CN112917588A - 一种高端设备钻孔切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端设备钻孔切割设备。本发明提供一种切割和钻孔同时进行，提高加工效率，节省大量成本的高端设备钻孔切割设备。本发明提供了这样一种高端设备钻孔切割设备，包括：底板，底板上设置有工作台；钻孔机构，工作台侧边设置有钻孔机构；切割机构，底板上设置有切割机构，钻孔机构与切割机构配合。通过钻孔机构向下移动对木板进行钻孔，钻孔机构向下移动带动切割机构右移动对木板进行切割。

Description

一种高端设备钻孔切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端设备钻孔切割设备。

背景技术

高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，高端主要表现在三个方面，第一技术含量高表现为知识和技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承，第二处于价值链高端，具有高附加值的特征，第三在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力，在高端装备制造加工过程中，往往需要对设备进行钻孔或切割工序。

在现有制造加工中，切割和钻孔都是分开进行，利用相应的钻孔机和切割机进行相关工序，由于切割和钻孔基本属于加工的必要工序，分开进行不仅降低制造加工的效率，而且还会造成很大成本浪费。

因此亟需设计一种切割和钻孔同时进行，提高加工效率，节省大量成本的高端设备钻孔切割设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服切割和钻孔都是分开进行，利用相应的钻孔机和切割机进行相关工序，分开进行不仅降低制造加工的效率，而且还会造成很大成本浪费的缺点，要解决的技术问题是：提供一种切割和钻孔同时进行，提高加工效率，节省大量成本的高端设备钻孔切割设备。

本发明的技术方案为：一种高端设备钻孔切割设备，包括：底板，底板上设置有工作台；钻孔机构，工作台侧边设置有钻孔机构；切割机构，底板上设置有切割机构，钻孔机构与切割机构配合。

作为本发明的一种优选技术方案，钻孔机构包括：第一支撑柱，工作台侧边对称设置有第一支撑柱；第一连接杆，两个第一支撑柱上均滑动式设置有第一连接杆；第一弹性件，两个第一连接杆与两个第一支撑柱之间均设置有第一弹性件；变速箱，两个第一连接杆上部之间设置有变速箱；减速电机，变速箱上设置有减速电机，减速电机的输出轴与变速箱传动连接；螺纹钻杆，变速箱一侧下部可拆卸式设置有螺纹钻杆；第二连接杆，变速箱另一侧设置有第二连接杆；卡套，第二连接杆上对称设置有卡套；齿条，第二连接杆一端设置有齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括：第二支撑柱，底板上两侧均设置有第二支撑柱；支撑板，两个第二支撑柱之间设置有支撑板；第一固定框，支撑板一侧设置有第一固定框；丝杆，第一固定框内转动式设置有丝杆；第一圆齿轮，靠近齿条一端的丝杆上设置有第一圆齿轮，第一圆齿轮与齿条相互啮合；滑块，第一固定框上部两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有滑块；第三连接杆，滑块底部中心位置设置有第三连接杆；第一卡块，第三连接杆上设置有第一卡块，第一卡块与丝杆滑动式配合；固定板，滑块上部对称设置有固定板；高速电机，一侧的固定板上设置有高速电机；锯齿轮，两个固定板之间通过支杆设置有锯齿轮，支杆通过联轴器与高速电机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有驱动机构，钻孔机构侧边的底板上设置有驱动机构，驱动机构包括：支撑块，靠近齿条一侧的底板上设置有支撑块；伺服电机，支撑块上设置有伺服电机；第一转轴，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴；皮带传送装置，丝杆一端与第一转轴一端之间设置有皮带传送装置；轴承座，皮带传送装置下部的底板上设置有轴承座；第二圆齿轮，轴承座上通过圆柱管转动式设置有第二圆齿轮；棘齿轮，第一转轴穿过圆柱管设置有棘齿轮；转杆，第二圆齿轮内对称设置有转杆；第二卡块，两个转杆上均设置有第二卡块，两个第二卡块与棘齿轮配合；第二弹性件，两个第二卡块一侧与第二圆齿轮侧壁之间均设置有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有送料机构，远离工作台一侧的底板上设置有送料机构，送料机构包括：第三支撑柱，靠近伺服电机一侧的底板上对称设置有第三支撑柱，支撑板一侧对称设置有第三支撑柱；第一卡板，两个相近的第三支撑柱之间均设置有第一卡板；第一固定杆，靠近伺服电机一侧的第一卡板底部中心位置设置有第一固定杆；第二转轴，第一固定杆下部转动式设置有第二转轴；第三圆齿轮，靠近伺服电机的第二转轴一端设置有第三圆齿轮，第三圆齿轮与第二圆齿轮相互啮合；固定块，第二转轴另一端设置有固定块；第四连接杆，固定块内设置有第四连接杆，固定块与第四连接杆滑动式配合，第四连接杆另一端转动式设置有直角转块；第三弹性件，固定块一侧与第四连接杆一侧之间设置有第三弹性件；载物框，两个第一卡板之间设置有载物框；第二固定杆，载物框下部侧壁上设置有第二固定杆；第五连接杆，第二固定杆底部设置有第五连接；L形块，第四连接杆的直角转块上设置有L形块；滑动杆，第五连接杆上滑动式设置有滑动杆，L形块与滑动杆滑动式配合；挡杆，L形块顶部设置有挡杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位机构，工作台上设置有限位机构，限位机构包括：第二固定框，工作台中心位置开有方形孔，方形孔两侧均设置有第二固定框；第二卡板，两个第二固定框上部均滑动式设置有第二卡板；第四弹性件，两个第二卡板两侧与第二固定框两侧之间均设置有第四弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：导杆，锯齿轮一侧的工作台上对称滑动式设置有导杆；导套，两个导杆上均设置有导套；夹块，两个导杆顶部均设置有夹块；第五弹性件，两个夹块一侧与两个导套一侧之间均设置有第五弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板材质为不锈钢。

有益效果：1、通过钻孔机构向下移动对木板进行钻孔，钻孔机构向下移动带动切割机构右移动对木板进行切割。

2、螺纹钻杆转动，能够实现对木板进行钻孔，提高钻孔的精准度与工作效率。

3、齿条向下移动与第一圆齿轮啮合，使得丝杆转动带动第一卡块在丝杆的凹槽内向右滑动，能够在钻孔的同时对木板进行切割。

4、第二卡板能够将木板固定，避免在切割与钻孔时晃动，影响木板的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明钻孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明送料机构的立体结构示意图。

图8为本发明限位机构的立体结构示意图。

图9为本发明的部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…工作台，3…钻孔机构，31…第一支撑柱，32…第一连接杆，33…第一弹性件，34…减速电机，35…变速箱，36…螺纹钻杆，37…第二连接杆，38…卡套，39…齿条，4…切割机构，41…第二支撑柱，42…支撑板，43…第一固定框，44…丝杆，45…第一圆齿轮，46…滑块，47…第三连接杆，48…第一卡块，49…固定板，410…高速电机，411…锯齿轮，5…驱动机构，51…支撑块，52…伺服电机，53…第一转轴，54…皮带传送装置，541…轴承座，55…第二圆齿轮，56…棘齿轮，57…转杆，58…第二弹性件，59…第二卡块，6…送料机构，61…第三支撑柱，62…第一卡板，63…第一固定杆，64…第二转轴，65…第三圆齿轮，66…固定块，67…第四连接杆，68…第三弹性件，69…第二固定杆，610…第五连接杆，611…滑动杆，612…L形块，613…挡杆，614…载物框，7…限位机构，71…第二固定框，72…第四弹性件，73…第二卡板，8…导杆，9…导套，10…夹块，11…第五弹性件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

如图1所示，一种高端设备钻孔切割设备，包括有底板1、工作台2、钻孔机构3和切割机构4，底板1上设置有工作台2，工作台2右侧设置有钻孔机构3，底板1上设置有切割机构4，钻孔机构3与切割机构4配合。

在需要对制作高端设备的木板进行切割与钻孔时，工作人员先将木板放置在工作台2上，随后工作人员同时启动钻孔机构3与切割机构4，工作人员再向下按压钻孔机构3，钻孔机构3向下移动对木板进行钻孔，钻孔机构3向下移动带动切割机构4向右移动对木板进行切割，待木板钻孔与切割完成后，工作人员同时关闭钻孔机构3与切割机构4，这时工作人员将木板取出，钻孔机构3停止转动不再对木板进行钻孔，切割机构4停止转动不再对木板进行切割，随后工作人员向上拉动钻孔机构3，钻孔机构3向上移动复位带动切割机构4向左移动复位。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4例1的基础之上，钻孔机构3包括有第一支撑柱31、第一连接杆32、第一弹性件33、减速电机34、变速箱35、螺纹钻杆36、第二连接杆37、卡套38和齿条39，工作台2右对称设置有第一支撑柱31，两个第一支撑柱31上均滑动式设置有第一连接杆32，两个第一连接杆32与两个第一支撑柱31之间均设置有第一弹性件33，两个第一连接杆32上部之间设置有变速箱35，变速箱35上设置有减速电机34，减速电机34的输出轴与变速箱35传动连接，变速箱35左侧下部可拆卸式设置有螺纹钻杆36，变速箱35右侧设置有第二连接杆37，第二连接杆37上对称设置有卡套38，第二连接杆37一端设置有齿条39。

在需要对制作高端设备的木板进行切割钻孔时，工作人员先将木板放置在工作台2上，随后工作人员同时启动减速电机34与切割机构4，减速电机34转动通过变速箱35带动螺纹钻杆36转动，工作人员再向下按压第二连接杆37，第二连接杆37向下移动带动第一连接杆32在第一支撑柱31内向下滑动，第一弹性件33被压缩，第二连接杆37向下移动带动齿条39向下移动，齿条39向下移动带动切割机构4向右移动对木板进行切割，待木板钻孔与切割完成后，工作人员同时关闭减速电机34与切割机构4，这时工作人员将木板取出，减速电机34停止转动通过变速箱35带动螺纹钻杆36停止转动不再对木板进行钻孔，切割机构4停止转动不再对木板进行切割，随后工作人员向上拉动第二连接杆37，第一弹性件33复位带动第一连接杆32在第一支撑柱31内向上滑动复位，第二连接杆37向上移动带动齿条39向上移动，齿条39向上移动带动切割机构4向做移动复位。本装置结构简单，能够实现对木板进行钻孔，提高钻孔的精准度与工作效率。

切割机构4包括有第二支撑柱41、支撑板42、第一固定框43、丝杆44、第一圆齿轮45、滑块46、第三连接杆47、第一卡块48、固定板49、高速电机410和锯齿轮411，底板1中部左右两侧均设置有第二支撑柱41，两个第二支撑柱41之间设置有支撑板42，支撑板42前侧设置有第一固定框43，第一固定框43内转动式设置有丝杆44，右端的丝杆44上设置有第一圆齿轮45，第一圆齿轮45与齿条39相互啮合，第一固定框43上部前后两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有滑块46，滑块46底部中心位置设置有第三连接杆47，第三连接杆47上设置有第一卡块48，第一卡块48与丝杆44滑动式配合，滑块46上部对称设置有固定板49，后侧的固定板49上设置有高速电机410，两个固定板49之间通过支杆设置有锯齿轮411，支杆通过联轴器与高速电机410的输出轴连接。

在需要对制作高端设备的木板进行切割钻孔时，工作人员先将木板放置在工作台2上，随后工作人员同时启动减速电机34与高速电机410，高速电机410转动带动锯齿轮411转动，当第二连接杆37向下移动带动齿条39向下移动时，齿条39向下移动与第一圆齿轮45啮合，第一圆齿轮45转动带动丝杆44转动，丝杆44转动带动第一卡块48在丝杆44的凹槽内向右滑动，第一卡块48向右滑动带动滑块46在第一固定框43上的滑槽内右滑动，滑块46向右滑动带动锯齿轮411向右移动对木板进行切割，待木板切割与钻孔完成后，工作人员同时关闭减速电机34与高速电机410，这时工作人员将木板取出，高速电机410停止转动带动锯齿轮411不再对木板进行切割，当第二连接杆37向上移动带动齿条39向上移动复位时，齿条39向上移动与圆齿轮啮合，第一圆齿轮45转动带动丝杆44转动，丝杆44转动带动第一卡块48在丝杆44的凹槽内向左滑动复位，第一卡块48向左滑动复位带动滑块46在第一固定框43上的滑槽内左滑动复位，滑块46向左滑动带动锯齿轮411向左移动复位。本装置结构简单，能够在钻孔的同时对木板进行切割。

实施例3

如图5、图6、图7、图8和图9机构5，钻孔机构3侧边的底板1上设置有驱动机构5，驱动机构5包括有、支撑块51、伺服电机52、第一转轴53、皮带传送装置54、轴承座541、第二圆齿轮55、棘齿轮56、转杆57、第二弹性件58和第二卡块59，后部右侧的底板1上设置有支撑块51，支撑块51上设置有伺服电机52，伺服电机52的输出轴通过联轴器连接有第一转轴53，丝杆44一端与第一转轴53一端之间设置有皮带传送装置54，皮带传送装置54下部的底板1上设置有轴承座541，轴承座541上通过圆柱管转动式设置有第二圆齿轮55，第一转轴53穿过圆柱管设置有棘齿轮56，第二圆齿轮55内对称设置有转杆57，两个转杆57上均设置有第二卡块59，两个第二卡块59与棘齿轮56配合，两个第二卡块59一侧与第二圆齿轮55侧壁之间均设置有第二弹性件58。

在需要对制作高端设备的木板进行切割钻孔时，工作人员先将木板放置在工作台2上，随后工作人员同时启动减速电机34与高速电机410，减速电机34转动通过变速箱35带动螺纹钻杆36转动，高速电机410转动带动锯齿轮411转动，这时工作人员控制伺服电机52正转，伺服电机52正转通过皮带传送装置54带动丝杆44正转，丝杆44正转带动第一圆齿轮45与齿条39啮合，齿条39向下移动带动第一连接杆32在第一支撑柱31内向下滑动，第一弹性件33被压缩，实现了螺纹钻杆36与木板接触，并且对木板进行钻孔，丝杆44反转带动第一卡块48在丝杆44的凹槽内向右滑动，进而实现了锯齿轮411向右滑动对木板进行切割，伺服电机52正转通过第一转轴53带动棘齿轮56与第二卡块59接触，并且带动第二卡块59在转杆57上转动，第二弹性件58发生形变，待木板切割与钻孔完成后，工作人员同时启关闭减速电机34与高速电机410，这时工作人员将木板取出，减速电机34停止转动通过变速箱35带动螺纹钻杆36停止转动，高速电机410停止转动带动锯齿轮411停止转动，随后工作人员控制伺服电机52反转动，伺服电机52反转动通过皮带传送装置54带动丝杆44反转，丝杆44反转带动第一圆齿轮45与齿条39啮合，齿条39向上移动带动第一连接杆32在第一支撑柱31内向上滑动复位，第一弹性件33复位，实现了螺纹钻杆36与木板不再接触，并且不再对木板进行钻孔，丝杆44正转带动第一卡块48在丝杆44的凹槽内向左滑动复位，进而实现了锯齿轮411向左滑动复位不再对木板进行切割，伺服电机52反转通过第一转轴53带动棘齿轮56与第二卡块59接触，并且将棘齿轮56卡住，第二弹性件58发生形变，伺服电机52反转通过第一转轴53带动第二圆齿轮55反转动。本装置结构简单，能够自动将钻孔机构3向下移动，不再需要人工手动向下按压。

还包括有送料机构6，远离工作台2一侧的底板1上设置有送料机构6，送料机构6包括有第三支撑柱61、第一卡板62、第一固定杆63、第二转轴64、第三圆齿轮65、固定块66、第四连接杆67、第三弹性件68、第二固定杆69、第五连接杆610、滑动杆611、L形块612、挡杆613和载物框614，后侧的底板1上对称设置有第三支撑柱61，支撑板42后侧对称设置有第三支撑柱61，两个相近的第三支撑柱61之间均设置有第一卡板62，后侧的第一卡板62底部中心位置设置有第一固定杆63，第一固定杆63下部转动式设置有第二转轴64，第二转轴64右端设置有第三圆齿轮65，第三圆齿轮65与第二圆齿轮55相互啮合，第二转轴64左端设置有固定块66，固定块66内设置有第四连接杆67，固定块66与第四连接杆67滑动式配合，第四连接杆67另一端转动式设置有直角转块，固定块66一侧与第四连接杆67一侧之间设置有第三弹性件68，两个第一卡板62之间设置有载物框614，载物框614下部侧壁上设置有第二固定杆69，第二固定杆69底部设置有第五连接，第四连接杆67的直角转块上设置有L形块612，第五连接杆610上滑动式设置有滑动杆611，L形块612与滑动杆611滑动式配合，L形块612顶部设置有挡杆613。

在需要对制作高端设备的木板进行切割钻孔时，工作人员先将一定量的木板放置在载物框614内，伺服电机52反转通过第一转轴53带动棘齿轮56与第二卡块59接触，并且将棘齿轮56卡住，第二弹性件58发生形变，伺服电机52反转通过第一转轴53带动第二圆齿轮55反转动，第二圆齿轮55反转动与第三圆齿轮65啮合，第三圆齿轮65转动带动第二转轴64转动，第二转轴64转动带动固定块66转动，固定块66转动带动第四连接杆67做圆周运动，同时固定块66在第四连接杆67上滑动，第四连接杆67转动至正上方时，固定块66在第四连接杆67向上滑动，第三弹性件68被压缩，第四连接杆67转动至正上方带动L形块612在滑动杆611上向上滑动，L形块612向上滑动带动挡杆613向上移动与木板接触，L形块612向上滑动带动滑动杆611在第五连接杆610上向前滑动，挡杆613将木板向前推动，第四连接杆67转动至正前方时，固定块66在第四连接杆67向前滑动，第三弹性件68被拉伸，滑动杆611在第五连接杆610上向前滑动至最前方，挡杆613将木板完全推动至工作台2，第四连接杆67转动至正下方时，固定块66在第四连接杆67向下滑动，第三弹性件68被压缩，第四连接杆67转动至正下方带动L形块612在滑动杆611上向下滑动，L形块612向下滑动带动挡杆613向下移动不再与木板接触，L形块612向下滑动带动滑动杆611在第五连接杆610上向后滑动复位，第四连接杆67转动至正后方时，固定块66在第四连接杆67向后滑动，第三弹性件68被拉伸，第四连接杆67转动至正后方带动L形块612在滑动杆611上向上滑动，L形块612向上滑动带动滑动杆611在第五连接杆610上向后滑动至最后方复位，重复上述动作，可将载物框614内的木板通过挡杆613向前推动至工作台2上，随后通过工作人员开启减速电机34与高速电机410，工作人员再控制伺服电机52正转动，伺服电机52正转带动钻孔机构3向下移动对木板进行钻孔，钻孔机构3向下移动带动切割机构4向右移动对木板进行切割。本装置结构简单，能够自动进行下料，不再需要通过人工将木板放置在工作台2上。

还包括有限位机构7，工作台2上设置有限位机构7，限位机构7包括有第二固定框71、第四弹性件72和第二卡板73，工作台2中心位置开有方形孔，方形孔左右均设置有第二固定框71，两个第二固定框71上部均滑动式设置有第二卡板73，两个第二卡板73两侧与第二固定框71两侧之间均设置有第四弹性件72。

挡杆613向前移动将木板完全推动至第二卡板73上，第二卡板73在第二固定框71上向下滑动，第四弹性件72被压缩，待木板切割与钻孔完成后，工作人员关闭减速电机34与高速电机410，随后将木板取出，第四弹性件72复位带动第二卡板73在第二固定框71上向上滑动复位。本装置结构简单，能够将木板固定，避免在切割与钻孔时晃动，影响木板的质量。

还包括有导杆8、导套9、夹块10和第五弹性件11，锯齿轮411后侧的工作台2上对称滑动式设置有导杆8，两个导杆8上均设置有导套9，两个导杆8顶部均设置有夹块10，两个夹块10一侧与两个导套9一侧之间均设置有第五弹性件11。

挡杆613向前移动将木板向前移动，木板穿过夹块10，并且将夹块10向下压，夹块10向下运动带动导杆8在导套9内向下滑动，第五弹性件11被压缩，当木板完全掉落至第二卡板73上时，第五弹性件11复位带动夹块10向上移动，夹块10向上移动带动导杆8在导套9内向上滑动复位。本装置结构简单，在传送木板时，能够防止板料倾斜，精准送到工作卡台上，也可防止载料框的损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设置有工作台（2）；

钻孔机构（3），工作台（2）侧边设置有钻孔机构（3）；

切割机构（4），底板（1）上设置有切割机构（4），钻孔机构（3）与切割机构（4）配合。

2.如权利要求1所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，钻孔机构（3）包括：

第一支撑柱（31），工作台（2）侧边对称设置有第一支撑柱（31）；

第一连接杆（32），两个第一支撑柱（31）上均滑动式设置有第一连接杆（32）；

第一弹性件（33），两个第一连接杆（32）与两个第一支撑柱（31）之间均设置有第一弹性件（33）；

变速箱（35），两个第一连接杆（32）上部之间设置有变速箱（35）；

减速电机（34），变速箱（35）上设置有减速电机（34），减速电机（34）的输出轴与变速箱（35）传动连接；

螺纹钻杆（36），变速箱（35）一侧下部可拆卸式设置有螺纹钻杆（36）；

第二连接杆（37），变速箱（35）另一侧设置有第二连接杆（37）；

卡套（38），第二连接杆（37）上对称设置有卡套（38）；

齿条（39），第二连接杆（37）一端设置有齿条（39）。

3.如权利要求2所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，切割机构（4）包括：

第二支撑柱（41），底板（1）上两侧均设置有第二支撑柱（41）；

支撑板（42），两个第二支撑柱（41）之间设置有支撑板（42）；

第一固定框（43），支撑板（42）一侧设置有第一固定框（43）；

丝杆（44），第一固定框（43）内转动式设置有丝杆（44）；

第一圆齿轮（45），靠近齿条（39）一端的丝杆（44）上设置有第一圆齿轮（45），第一圆齿轮（45）与齿条（39）相互啮合；

滑块（46），第一固定框（43）上部两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有滑块（46）；

第三连接杆（47），滑块（46）底部中心位置设置有第三连接杆（47）；

第一卡块（48），第三连接杆（47）上设置有第一卡块（48），第一卡块（48）与丝杆（44）滑动式配合；

固定板（49），滑块（46）上部对称设置有固定板（49）；

高速电机（410），一侧的固定板（49）上设置有高速电机（410）；

锯齿轮（411），两个固定板（49）之间通过支杆设置有锯齿轮（411），支杆通过联轴器与高速电机（410）的输出轴连接。

4.如权利要求3所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，还包括驱动机构（5），钻孔机构（3）侧边的底板（1）上设置有驱动机构（5），驱动机构（5）包括：

支撑块（51），靠近齿条（39）一侧的底板（1）上设置有支撑块（51）；

伺服电机（52），支撑块（51）上设置有伺服电机（52）；

第一转轴（53），伺服电机（52）的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（53）；

皮带传送装置（54），丝杆（44）一端与第一转轴（53）一端之间设置有皮带传送装置（54）；

轴承座（541），皮带传送装置（54）下部的底板（1）上设置有轴承座（541）；

第二圆齿轮（55），轴承座（541）上通过圆柱管转动式设置有第二圆齿轮（55）；

棘齿轮（56），第一转轴（53）穿过圆柱管设置有棘齿轮（56）；

转杆（57），第二圆齿轮（55）内对称设置有转杆（57）；

第二卡块（59），两个转杆（57）上均设置有第二卡块（59），两个第二卡块（59）与棘齿轮（56）配合；

第二弹性件（58），两个第二卡块（59）一侧与第二圆齿轮（55）侧壁之间均设置有第二弹性件（58）。

5.如权利要求4所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，还包括有送料机构（6），远离工作台（2）一侧的底板（1）上设置有送料机构（6），送料机构（6）包括：

第三支撑柱（61），靠近伺服电机（52）一侧的底板（1）上对称设置有第三支撑柱（61），支撑板（42）一侧对称设置有第三支撑柱（61）；

第一卡板（62），两个相近的第三支撑柱（61）之间均设置有第一卡板（62）；

第一固定杆（63），靠近伺服电机（52）一侧的第一卡板（62）底部中心位置设置有第一固定杆（63）；

第二转轴（64），第一固定杆（63）下部转动式设置有第二转轴（64）；

第三圆齿轮（65），靠近伺服电机（52）的第二转轴（64）一端设置有第三圆齿轮（65），第三圆齿轮（65）与第二圆齿轮（55）相互啮合；

固定块（66），第二转轴（64）另一端设置有固定块（66）；

第四连接杆（67），固定块（66）内设置有第四连接杆（67），固定块（66）与第四连接杆（67）滑动式配合，第四连接杆（67）另一端转动式设置有直角转块；

第三弹性件（68），固定块（66）一侧与第四连接杆（67）一侧之间设置有第三弹性件（68）；

载物框（614），两个第一卡板（62）之间设置有载物框（614）；

第二固定杆（69），载物框（614）下部侧壁上设置有第二固定杆（69）；

第五连接杆（610），第二固定杆（69）底部设置有第五连接；

L形块（612），第四连接杆（67）的直角转块上设置有L形块（612）；

滑动杆（611），第五连接杆（610）上滑动式设置有滑动杆（611），L形块（612）与滑动杆（611）滑动式配合；

挡杆（613），L形块（612）顶部设置有挡杆（613）。

6.如权利要求5所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，还包括有限位机构（7），工作台（2）上设置有限位机构（7），限位机构（7）包括：

第二固定框（71），工作台（2）中心位置开有方形孔，方形孔两侧均设置有第二固定框（71）；

第二卡板（73），两个第二固定框（71）上部均滑动式设置有第二卡板（73）；

第四弹性件（72），两个第二卡板（73）两侧与第二固定框（71）两侧之间均设置有第四弹性件（72）。

7.如权利要求6所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，还包括：

导杆（8），锯齿轮（411）一侧的工作台（2）上对称滑动式设置有导杆（8）；

导套（9），两个导杆（8）上均设置有导套（9）；

夹块（10），两个导杆（8）顶部均设置有夹块（10）；

第五弹性件（11），两个夹块（10）一侧与两个导套（9）一侧之间均设置有第五弹性件（11）。

8.如权利要求1所述的一种高端设备钻孔切割设备，其特征在于，所述底板（1）材质为不锈钢。

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