CN213499550U - 一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，属于挤塑板生产的技术领域，包括机架，机架上滑动有横切刀架，横切刀架上设置有沿着横切刀架滑动的切刀，机架的首端设置有限位组件，限位组件包括横向限位组件，横向限位组件包括设置在机架上的立架，立架一侧固定有横板，横板两端设置有竖直的限位辊。本申请具有防止挤塑板在传输过程中发生水平方向上的移位，提高切割精准度的效果。

Description

一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置

技术领域

本申请涉及挤塑板生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置。

背景技术

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料制成的，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板在经过挤出、发泡、定型后，需要进行切割。

目前已有公告号为CN205889288U的中国实用新型专利公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的切刀式横切装置，包括机架以及机架上安装的挤塑板传输组件、挤塑板压紧组件以及挤塑板横切组件，机架首尾均设置有输送装置，挤塑板由机架首端的输送装置推动至挤塑板横切组件处，挤塑板压紧组件压紧挤塑板后，挤塑板横切组件的切刀进行横切，挤塑板则被切断。

针对上述中的相关技术，挤塑板被挤塑板传输组件推动而在机架上滑动，挤塑板被推动到挤塑板横切组件下方时，发明人认为挤塑板可能产生水平方向上的移位，从而偏离正确的切割位置，影响切割的精准度，降低切割质量。

实用新型内容

为了防止挤塑板在传输过程中发生水平方向上的移位，提高切割精准度，本申请提供一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置。

本申请提供的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置采用如下的技术方案：

一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，包括机架，机架上滑动有横切刀架，横切刀架上设置有沿着横切刀架滑动的切刀，机架的首端设置有限位组件，限位组件包括横向限位组件，横向限位组件包括设置在机架上的立架，立架一侧固定有横板，横板两端设置有竖直的限位辊。

通过采用上述技术方案，挤塑板首先从两限位辊之间经过，然后被推送到机架上，横切刀架上的切刀在对挤塑板切割后，限位辊抵紧挤塑板的两侧边缘，挤塑板在水平方向上被限位，防止挤塑板在滑行过程中在水平方向上滑移，切刀在切割挤塑板时更加精准。

可选的，所述限位辊的轴心中央设置有调节轴，限位辊与调节轴转动连接。

通过采用上述技术方案，限位辊与调节辊可相对转动，当挤塑板传动经过时，限位辊贴附在挤塑板两侧边缘并以调节轴的轴心为轴转动，因此限位辊与挤塑板的摩擦减小。

可选的，所述横板两端各设置有一条形孔，调节轴底端伸入到条形孔内，并且调节轴底端旋有螺母。

通过采用上述技术方案，由于挤塑板的宽度不同，因此可旋松螺母，沿着条形孔滑动调节轴，使限位辊抵触在挤塑板的两侧，横向限位组件可限位的宽度可调，适应性更强。

可选的，所述调节轴底端套设有套筒，螺母旋在套筒下方，横板下方两侧各固定有一连接板，连接板上固定有弹簧，弹簧的另一端固定在套筒侧壁上。

通过采用上述技术方案，在需要根据挤塑板的宽度调节限位辊的位置时，旋松旋紧在调节轴底端的螺母，弹簧的弹力推动套筒，套筒推动调节轴，使调节轴靠近挤塑板，限位辊抵紧挤塑板，因此在调节限位辊的时候，更加便利，无需两个限位辊分别调节。

可选的，所述立架两侧各固定有一稳定架，稳定架位于横板的正上方，稳定架上开设有与横板上相同的条形孔，两条形孔在竖直方向上位置正对应，调节轴顶端伸入到条形孔内，并旋紧有螺母。

通过采用上述技术方案，当弹簧的弹力推动限位辊沿着横板上的条形孔滑动的时候，调节轴顶端沿着稳定架上的条形孔滑动，因此限位辊在只有下方受弹簧推动时，滑动地更加稳定。当需要固定限位辊的时候，旋紧调节轴顶端的螺母。

可选的，所述限位组件包括纵向限位组件，纵向限位组件包括立架，立架底端固定有下辊，立架顶端设置有上辊，挤塑板从上辊和下辊之间经过，上辊抵触在挤塑板的上表面。

通过采用上述技术方案，当挤塑板从上辊和下辊之间经过时，上辊抵触挤塑板的上表面，因此挤塑板在竖直方向上被压紧，防止挤塑板在竖直方向上拱起。

可选的，所述立架上设置有输出端竖直向下的第二气缸，第二气缸的输出端与上辊连接。

通过采用上述技术方案，当挤塑板的厚度改变时，需要调节上辊和下辊之间的距离，操作第二气缸，使第二气缸的输出端带动上辊在竖直方向上运动，使上辊与下辊之间的距离适应挤塑板的厚度。

可选的，所述第二气缸的输出端固定有浮动件，浮动件包括固定在第二气缸输出端的上板，上板通过侧壁光滑的螺栓固定有下板，下板位于上板下方，下辊固定在下板上，螺栓上套设有弹簧，弹簧一端固定在上板底面，另一端固定在下板上表面。

通过采用上述技术方案，当大致调节好上辊的位置后，使在自然状态下，上辊在弹簧的推动下，下板位于螺栓的底端，上辊和下辊之间的距离略小于挤塑板的厚度。在弹簧的弹力推动和下辊自身的重力作用下，上辊压紧在挤塑板的上表面，并且当挤塑板在厚度上有浮动时，上辊可***，适应性更强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.横切刀架上的切刀在对挤塑板切割后，限位辊抵紧挤塑板的两侧边缘，防止挤塑板在滑行过程中在水平方向上滑移，切割精准度更高；

2.在需要根据挤塑板的宽度调节限位辊的位置时，旋松旋紧在调节轴底端的螺母，弹簧的弹力推动套筒，套筒推动调节轴，使调节轴靠近挤塑板，限位辊抵紧挤塑板，因此在调节限位辊的时候，更加便利，无需两个限位辊分别调节；

3.当挤塑板从上辊和下辊之间经过时，上辊抵触挤塑板的上表面，因此挤塑板在竖直方向上被压紧，防止挤塑板在竖直方向上拱起。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的横切刀架的结构示意图；

图3是本申请实施例一中承接装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例一中限位组件的局部结构示意图；

图5是本申请实施例二中限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑轨；2、横切刀架；21、滑块；22、上轨道；221、转动轴；222、传动带；223、轨道板；23、下轨道；24、支架；25、下滑块；26、压紧机构；261、固定板；262、承接架；263、承接板；264、第一气缸；275、压紧板；3、承接装置；31、承接轴；32、承接带；4、限位组件；41、纵向限位组件；411、立架；412、上辊；413、下辊；414、第二气缸；415、浮动件；4151、上板；4152、下板；4153、螺栓；4154、弹簧；42、横向限位组件；421、横板；422、限位辊；423、条形孔；424、调节轴；425、螺母；426、连接板；427、套筒；428、推进弹簧；429、稳定架；5、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置。

实施例一

参照图1，横切装置包括机架1，机架1上滑动有横切刀架2，横切刀架2连接有承接装置3，机架1一端设置有限位组件4，在机架1两端均设置有运输装置（未画出），挤塑板被运输装置送至限位组件4后，挤塑板被运输装置推送到机架1上，并经过承接装置3承接后，横切刀架2切割挤塑板。

机架1的宽度大于挤塑板的宽度，挤塑板进入到机架1上的一端为机架1的首端，另一端为机架1的尾端。

参照图2，横切刀架2包括滑块21、上轨道22和下轨道23，在机架1两侧沿机架1的长度延伸方向设置有滑轨11，滑块21与滑轨11滑动连接，下轨道23固定在两滑块21上，滑块21上还固定有支架24，上轨道22两端固定在支架24上。

在机架1底侧设置有驱动横切刀架2沿着滑轨11滑动的驱动机构（图中未画出），横切刀架2上设置有切刀5，当切刀5对挤塑板进行切割时，横切刀架2与挤塑板同步沿着机架1的长度延伸方向运行，驱动机构驱动横切刀架2运行的速度与运输装置推动挤塑板运行的速度相等，因此在切割挤塑板时，横切刀架2与挤塑板相对静止，切刀5在横切刀架2与挤塑板同步运行时切割挤塑板，因此无需停止挤塑板即可进行切割。

切刀5设置在上轨道22和下轨道23之间，上轨道22包括两固定在支架24上的平行的轨道板223（见图1），轨道板223之间且两端上各设置有一转动轴221，两转动轴221之间啮合传动有传动带222，切刀5固定在传动带222面向下轨道23的一侧，切刀5近似为三角形，并且切刀5两侧均为刀刃，切刀5的底边固定在传动带222上。下轨道23上滑动连接有下滑块25，切刀5的顶角固定在下滑块25上。其中一侧的转动轴221上固定有驱动转动轴221转动的驱动电机，转动轴221驱动传动带222传送，切刀5随着传动带222运动。

参照图1和图2，横切刀架2还包括压紧机构26，压紧机构26在上轨道22的两侧各设置一组，压紧机构26包括固定在轨道板223侧壁上的固定板261，还包括固定在下轨道23两侧的承接架262，两个承接架262之间有容切刀5通过的缝隙，在承接架262的上表面固定有承接板263。固定板261上固定有输出端竖直向下的第一气缸264，第一气缸264的输出端贯穿固定板261后固定有压紧板265，当第一气缸264的输出端伸长时，压紧板265向靠近承接板263的方向运动，挤塑板从上轨道22和下轨道23之间经过时，压紧板265压紧在挤塑板上。

当切割时，挤塑板经过横切刀架2一定长度后，压紧机构26压紧挤塑板要切割的位置的两侧，驱动机构驱动横切刀架2随着挤塑板同步移动。然后传动带222传动，上滑块25拉动切刀5横切挤塑板，下滑块25被拉动沿着下轨道23滑动，因此切刀5一侧上的刀刃将挤塑板切断。由于切刀5在切割挤塑板时，横切刀架2与挤塑板是相对静止的，因此切刀5可稳定地挤塑板切断，且断口平直，因此无需停止挤塑板即可进行切割。

当一块挤塑板被切断后，压紧机构26抬起，横切刀架2沿着轨道滑回机架1中央，待下一节将要切割的挤塑板从横切刀架2下方经过时，传动带222反向转动，使切刀5沿着上轨道22滑动，切刀5另一侧的刀刃切割挤塑板，挤塑板被切开。

承接装置3包括固定在机架1首尾两端的两组承接轴31，承接装置3还包括承接带32，承接带32一端固定在其中一侧承接板263的侧壁上，承接带32从一侧的承接轴31绕过，然后从下轨道23的下方绕到另一侧的承接轴31上方，最后承接带32的尾端固定在另一侧的承接板263侧壁上。承接带32与承接板263的上表面在同一平面上。

参照图1和图3，挤塑板被推动到机架1上后，承接带32承接挤塑板，然后横切刀架2沿着挤塑板的滑行方向滑动，即承接带32承接着挤塑板一同运行。挤塑板靠近机架1尾端后，切刀5完成对挤塑板的切割，切下的挤塑板被运输装置承接后传送出机架1。当横切刀架2切割一次完成后滑回机架1中央位置时，承接带32传送方向与挤塑板相反，但由于挤塑板由运输装置不断推动，因此承接带32对挤塑板的正常传送影响较小。

参照图1和图4，限位组件4包括固定在机架1首端的纵向限位组件41和横向限位组件42，纵向限位组件41包括固定在机架1上的立架411，在立架411的底部固定有下辊413，下辊413由电机带动转动，在下辊413正上方还设置有上辊412。下辊413顶部与承接带32位于同一平面上。

立架411顶部两端各固定有一第二气缸414，第二气缸414的输出端固定有浮动件415，上辊412固定在浮动件415底面。浮动件415包括上板4151和下板4152，上板4151固定在第二气缸414的输出端，上辊412两端固定在下板4152上，下板4152四角通过侧壁光滑的螺栓4153固定在上板4151上，在螺栓4153上套设有弹簧4154，弹簧4154一端固定在上板4151底面，另一端固定在下板4152的顶面。因此下板4152与上板4151滑动连接。

当挤塑板未进入到纵向限位组件41时，上辊412由其自身的重力拉动下板4152垂坠在螺栓4153最底端。根据挤塑板的厚度，调节第二气缸414的输出端，可使上辊412与下辊413之间的距离略小于挤塑板的厚度，因此当挤塑板从上辊412和下辊413之间经过时，下辊413推动挤塑板进入机架1内，上辊412由其自身重力压紧在挤塑板上表面，使上辊412和下辊413夹紧挤塑板，防止挤塑板纵向滑脱。并且若挤塑板的厚度不均匀，上辊412在竖直方向上可浮动，更好地适应挤塑板的厚度。

横向限位组件42包括固定在立架411上的横板421，横板421为角钢，在横板421的两端各开设有一条形孔423，条形孔423内设置有限位辊422。限位辊422的轴心处转动连接有调节轴424，调节轴424底端伸入到条形孔423内，并且横板421下方的调节轴424上旋紧有一螺母425，因此限位辊422可固定在横板421上。旋松螺母425后，限位辊422可沿着条形孔423滑动，可改变限位辊422的位置。

当挤塑板从横板421上方经过并进入到上辊412和下辊413之间后，调节限位辊422，使限位辊422分别抵触在挤塑板的两侧，因此限位辊422防止挤塑板在水平方向上滑移，并且限位辊422可转动，传送中的挤塑板与限位辊422产生的摩擦较小。

因此在限位组件4的限位下，挤塑板在进入到横切刀架2下方前，水平方向和竖直方向均被限位，且稳定传送，因此不易偏离正确的传送方向，切割准确度更高。

本申请实施例一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置的实施原理为：挤塑板被输送装置推动到机架1上，挤塑板从两个限位辊422之间经过，并从上辊412和下辊413之间经过。

挤塑板落到承接带32上，驱动机构驱动横切刀架2在滑轨11上滑动，横切刀架2与承接带32同步运动，第一气缸264推动压紧板265压紧在挤塑板的上表面上，挤塑板被推动抵紧在承接板263上，然后开始切割。

在切割时，上轨道22上的电机驱动传动带222运动，传动带222带动切刀5沿着上轨道22运动，下滑块25和上滑块25拉动切刀5从两承接板263之间经过，切刀5将挤塑板切开。

此时横切刀架2已经滑动机架1的尾端，第一气缸264拉动压紧板265从挤塑板的上表面抬起，切下的挤塑板被传输机构送出机架1。横切刀架2沿着滑轨11向靠近限位组件4的方向滑动，继续切割下一块挤塑板。

当需要调节纵向限位组件41时，调节第二气缸414，使上辊412在自然状态下与下辊413之间的距离略小于挤塑板的厚度，下板4152沿着限位辊422滑动，弹簧4154被压缩，上辊412压在挤塑板的上表面。

当需要调节横向限位组件42时，旋松螺母425，使限位辊422可沿着条形孔423滑动，两限位辊422分别抵触挤塑板的两侧边缘，然后旋紧螺母425。

实施例二

参照图5，与实施例一的不同之处在于横向限位组件42的调节更方便。在横板421的下表面两端各固定有一连接板426，在调节轴424上套设有一套筒427，套筒427与调节轴424滑动连接，并位于横板421的下方。在连接板426上固定有一推进弹簧428，推进弹簧428的另一端固定在套筒427的侧壁上，推进弹簧428始终处于被压缩的状态，套筒427下方的调节轴424上螺纹固定有螺母425。因此当旋松螺母425的时候，调节轴424带动限位辊422可沿着条形孔423滑动，推进弹簧428的弹力推动限位辊422自动抵紧在挤塑板的两侧边缘。当确定限位辊422的位置后，旋紧螺母425，即完成横向限位组件42的调节。

为使限位辊422在滑动的过程中更加平稳，在立架411两侧各固定有一稳定架429，稳定架429位于横板421的正上方，并且稳定架429上对应横板421的位置也开设有条形孔423，调节轴424的顶端伸入到条形孔423内，当调节轴424被推进弹簧428推动沿着横板421上的条形孔423滑动时，在稳定架429的支撑下，调节轴424的滑动更稳定，并且调节轴424的顶端旋紧有螺母425，螺母425抵紧在稳定架429的上表面，限位辊422的位置被稳定固定。

本申请实施例一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置的实施原理为：当调节横向限位组件42的时候，旋松螺母425，在推进弹簧428的推动下，套筒427推动调节轴424在条形孔423内滑动，使限位辊422抵紧在挤塑板的两侧边缘，然后旋紧螺母425，使限位辊422位置固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，包括机架（1），机架（1）上滑动有横切刀架（2），横切刀架（2）上设置有沿着横切刀架（2）滑动的切刀（5），其特征在于：机架（1）的首端设置有限位组件（4），限位组件（4）包括横向限位组件（42），横向限位组件（42）包括设置在机架（1）上的立架（411），立架（411）一侧固定有横板（421），横板（421）两端设置有竖直的限位辊（422）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述限位辊（422）的轴心中央设置有调节轴（424），限位辊（422）与调节轴（424）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述横板（421）两端各设置有一条形孔（423），调节轴（424）底端伸入到条形孔（423）内，并且调节轴（424）底端旋有螺母（425）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述调节轴（424）底端套设有套筒（427），螺母（425）旋在套筒（427）下方，横板（421）下方两侧各固定有一连接板（426），连接板（426）上固定有弹簧（4154），弹簧（4154）的另一端固定在套筒（427）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述立架（411）两侧各固定有一稳定架（429），稳定架（429）位于横板（421）的正上方，稳定架（429）上开设有与横板（421）上相同的条形孔（423），两条形孔（423）在竖直方向上位置正对应，调节轴（424）顶端伸入到条形孔（423）内，并旋紧有螺母（425）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括纵向限位组件（41），纵向限位组件（41）包括立架（411），立架（411）底端固定有下辊（413），立架（411）顶端设置有上辊（412），挤塑板从上辊（412）和下辊（413）之间经过，上辊（412）抵触在挤塑板的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述立架（411）上设置有输出端竖直向下的第二气缸（414），第二气缸（414）的输出端与上辊（412）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产挤塑板的刀片式横切装置，其特征在于：所述第二气缸（414）的输出端固定有浮动件（415），浮动件（415）包括固定在第二气缸（414）输出端的上板（4151），上板（4151）通过侧壁光滑的螺栓（4153）固定有下板（4152），下板（4152）位于上板（4151）下方，下辊（413）固定在下板（4152）上，螺栓（4153）上套设有弹簧（4154），弹簧（4154）一端固定在上板（4151）底面，另一端固定在下板（4152）上表面。

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