CN213500413U - 一种树脂成型模具的卸模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开卸模压机技术领域的一种树脂成型模具的卸模压机，包括卸模压机主体、模具主体和传送带装置，所述承接座上方设置有夹持组件，所述模具主体通过夹持组件固定，所述卸模压机主体顶部左侧设置有与模具主体配合的顶出机构，所述传送带装置与模具主体和导向板相对应，本实用新型通过气缸三带动顶块向上顶出成型孔内的成型材料，再通过打开微型步进电机，微型步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动顶块转动至与导向板相配合的倾斜度，进而使位于顶块上的成型材料滑落至导向板，再滑落至传送带装置上通过传送带装置传送出，无需人工在工作结束后进行手动卸料，大大降低人工劳动强度，提高工作效率。

Description

一种树脂成型模具的卸模压机

技术领域

本实用新型涉及卸模压机技术领域，具体为一种树脂成型模具的卸模压机。

背景技术

目前，在通过树脂成型模具进行加工产品后，需要通过卸模压机对模具进行脱模，现有的卸模压机在对模具进行脱模后，需要通过人工手动将成品材料取出，再把模具搬出卸模压机，大大提高了人工劳动强度，降低了工作效率，为此，我们提出一种树脂成型模具的卸模压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂成型模具的卸模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂成型模具的卸模压机，包括卸模压机主体、模具主体和传送带装置，所述卸模压机主体顶部左侧通过两组支架固定连接有承接座，所述承接座的顶部左侧固定设置有支撑架一，所述支撑架一的顶部固定设置有支撑架二，所述承接座上方设置有夹持组件，所述模具主体通过夹持组件固定，所述卸模压机主体顶部左侧设置有与模具主体配合的顶出机构，所述支撑架二的底部右侧前后端均固定设置有连接架，两组所述连接架之间底部倾斜固定设置有与顶出机构配合的导向板，所述传送带装置的左端与承接座顶部右侧固定，所述传送带装置另一端与卸模压机主体顶部右侧固定，所述传送带装置与模具主体和导向板相对应。

进一步地，所述夹持组件包括固定在支撑架一左侧底部的气缸一，所述气缸一的输出端设置有推杆，且推杆另一端贯穿支撑架一并固定连接有U形座，所述U形座顶部固定设置有气缸二，所述气缸二输出端设置有连接杆，且连接杆底部贯穿U形座顶部，所述导向板底部左侧固定设置有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一和连接杆底部均固定设置有与模具主体顶部贴合的压板，所述承接座顶部右侧且对应电动伸缩杆一的位置固定设置有承接柱，且承接柱顶部固定设置有与模具主体底部右侧相贴合的承接板。

进一步地，所述顶出机构包括固定在左侧支架的右侧底部的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端连接有滑动座，且滑动座滑动设置在卸模压机主体顶部，滑动座内固定设置有气缸三，所述气缸三的输出端设置有推动杆，且推动杆顶端贯穿承接座顶部，且承接座上下贯穿横向开设有与推动杆匹配的横向活动口，推动杆的上方设置有与模具主体配合的顶块，且顶块的底部中部前后侧均固定设置有承接块，且两组承接块之间纵向固定设置有连接轴，且推动杆顶端活动套设在连接轴外壁中部，连接轴的后端贯穿后侧承接块并固定套设有从动齿轮，且推动杆的后侧外壁顶部固定设置有微型步进电机，且微型步进电机的输出端设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步地，左右侧所述压板底部均设置有橡胶垫一，所述U形座底部内壁和承接板顶部外壁均设置有橡胶垫二。

进一步地，所述顶块位于导向板左方，滑动座底部设置有滑块，且卸模压机主体顶部左侧横向开设有与滑块匹配的滑槽。

进一步地，所述导向板顶部前后侧均固定设置有侧板，所述导向板的底部处于模具主体顶部的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸二、压板和U形座配合固定住模具主体的一端，通过电动伸缩杆一、压板二、承接柱和承接板配合固定住模具主体的另一端，提高脱模时的稳定性，通过气缸三带动顶块向上顶出成型孔内的成型材料，此时可通过驱动电动伸缩杆二带动滑动座，进而调整顶块与导向板左侧接触，再通过打开微型步进电机，微型步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动顶块转动至与导向板相配合的倾斜度，进而使位于顶块上的成型材料滑落至导向板，再滑落至传送带装置上通过传送带装置传送出，在成型材料卸出后，电动伸缩杆二带动滑动座复位，微型步进电机带动顶块转动复位，气缸三带动顶块向下移动至模具主体下方，再通过驱动电动伸缩杆一带动右侧压板向上，驱动气缸一带动U形座使模具主体向右侧移动至传送带装置顶部左侧上方，再通过驱动气缸二带动左侧压板向上，在传送带装置的传动作用下，使模具主体向右侧移动实现卸料，无需人工在工作结束后进行手动卸料，大大降低人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶出机构结构示意图。

图中：1、卸模压机主体；2、承接座；3、支撑架一；4、支撑架二；5、夹持组件；51、气缸一；52、U形座；53、气缸二；54、压板；55、电动伸缩杆一；56、承接柱；6、模具主体；7、顶出机构；71、电动伸缩杆二；72、气缸三；73、顶块；74、承接块；75、微型步进电机；8、连接架；9、导向板；10、侧板；11、传送带装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂成型模具的卸模压机，包括卸模压机主体1、模具主体6和传送带装置11，模具主体6在本领域应用广泛，其为树脂成型模具，包括模具框，整个框为方框，模具框内设有一个模具体，模具体上设有上下贯穿的成型孔，模具体为矩形框，传送带装置11在本领域应用广泛，在此不另做详述，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，卸模压机主体1顶部左侧通过两组支架固定连接有承接座2，承接座2的顶部左侧固定设置有支撑架一3，支撑架一3的顶部固定设置有支撑架二4，承接座2上方设置有夹持组件5，用于夹持模具主体6，模具主体6通过夹持组件5固定，卸模压机主体1顶部左侧设置有与模具主体6配合的顶出机构7，用于将成型孔内的成型材料顶出，支撑架二4的底部右侧前后端均固定设置有连接架8，两组连接架8之间底部倾斜固定设置有与顶出机构7配合的导向板9，传送带装置11的左端与承接座2顶部右侧固定，传送带装置11呈倾斜设置，传送带装置11另一端与卸模压机主体1顶部右侧固定，传送带装置11与模具主体6和导向板9相对应。

如图1所示：夹持组件5包括固定在支撑架一3左侧底部的气缸一51，气缸一51带动推杆使模具主体6向右侧移动至传送带装置11顶部左侧上方，气缸一51的输出端设置有推杆，且推杆另一端贯穿支撑架一3并固定连接有U形座52，U形座52顶部固定设置有气缸二53，气缸二53输出端设置有连接杆，且连接杆底部贯穿U形座52顶部，气缸二53带动连接杆使压板54接触模具主体6顶部，导向板9底部左侧固定设置有电动伸缩杆一55，且电动伸缩杆一55和连接杆底部均固定设置有与模具主体6顶部贴合的压板54，承接座2顶部右侧且对应电动伸缩杆一55的位置固定设置有承接柱56，且承接柱56顶部固定设置有与模具主体6底部右侧相贴合的承接板，承接板起到支撑的作用；

如图1和图2所示：顶出机构7包括固定在左侧支架的右侧底部的电动伸缩杆二71，电动伸缩杆二71用于驱动进行左右移动，在顶块73顶出成型材料向上后，可通过电动伸缩杆二71带动进行左右位置微调，使顶块73的右端与导向板9的左端相对应，电动伸缩杆二71的另一端连接有滑动座，滑动座呈U形，且滑动座滑动设置在卸模压机主体1顶部，滑动座内固定设置有气缸三72，气缸三72的输出端设置有推动杆，且推动杆顶端贯穿承接座2顶部，且承接座2上下贯穿横向开设有与推动杆匹配的横向活动口(图中未示出)，推动杆的上方设置有与模具主体6配合的顶块73，顶块73处于模具主体6底部，顶块73与模具主体6中的成型孔相匹配，用于顶出位于成型孔内的成型材料，顶块73的底部中部前后侧均固定设置有承接块74，且两组承接块74之间纵向固定设置有连接轴，且推动杆顶端活动套设在连接轴外壁中部，推动杆处于两组承接块74之间，推动杆与连接轴的连接处设置有轴承，连接轴的后端贯穿后侧承接块74并固定套设有从动齿轮，且推动杆的后侧外壁顶部固定设置有微型步进电机75，且微型步进电机75的输出端设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，微型步进电机75带动主动齿轮使从动齿轮转动，进而使连接轴带动两组承接块74使顶块73转动至与导向板9相配合的倾斜状态，从而使顶块73上的成型材料滑落至导向板9上；

如图1所示：左右侧压板54底部均设置有橡胶垫一，U形座52底部内壁和承接板顶部外壁均设置有橡胶垫二，橡胶垫一和橡胶垫二的设置降低对模具主体6的夹持损伤，同时保证夹持的稳固性；

如图1所示：顶块73位于导向板9左方，方便调整顶块73顶出成型材料后的位置，使其与导向板9对应，滑动座底部设置有滑块，且卸模压机主体1顶部左侧横向开设有与滑块匹配的滑槽，滑块和滑槽的设置对滑动座的移动起到导向和限位的作用；

如图1所示：导向板9顶部前后侧均固定设置有侧板10，使顶出的成型材料在导向板9上滑动时不会从前或从后掉落，导向板9的底部处于模具主体6顶部的上方，使模具主体6向右侧移动至传送带装置11顶部左端时不会受到导向板9的干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种树脂成型模具的卸模压机，包括卸模压机主体(1)、模具主体(6)和传送带装置(11)，其特征在于：所述卸模压机主体(1)顶部左侧通过两组支架固定连接有承接座(2)，所述承接座(2)的顶部左侧固定设置有支撑架一(3)，所述支撑架一(3)的顶部固定设置有支撑架二(4)，所述承接座(2)上方设置有夹持组件(5)，所述模具主体(6)通过夹持组件(5)固定，所述卸模压机主体(1)顶部左侧设置有与模具主体(6)配合的顶出机构(7)，所述支撑架二(4)的底部右侧前后端均固定设置有连接架(8)，两组所述连接架(8)之间底部倾斜固定设置有与顶出机构(7)配合的导向板(9)，所述传送带装置(11)的左端与承接座(2)顶部右侧固定，所述传送带装置(11)另一端与卸模压机主体(1)顶部右侧固定，所述传送带装置(11)与模具主体(6)和导向板(9)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种树脂成型模具的卸模压机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定在支撑架一(3)左侧底部的气缸一(51)，所述气缸一(51)的输出端设置有推杆，且推杆另一端贯穿支撑架一(3)并固定连接有U形座(52)，所述U形座(52)顶部固定设置有气缸二(53)，所述气缸二(53)输出端设置有连接杆，且连接杆底部贯穿U形座(52)顶部，所述导向板(9)底部左侧固定设置有电动伸缩杆一(55)，且电动伸缩杆一(55)和连接杆底部均固定设置有与模具主体(6)顶部贴合的压板(54)，所述承接座(2)顶部右侧且对应电动伸缩杆一(55)的位置固定设置有承接柱(56)，且承接柱(56)顶部固定设置有与模具主体(6)底部右侧相贴合的承接板。

3.根据权利要求1所述的一种树脂成型模具的卸模压机，其特征在于：所述顶出机构(7)包括固定在左侧支架的右侧底部的电动伸缩杆二(71)，所述电动伸缩杆二(71)的另一端连接有滑动座，且滑动座滑动设置在卸模压机主体(1)顶部，滑动座内固定设置有气缸三(72)，所述气缸三(72)的输出端设置有推动杆，且推动杆顶端贯穿承接座(2)顶部，且承接座(2)上下贯穿横向开设有与推动杆匹配的横向活动口，推动杆的上方设置有与模具主体(6)配合的顶块(73)，且顶块(73)的底部中部前后侧均固定设置有承接块(74)，且两组承接块(74)之间纵向固定设置有连接轴，且推动杆顶端活动套设在连接轴外壁中部，连接轴的后端贯穿后侧承接块(74)并固定套设有从动齿轮，且推动杆的后侧外壁顶部固定设置有微型步进电机(75)，且微型步进电机(75)的输出端设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种树脂成型模具的卸模压机，其特征在于：左右侧所述压板(54)底部均设置有橡胶垫一，所述U形座(52)底部内壁和承接板顶部外壁均设置有橡胶垫二。

5.根据权利要求3所述的一种树脂成型模具的卸模压机，其特征在于：所述顶块(73)位于导向板(9)左方，滑动座底部设置有滑块，且卸模压机主体(1)顶部左侧横向开设有与滑块匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种树脂成型模具的卸模压机，其特征在于：所述导向板(9)顶部前后侧均固定设置有侧板(10)，所述导向板(9)的底部处于模具主体(6)顶部的上方。

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