CN213496894U - 一种辊筒生产用锯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锯管设备技术领域内的一种辊筒生产用锯管机，包括机架，机架上设有夹持机构和切割机构，夹持机构包括固定座，固定座上设有夹爪一和可在前后方向运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二上分别开有切割槽，两个切割槽相对设置，切割机构包括可上下转动的转动座，转动座上可转动的连接有锯片，锯片在切割槽的正上方，机架上设有一级传送机构，一级传送机构包括可在左右方向运动的移动座，移动座上设有扶正机构，扶正机构包括固定在移动座上的夹爪三，夹爪三正前方的移动座上设有可在前后方向运动的夹爪四，机架上设有下料机构，下料机构包括连接在机架上的下料台，下料台上设有可在前后方向运动的下料板；本实用新型使用方便，锯割精度高。

Description

一种辊筒生产用锯管机

技术领域

本实用新型属于锯管设备技术领域，特别涉及一种辊筒生产用锯管机。

背景技术

辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合和型号需要的管料长度，为了方便管料的剪切，目前常用锯管机对管料进行剪切，具有优良综合性能的锯管机对于辊筒的生产具有重要意义。

现有技术中，工人对管件实现加工时，一般都是需要通过双手按压的方式来实现对管件的固定的，但是这样操存在安全隐患，劳动强度太大，而且工作效率还低下，如若实现大批量生产，就必须雇佣大量的技术熟练的操作人员，人工成本高。且采取手工割锯，会存在人工定位的重复精度低，送料困难，锯割的精度不高等缺点，导致加工出的成品管料的良品率不高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中使用不便，锯割精度低的技术问题，提供一种辊筒生产用锯管机，此装置使用方便，锯割精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种辊筒生产用锯管机，包括机架，所述机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二的夹紧面相对设置，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述机架上设有一级传送机构，所述一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，所述移动座上设有扶正机构，所述扶正机构包括固定在移动座上的夹爪三，夹爪三正前方的所述移动座上设有可在前后方向往复直线运动的夹爪四，夹持机构另一侧的机架上设有下料机构，所述下料机构包括连接在机架上的下料台，锯片切割下的管材可掉落到下料台上，所述下料台上设有可在前后方向往复直线运动的下料板。

本实用新型工作时，将管材的最左端放置到夹爪三和夹爪四之间，夹爪四向后移动，使管材被夹爪三和夹爪四夹住，一级传送机构动作，移动座带动管材向右移动，当管材到达夹爪一和夹爪二之间时，根据需要的切割长度，一级传送机构停止动作，夹爪二向后移动，夹爪一和夹爪二夹住管材，切割机构工作，转动座从上到下转动，锯片边向下移动边在切割槽内转动，锯片转动作用在管材上将管材切割下来，管材切割下后，转动座带动锯片向上转动，一级传送机构继续工作，移动座带动管材继续向右移动设定距离后，移动座停止移动，转动座向下转动，锯片再次切割管材，依次类推，实现连续多次切割，被切割下的管材受到向右的推力掉落到下料台上，下料板向前推动管材掉落集中到准备好的待收集箱内（收集箱为现有技术，本附图未画出）：本实用新型中夹爪一、夹爪二的设置，可以在切割管材时，稳定棺材，避免管材窜动，提高切割精度；移动座、夹爪三和夹爪四的联合设置，将管材平稳的传送到锯片下方，实现连续切割，结构稳定，使用方便；下料机构的设置，实现管材自动下料，节省人力，工作效率高；本实用新型可应用于管材的处理工作中。

为了实现管材的连续传送，所述固定座上还设有二级传送机构，所述二级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动板，移动板在固定座与移动座之间，所述移动板上可转动的连接有向下延伸的抱爪一和抱爪二，所述移动板上还设有可上下移动的齿条，齿条的前后两侧分别与抱爪一和抱爪二相啮合，抱爪一与抱爪二可将管材传送至夹爪一与夹爪二之间。

为了实现移动板可左右移动，实现齿条可升降，所述固定座上设有支撑座，所述支撑座上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线运动的推杆，所述移动板连接在推杆上，所述移动板上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可升降的升降杆，所述齿条的上端与升降杆相连接。

为了实现夹爪二可在前后方向往复直线移动，即实现夹爪一与夹爪二可将管材夹持住，所述固定座上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向往复直线运动的移动杆，所述夹爪二与移动杆相连接。

为了实现移动座可在左右方向往复直线运动，所述机架远离下料台的一端设有固定板，所述固定板上可转动的连接有转动螺杆，转动螺杆远离固定板的一端可转动的连接在固定座上，所述移动座螺纹连接在转动螺杆上，所述固定板上还连接有至少一根与转动螺杆平行设置的导杆，所述导杆穿过移动座连接在固定座上，所述固定板上还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动螺杆相连接。

为了实现夹爪四可在前后方向往复移动，所述移动座上设有直线驱动器四，所述直线驱动器四上设有可在前后方向往复直线运动的伸缩杆，所述伸缩杆与夹爪四相连接。

为了实现锯片的转动，所述机架上设有铰接座，所述转动座铰接在铰接座上，转动座上设有转动电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述转动座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴的一端设有从动轮，主动轮经链条与从动轮传动连接，所述转动轴的另一端与锯片相连接，所述机架上设有直线驱动器五，直线驱动器五上设有可升降的推拉杆，推拉杆的上端连接在转动座上。

为了实现管材下料，所述下料台上设有直线驱动器六，所述直线驱动器六上设有可在前后方向往复直线运动的推料杆，所述推料杆朝外的一端与下料板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，转动螺杆下方的所述机架上开有废料口，所述机架上还设有向下倾斜延伸的废料板，废料板在废料口的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括上料架，上料架上从后向前向下倾斜设置有滑料板，所述滑料板的前侧设有挡料板，挡料板与滑料板之间形成上料槽，所述上料架上远离机架的一端设有直线驱动器七，所述直线驱动器七上设有可沿着上料槽在左右方向往复移动的上料杆，上料杆可沿着上料槽将管材推到夹爪三和夹爪四之间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图一。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图6为图5中C处的局部放大图。

图中：1机架，101废料口，102废料板，2夹持机构，201固定座，202夹爪一，203夹爪二，204切割槽，205直线驱动器三，206移动杆，3切割机构，301转动座，302锯片，303转动电机，304主动轮，305转动轴，306从动轮，307直线驱动器五，308推拉杆，4一级传送机构，401移动座，402固定板，403转动螺杆，404导杆，405驱动电机，5二级传送机构，501移动板，502抱爪一，503抱爪二，504齿条，505支撑座，506直线驱动器一，507推杆，508直线驱动器二，509升降杆，6扶正机构，601夹爪三，602夹爪四，603直线驱动器四，604伸缩杆，7下料机构，701下料台，702下料板，703直线驱动器六，704推料杆，8上料架，801滑料板，802挡料板，803上料槽，9直线驱动器七，901上料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图6所示的一种辊筒生产用锯管机，包括机架1，机架1上设有夹持机构2和切割机构3，夹持机构2包括固定在机架1上的固定座201，固定座201上设有夹爪一202和可在前后方向往复直线运动的夹爪二203，夹爪一202与夹爪二203的夹紧面相对设置，夹爪一202与夹爪二203上分别开有相连通的切割槽204，两个切割槽204相对设置，切割机构3包括可上下转动的转动座301，转动座301上可转动的连接有锯片302，锯片302在切割槽204的正上方，夹持机构2一侧的机架1上设有一级传送机构4，一级传送机构4包括可在左右方向往复直线运动的移动座401，移动座401上设有扶正机构6，扶正机构6包括固定在移动座401上的夹爪三601，夹爪三601正前方的移动座401上设有可在前后方向往复直线运动的夹爪四602，夹持机构2另一侧的机架1上设有下料机构7，下料机构7包括连接在机架1上的下料台701，锯片302切割下的管材可掉落到下料台701上，下料台701上设有可在前后方向往复直线运动的下料板702，固定座201上还设有二级传送机构5，二级传送机构5包括可在左右方向往复直线运动的移动板501，移动板501在固定座201与移动座401之间，移动板501上可转动的连接有向下延伸的抱爪一502和抱爪二503，移动板501上还设有可上下移动的齿条504，齿条504的前后两侧分别与抱爪一502和抱爪二503相啮合，抱爪一502与抱爪二503可将管材传送至夹爪一202与夹爪二203之间；固定座201上设有支撑座505，支撑座505上设有直线驱动器一506，直线驱动器一506上设有可在左右方向往复直线运动的推杆507，移动板501连接在推杆507上，移动板501上设有直线驱动器二508，直线驱动器二508上设有可升降的升降杆509，齿条504的上端与升降杆509相连接；固定座201上还设有直线驱动器三205，直线驱动器三205上设有可在前后方向往复直线运动的移动杆206，夹爪二203与移动杆206相连接；机架1远离下料台701的一端设有固定板402，固定板402上可转动的连接有转动螺杆403，转动螺杆403远离固定板402的一端可转动的连接在固定座201上，移动座401螺纹连接在转动螺杆403上，固定板402上还连接有至少一根与转动螺杆403平行设置的导杆404，导杆404穿过移动座401连接在固定座201上，固定板402上还设有驱动电机405，驱动电机405的输出轴与转动螺杆403相连接。

作为本实用新型的进一步改进，移动座401上设有直线驱动器四603，直线驱动器四603上设有可在前后方向往复直线运动的伸缩杆604，伸缩杆604与夹爪四602相连接；机架1上设有铰接座，转动座301铰接在铰接座上，转动座301上设有转动电机303，电机的输出端设有主动轮304，转动座301上可转动的连接有转动轴305，转动轴305的一端设有从动轮306，主动轮304经链条与从动轮306传动连接，转动轴305的另一端与锯片302相连接，机架1上设有直线驱动器五307，直线驱动器五307上设有可升降的推拉杆308，推拉杆308的上端连接在转动座301上；下料台701上设有直线驱动器六703，直线驱动器六703上设有可在前后方向往复直线运动的推料杆704，推料杆704朝外的一端与下料板702相连接；转动螺杆403下方的机架1上开有废料口101，机架1上还设有向下倾斜延伸的废料板102，废料板102在废料口101的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括上料架8，上料架8上从后向前向下倾斜设置有滑料板801，滑料板801的前侧设有挡料板802，挡料板802与滑料板801之间形成上料槽803，上料架8上远离机架1的一端设有直线驱动器七9，直线驱动器七9上设有可沿着上料槽803在左右方向往复移动的上料杆901，上料杆901可沿着上料槽803将管材推到夹爪三601和夹爪四602之间。

本实用新型工作时，管材掉落到滑料板801上，受重力作用滑落到上料槽803内，直线驱动器七9的上料杆901向右移动，上料杆901推动的管材到达夹爪三601和夹爪四602之间，当管材的最左端到达扶正机构6处时，直线驱动器四603的伸缩杆604向后移动，伸缩杆604夹爪四602，夹爪四602推动管材向后移动，直到管材被夹爪三601和夹爪四602夹持住，驱动电机405带动转动螺栓转动，移动座401在导杆404的导向作用下沿着转动螺杆403向右移动，移动座401带动管材向右移动，使管材到达夹爪一202和夹爪二203之间，根据需要的切割长度，控制驱动电机405停止动作，直线驱动器三205的移动杆206向后推动夹爪二203，管材被夹爪一202和夹爪二203夹住，切割机构3工作，转动电机303带动主动轮304转动，主动轮304经链条传动带动从动轮306转动（本实用新型中链条的传动为现有技术，附图中未画出），从动轮306经转动轴305传动使锯片302转动，然后直线驱动器五307的推拉杆308向下移动，推拉杆308带动转动座301绕着铰接座向下转动，即锯片302边转动边向下移动，锯片302转动作用在管材上将管材切割下来，管材切割下后，直线驱动器五307的推拉杆308向上移动，推拉杆308带动转动座301绕着铰接座向上转动，转动座301带动锯片302向上转动，然后一级传送机构4的驱动电机405继续工作，移动座401带动管材继续向右移动至设定距离后，驱动电机405再次停止移动，直线驱动器五307的推拉杆308向下移动，转动座301向下转动，锯片302再次切割管材，依此类推，实现管材被连续多次切割，当一级传送机构4向右移动到机架1的设定位置时，驱动电机405停止工作，直线驱动器二508的升降杆509向下移动，升降杆509带动齿条504向下移动，抱爪一502和抱爪二503向下转动夹持住管材，直线驱动器四603的伸缩杆604向前移动，夹爪三601和夹爪四602松开管材，然后驱动电机405带动移动座401向左移动，继续下一根管材的传送，二级传送机构5代替一级传送机构4继续向右传送管材，直线驱动器一506的推杆507向右推动移动座401，移动座401带动抱爪一502和抱爪二503，抱爪一502和抱爪二503带动管材向右继续移动，根据需要的切割长度，夹持机构2和切割机构3工作，将管材继续切割下来，被切割下的管材受到向右的推力掉落到下料台701上，直线驱动器六703的推料杆704向前推动下料板702，下料板702向前推动管材掉落集中到准备好的待收集箱内（收集箱为现有技术，本附图未画出），最后二级夹持机构2上会剩下不能继续切割的管材废料，直线驱动器二508的升降杆509向上带动齿条504移动，抱爪一502和抱爪二503松开管材废料，管材废料从废料口101掉落到废料板102上，从废料板102掉落集中到准备好的废料箱内（废料箱为现有技术，本附图未画出）：本实用新型中夹爪一202、夹爪二203的设置，可以在切割管材时，稳定棺材，避免管材窜动，提高切割精度；移动座401、夹爪三601和夹爪四602的联合设置，将管材平稳的传送到锯片302下方，实现连续切割，结构稳定，使用方便；下料机构7的设置，实现管材自动下料，节省人力，工作效率高；本实用新型可应用于管材的处理工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊筒生产用锯管机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二的夹紧面相对设置，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述机架上设有一级传送机构，所述一级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动座，所述移动座上设有扶正机构，所述扶正机构包括固定在移动座上的夹爪三，夹爪三正前方的所述移动座上设有可在前后方向往复直线运动的夹爪四，夹持机构另一侧的机架上设有下料机构，所述下料机构包括连接在机架上的下料台，锯片切割下的管材可掉落到下料台上，所述下料台上设有可在前后方向往复直线运动的下料板。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述固定座上还设有二级传送机构，所述二级传送机构包括可在左右方向往复直线运动的移动板，移动板在固定座与移动座之间，所述移动板上可转动的连接有向下延伸的抱爪一和抱爪二，所述移动板上还设有可上下移动的齿条，齿条的前后两侧分别与抱爪一和抱爪二相啮合，抱爪一与抱爪二可将管材传送至夹爪一与夹爪二之间。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述固定座上设有支撑座，所述支撑座上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在左右方向往复直线运动的推杆，所述移动板连接在推杆上，所述移动板上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可升降的升降杆，所述齿条的上端与升降杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述固定座上还设有直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可在前后方向往复直线运动的移动杆，所述夹爪二与移动杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述机架远离下料台的一端设有固定板，所述固定板上可转动的连接有转动螺杆，转动螺杆远离固定板的一端可转动的连接在固定座上，所述移动座螺纹连接在转动螺杆上，所述固定板上还连接有至少一根与转动螺杆平行设置的导杆，所述导杆穿过移动座连接在固定座上，所述固定板上还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动螺杆相连接。

6.根据权利要求5所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述移动座上设有直线驱动器四，所述直线驱动器四上设有可在前后方向往复直线运动的伸缩杆，所述伸缩杆与夹爪四相连接。

7.根据权利要求6所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述机架上设有铰接座，所述转动座铰接在铰接座上，转动座上设有转动电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述转动座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴的一端设有从动轮，主动轮经链条与从动轮传动连接，所述转动轴的另一端与锯片相连接，所述机架上设有直线驱动器五，直线驱动器五上设有可升降的推拉杆，推拉杆的上端连接在转动座上。

8.根据权利要求7所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：所述下料台上设有直线驱动器六，所述直线驱动器六上设有可在前后方向往复直线运动的推料杆，所述推料杆朝外的一端与下料板相连接。

9.根据权利要求8所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：转动螺杆下方的所述机架上开有废料口，所述机架上还设有向下倾斜延伸的废料板，废料板在废料口的正下方。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种辊筒生产用锯管机，其特征在于：还包括上料架，上料架上从后向前向下倾斜设置有滑料板，所述滑料板的前侧设有挡料板，挡料板与滑料板之间形成上料槽，所述上料架上远离机架的一端设有直线驱动器七，所述直线驱动器七上设有可沿着上料槽在左右方向往复移动的上料杆，上料杆可沿着上料槽将管材推到夹爪三和夹爪四之间。

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