CN211165916U - 一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，包括传送带，所述传送带上设置有操作箱，所述操作箱左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口内转动连接有压辊B，所述进料口内转动连接有压辊A；本实用新型结构设计合理，使用方便，在对纸板进行复膜前，能够通过清洁辊对纸板表面进行清洁，清洁辊清洁后能够通过刮刀将清洁辊上的杂质清除，以便继续对纸板进行清洁，同时在粘胶辊的胶水槽内设置有搅拌机构和加热机构，能够同时对胶水进行搅拌和加热，保证胶水能够始终处于活性状态，避免胶水凝固在胶水槽内，起到节省材料的作用，压合则采用多个实心金属辊进行压合，保证纸板表面薄膜平整，提高复膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷技术领域，具体为一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机。
背景技术
在印刷行业中，需要对纸板进行复膜操作，复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的复膜设备。在复膜完成后还需要对复膜后的纸板进行按压，避免薄膜出现褶皱的问题，提高整个纸板的平整度。但是现有的复膜机在进行上胶时，粘胶辊的胶水槽很容易凝固，造成胶水的浪费，在粘胶辊粘胶时，则无法沾取到凝固的胶水，则会导致粘胶辊一侧的上胶辊无法将胶水压到纸板上，造成纸板的粘合度不高，影响复膜的质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，具有使用方便、节省材料等优点，解决了现有复膜压合使用不方便、浪费材料等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，包括传送带，所述传送带上设置有操作箱，所述操作箱左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口内转动连接有压辊B，所述进料口内转动连接有压辊A，压辊A和压辊B与传送带贴紧，所述操作箱内转动连接有清洁辊，所述清洁辊右侧设置有废料槽，所述废料槽固定在操作箱内壁上，废料槽的槽沿贴紧于清洁辊，所述废料槽上固定有刮刀，所述刮刀倾斜设置并靠于清洁辊表面，所述清洁辊左侧设置有压辊C，所述压辊C与操作箱转动连接，所述清洁辊与所述压辊C与传送带贴合，压辊C左侧设置有胶水槽，所述胶水槽固定在操作箱内，所述胶水槽的槽底设置电机盒，电机盒内固定有电机，所述电机的输出轴与旋转杆连接，旋转杆***到胶水槽内，旋转杆上与若干搅拌叶连接固定，电机盒内固定有电加热管，所述胶水槽内浸没有粘胶辊，所述粘胶辊与操作箱转动连接，所述粘胶辊一侧设置有上胶辊，所述上胶辊与粘胶辊贴紧，所述上胶辊左侧设置有暖风机，所述暖风机左侧设置有复膜辊，所述复膜辊与操作箱转动连接，所述复膜辊左侧设置有四个实心金属辊，四个所述实心金属辊与遮罩转动连接，所述遮罩通过伸缩杆与操作箱连接，所述操作箱外侧安装有温控器。
进一步改进地，所述遮罩呈半圆状罩体结构，内部镂空，侧面开设有插孔，罩于实心金属辊上。
进一步改进地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，内杆***在外杆内，伸缩杆上套接有弹簧。
进一步改进地，所述电加热管与所述温控器通过电性连接。
进一步改进地，所述暖风机固定在操作箱内壁上，暖风机的风口朝向传送带。
进一步改进地，所述清洁辊包括辊体，在辊体表面贴合有海绵。
进一步改进地，所述刮刀的刀头为钝刀头。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，具备以下有益效果：
1、该种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，结构设计合理，在对纸板进行复膜前，能够通过清洁辊对纸板表面进行清洁，清洁辊清洁后能够通过刮刀将清洁辊上的杂质清除，以便继续对纸板进行清洁。
2、该种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，在粘胶辊的胶水槽内设置有搅拌机构和加热机构，能够同时对胶水进行搅拌和加热，保证胶水能够始终处于活性状态，避免胶水凝固在胶水槽内，起到节省材料的作用。
3、该种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，压合则采用多个实心金属辊进行压合，保证纸板表面薄膜平整，提高复膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型遮罩结构示意图。
图中：1、传送带；2、操作箱；3、进料口；4、压辊A；5、出料口；6、压辊B；7、清洁辊；8、废料槽；9、刮刀；10、粘胶辊；11、上胶辊；12、胶水槽；13、暖风机；14、复膜辊；15、遮罩；16、伸缩杆；17、弹簧；18、实心金属辊；19、搅拌叶；20、电加热管；21、插孔；22、压辊C；23、温控器；24、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，包括传送带1，所述传送带1上设置有操作箱2，所述操作箱2左右两侧分别开设有出料口5和进料口3，所述出料口5内转动连接有压辊B6，所述进料口3内转动连接有压辊A4，压辊A4和压辊B6与传送带1贴紧，所述操作箱2内转动连接有清洁辊7，所述清洁辊7右侧设置有废料槽8，所述废料槽8固定在操作箱2内壁上，废料槽8的槽沿贴紧于清洁辊7，所述废料槽8上固定有刮刀9，所述刮刀9倾斜设置并靠于清洁辊7表面，所述清洁辊7左侧设置有压辊C22，所述压辊C22与操作箱2转动连接，所述清洁辊7与所述压辊C22与传送带1贴合，压辊C22左侧设置有胶水槽12，所述胶水槽12固定在操作箱2内，所述胶水槽12的槽底设置电机盒，电机盒内固定有电机，所述电机的输出轴与旋转杆24连接，旋转杆24***到胶水槽12内，旋转杆24上与若干搅拌叶19连接固定，电机盒内固定有电加热管20，所述胶水槽12内浸没有粘胶辊10，所述粘胶辊10与操作箱2转动连接，所述粘胶辊10一侧设置有上胶辊11，所述上胶辊11与粘胶辊10贴紧，所述上胶辊11左侧设置有暖风机13，所述暖风机13左侧设置有复膜辊14，所述复膜辊14与操作箱2转动连接，所述复膜辊14左侧设置有四个实心金属辊18，四个所述实心金属辊18与遮罩15转动连接，所述遮罩15通过伸缩杆16与操作箱2连接，所述操作箱2外侧安装有温控器23。
如图3所示，所述遮罩15呈半圆状罩体结构，内部镂空，侧面开设有插孔21，罩于实心金属辊18上，遮罩15用于将实心金属辊18与伸缩杆16连接，便于实心金属辊18压实较厚的纸板时能够随着伸缩杆16自动适应高度。
如图1所示，所述伸缩杆16包括内杆和外杆，内杆***在外杆内，伸缩杆16上套接有弹簧17，所述电加热管20与所述温控器23通过电性连接，所述暖风机13固定在操作箱2内壁上，暖风机13的风口朝向传送带1，通过暖风机13对纸板进行烘干，所述清洁辊7包括辊体，在辊体表面贴合有海绵，所述刮刀9的刀头为钝刀头，钝的刀头避免将清洁辊的海绵刮破。
所述暖风机13采用BGP1713-03型号。
所述温控器23采用TL4-S型号。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在使用时，将纸板放在传送带1上，通过传送带1将纸板从进料口3输送至操作箱2内，首先通过清洁辊7将纸板表面的杂质清扫，清洁辊7在清洁后转动至刮刀9处时，通过刮刀9将清洁辊7表面的杂质刮去并落入到废料槽8中。清洁后的纸板经过上胶辊11，上胶辊11沾取粘胶辊10表面的胶水，而粘胶辊10则从胶水槽12内沾取胶水，胶水槽12底部通过电机带动旋转杆24转动，利用搅拌叶19将保证胶水处于流动状态，而电机热管则对胶水进行加热，避免胶水出现凝固的问题。上胶完成后，通过暖风机13进行烘干，随后通过复膜辊14进行覆膜，将薄膜能够盖于纸板表面，完成覆膜操作，随后经过四个实心金属辊18压实，四个金属辊顶部通过伸缩杆16与弹簧17相互配合，起到缓冲的作用，在压实较厚的纸板时能够在纸板的挤压下自动收缩，从而保证压合的质量。
综上所述，本实用新型结构设计合理，在对纸板进行复膜前，能够通过清洁辊7对纸板表面进行清洁，清洁辊7清洁后能够通过刮刀9将清洁辊7上的杂质清除，以便继续对纸板进行清洁；在粘胶辊10的胶水槽12内设置有搅拌机构和加热机构，能够同时对胶水进行搅拌和加热，保证胶水能够始终处于活性状态，避免胶水凝固在胶水槽12内，起到节省材料的作用；压合则采用多个实心金属辊18进行压合，保证纸板表面薄膜平整，提高复膜的质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上设置有操作箱(2)，所述操作箱(2)左右两侧分别开设有出料口(5)和进料口(3)，所述出料口(5)内转动连接有压辊B(6)，所述进料口(3)内转动连接有压辊A(4)，压辊A(4)和压辊B(6)与传送带(1)贴紧，所述操作箱(2)内转动连接有清洁辊(7)，所述清洁辊(7)右侧设置有废料槽(8)，所述废料槽(8)固定在操作箱(2)内壁上，废料槽(8)的槽沿贴紧于清洁辊(7)，所述废料槽(8)上固定有刮刀(9)，所述刮刀(9)倾斜设置并靠于清洁辊(7)表面，所述清洁辊(7)左侧设置有压辊C(22)，所述压辊C(22)与操作箱(2)转动连接，所述清洁辊(7)与所述压辊C(22)与传送带(1)贴合，压辊C(22)左侧设置有胶水槽(12)，所述胶水槽(12)固定在操作箱(2)内，所述胶水槽(12)的槽底设置电机盒，电机盒内固定有电机，所述电机的输出轴与旋转杆(24)连接，旋转杆(24)***到胶水槽(12)内，旋转杆(24)上与若干搅拌叶(19)连接固定，电机盒内固定有电加热管(20)，所述胶水槽(12)内浸没有粘胶辊(10)，所述粘胶辊(10)与操作箱(2)转动连接，所述粘胶辊(10)一侧设置有上胶辊(11)，所述上胶辊(11)与粘胶辊(10)贴紧，所述上胶辊(11)左侧设置有暖风机(13)，所述暖风机(13)左侧设置有复膜辊(14)，所述复膜辊(14)与操作箱(2)转动连接，所述复膜辊(14)左侧设置有四个实心金属辊(18)，四个所述实心金属辊(18)与遮罩(15)转动连接，所述遮罩(15)通过伸缩杆(16)与操作箱(2)连接，所述操作箱(2)外侧安装有温控器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述遮罩(15)呈半圆状罩体结构，内部镂空，侧面开设有插孔(21)，罩于实心金属辊(18)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述伸缩杆(16)包括内杆和外杆，内杆***在外杆内，伸缩杆(16)上套接有弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述电加热管(20)与所述温控器(23)通过电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述暖风机(13)固定在操作箱(2)内壁上，暖风机(13)的风口朝向传送带(1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述清洁辊(7)包括辊体，在辊体表面贴合有海绵。
7.根据权利要求1所述的一种用于印刷生产用节省材料的半自动复膜压合机，其特征在于：所述刮刀(9)的刀头为钝刀头。
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