆胶辊(3)，出胶杆(42)靠近第一覆胶辊(3)位置处开设有漏胶口(421)，出胶杆(42)对应漏胶口(421)下方位置处固定连接有接胶板(43)，接胶板(43)两端均固定连接有第一挡胶板(431)，两个第一挡胶板(431)之间共同固定连接有第二挡胶板(432)，接胶板(43)靠近送料辊(11)一侧固定连接有刮胶板(44)，刮胶板(44)由靠近接胶板(43)一端向远离接胶板(43)一端向下倾斜设置，刮胶板(44)抵接于第一覆胶辊(3)，接胶板(43)上表面靠近刮胶板(44)位置处固定连接有格挡块(45)，格挡块(45)沿接胶板(43)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：接胶板(43)的下表面固定连接有电热丝(46)。

3.根据权利要求1所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：基座架(1)上表面两侧靠近第二覆胶辊(33)位置处均固定连接有气缸(31)的缸体，气缸(31)的输出轴水平设置，气缸(31)的输出轴指向第二覆胶辊(33)方向设置，两个气缸(31)的输出轴均固定连接有定位板(32)，第二覆胶辊(33)转动连接于两个定位板(32)之间。

4.根据权利要求3所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：基座架(1)两侧靠近第二覆胶辊(33)位置处均固定连接有覆胶杆(34)，两个覆胶杆(34)远离基座架(1)一端均固定连接有定胶板(35)，定胶板(35)抵接于第二覆胶辊(33)和第一覆胶辊(3)。

5.根据权利要求1所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：基座架(1)靠近送料辊(11)位置处滑动连接有下辊(13)，两个下辊(13)均能够沿竖直方向滑移，基座架(1)一侧对应下辊(13)上方位置处固定连接有固定板(14)，固定板(14)滑动连接有第一移动杆(15)，第一移动杆(15)固定连接有上辊(151)，上辊(151)平行于下辊(13)设置，固定板(14)对应第一移动杆(15)位置处开设有第一通槽(141)，第一移动杆(15)能够穿过第一通槽(141)，第一移动杆(15)能够在第一通槽(141)内沿固定板(14)竖直方向滑移，固定板(14)远离基座架(1)一面对应第一通槽(141)位置处均开设有多个矩形的空槽(142)，空槽(142)开设于固定板(14)对应第一通槽(141)两侧位置处，空槽(142)沿第一通槽(141)长度方向阵列设置，第一移动杆(15)对应空槽(142)位置处均固定连接有形状为长方体的固定杆(143)，固定杆(143)垂直于第一移动杆(15)设置，固定杆(143)能够插接于空槽(142)内。

6.根据权利要求1所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：送料板(2)上表面两端位置处均固定连接有送料块(21)，送料块(21)沿送料板(2)的宽度方向设置，两个送料块(21)相互靠近一侧均固定连接有多个连接杆(22)，连接杆(22)水平设置，每个连接杆(22)远离送料块(21)一端均转动连接有送料小辊(23)，送料小辊(23)中空设置，送料小辊(23)和送料板(2)之间的距离等于热缩带的厚度。

7.根据权利要求6所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：每个连接杆(22)对应送料小辊(23)位置处均固定连接有轴承(221)，送料小辊(23)能够通过轴承(221)在连接杆(22)上转动。

8.根据权利要求1所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：基座架(1)靠近第二覆胶辊(33)位置处设置有水槽(5)，水槽(5)靠近收料辊(122)位置处转动连接有出水辊(51)，水槽(5)靠近出水辊(51)位置处固定连接有刮水板(52)，刮水板(52)平行于出水辊(51)，刮水板(52)能够抵接于热缩带。

9.根据权利要求8所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：水槽(5)一侧靠近刮水板(52)位置处固定连接有风扇(53)。

10.根据权利要求8所述的能够涂抹均匀的覆胶机，其特征在于：基座架(1)靠近水槽(5)位置处转动连接有能够缠绕EVA膜的送膜辊(54)，送膜辊(54)转动连接于基座架(1)对应水槽(5)和收料辊(122)之间位置处，基座架(1)靠近送膜辊(54)位置处转动连接有两个压膜辊(55)，两个压膜辊(55)均平行于送膜辊(54)，一个压膜辊(55)设置于另一个压膜辊(55)的正上方，两个压膜辊(55)之间的距离等于热缩带的厚度。

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