CN213495460U - 一种料仓加工用清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料仓加工用清理装置,包括底板、嵌入箱、驱动箱、清理箱和导液管,所述底板的上端面两侧均固定有侧板,且两个侧板的内侧均固定有滑轨,所述嵌入箱嵌入安装在底板的中间处,所述嵌入箱的内部四角处均设有液压杆,且液压杆的上端贯穿嵌入箱的上端面后固定在清理箱的下端面,所述清理箱的两侧均固定有滑块,且滑块滑动安装在滑轨内,所述清理箱的上端面中间处嵌入安装有套壳,且套壳的上端开口处内侧固定有密封套,所述套壳的内部底端通过转轴转动安装有螺旋叶片,且转轴的下端连接驱动箱的内部,所述底板的下端面转动安装有万向轮。本实用新型具备可快速高效的对料仓内部清洁,提高效率和便于移动,操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清理装置技术领域,具体为一种料仓加工用清理装置。
背景技术
料仓:为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓,使之总有一批配好的物料等待混合,可以提高30%的生产效率,这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料,料仓上要配置助流气垫或者振动电机;为了检修与密封,料仓口要配气动或者手动阀门;为了下料顺畅,料仓锥体角度不可大于60度。为了充分体现高效混合机的优势,加配了预混料仓,并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫,防止物料架桥;在与混合机连接处配置用气动蝴蝶阀,密封性能好,有效控制粉尘;外加剂投料斗设置收尘口,解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。
现有的料仓在进行混料加工后,其内壁容易使原料残留粘连,造成后期加工不同原料,使原料混杂,造成质量降低。现有的料仓体型大,其下端呈倾斜开口的漏斗状设备,开口处较小,因此清洁不便,无法高效的对料仓内壁进行清洁;且现有的清洁设备大多体型大,操作不便,难于移动,造成使用困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料仓加工用清理装置,具备可快速高效的对料仓内部清洁,提高效率和便于移动,操作简便的优点,解决现有设备清洁不便和移动操作困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种料仓加工用清理装置,包括底板、嵌入箱、驱动箱、清理箱和导液管,所述底板的上端面两侧均固定有侧板,且两个侧板的内侧均固定有滑轨,所述嵌入箱嵌入安装在底板的中间处,所述嵌入箱的内部四角处均设有液压杆,且液压杆的上端贯穿嵌入箱的上端面后固定在清理箱的下端面,所述清理箱的两侧均固定有滑块,且滑块滑动安装在滑轨内,所述清理箱的上端面中间处嵌入安装有套壳,且套壳的上端开口处内侧固定有密封套,所述套壳的内部底端通过转轴转动安装有螺旋叶片,且转轴的下端连接驱动箱的内部。
优选的,所述底板的下端面转动安装有万向轮,所述万向轮共设有四个,且四个万向轮呈阵列分布,所述万向轮上活动安装有阻车器。
优选的,所述嵌入箱的上端面中间处开设有收纳口,所述清理箱的下端面中间处固定有驱动箱,且驱动箱位于收纳口内。
优选的,所述套壳的下端面外侧固定有支杆,且支杆的下端固定在清理箱的内部底端。
优选的,所述导液管贯穿安装在清理箱的前端面中间处,且导液管的后端连接套壳的内部底端,所述导液管的前端设有密封阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:工作人员推动本装置,通过万向轮的转动实现装置的移动,将套壳的上端对应料仓下端排料口,外接电源供电,通过控制设备启动嵌入箱内的液压杆,液压杆带动清理箱上升,清理箱的两侧通过滑块在滑轨内的滑动,使移动更加平稳,清理箱上端的套壳卡接在料仓的排料口,通过密封套实现连接的密封性,将供水管连接在导液管上,转动打开密封阀,通过外部供液泵将清洁用水通过导液管注入套壳内,套壳内清洁液向料仓内流动,启动驱动箱内电机,电机的输出轴带动转轴转动,转轴的上端带动螺旋叶片转动,当清洁液通过套壳向料仓内流动时,通过螺旋叶片的转动形成涡流,使清洁液形成漩涡转动冲刷料仓的内部,有效提高清洁效率和质量,清洁完毕后通过导液管将液体排出,本装置结构简单,操作简便,可移动的设计方便操作,增加便携性能,同时冲刷清洁的方式,可有效提高清洁的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型清理箱剖视结构示意图。
图中:1、侧板;2、滑轨;3、底板;4、万向轮;5、嵌入箱;6、驱动箱;7、收纳口;8、液压杆;9、滑块;10、密封阀;11、清理箱;12、密封套;13、导液管;14、套壳;15、支杆;16、转轴;17、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种料仓加工用清理装置,包括底板3、嵌入箱5、驱动箱6、清理箱11和导液管13,底板3的下端面转动安装有万向轮4,万向轮4共设有四个,且四个万向轮4呈阵列分布,万向轮4上活动安装有阻车器,底板3的上端面两侧均固定有侧板1,且两个侧板1的内侧均固定有滑轨2,嵌入箱5嵌入安装在底板3的中间处,嵌入箱5的内部四角处均设有液压杆8,且液压杆8的上端贯穿嵌入箱5的上端面后固定在清理箱11的下端面。
清理箱11的两侧均固定有滑块9,且滑块9滑动安装在滑轨2内,清理箱11的上端面中间处嵌入安装有套壳14,且套壳14的上端开口处内侧固定有密封套12,套壳14的内部底端通过转轴16转动安装有螺旋叶片17,且转轴16的下端连接驱动箱6的内部,嵌入箱5的上端面中间处开设有收纳口7,清理箱11的下端面中间处固定有驱动箱6,且驱动箱6位于收纳口7内,套壳14的下端面外侧固定有支杆15,且支杆15的下端固定在清理箱11的内部底端。
导液管13贯穿安装在清理箱11的前端面中间处,且导液管13的后端连接套壳14的内部底端,导液管13的前端设有密封阀10,工作人员推动本装置,通过万向轮4的转动实现装置的移动,将套壳14的上端对应料仓下端排料口,外接电源供电,通过控制设备启动嵌入箱5内的液压杆8,液压杆8带动清理箱11上升,清理箱11的两侧通过滑块9在滑轨2内的滑动,使移动更加平稳,清理箱11上端的套壳14卡接在料仓的排料口,通过密封套12实现连接的密封性,将供水管连接在导液管13上,转动打开密封阀10,通过外部供液泵将清洁用水通过导液管13注入套壳14内,套壳14内清洁液向料仓内流动,启动驱动箱6内电机,电机的输出轴带动转轴16转动,转轴16的上端带动螺旋叶片17转动,当清洁液通过套壳14向料仓内流动时,通过螺旋叶片17的转动形成涡流,使清洁液形成漩涡转动冲刷料仓的内部,有效提高清洁效率和质量,清洁完毕后通过导液管13将液体排出,本装置结构简单,操作简便,可移动的设计方便操作,增加便携性能,同时冲刷清洁的方式,可有效提高清洁的效率和质量。
工作原理:本实用新型工作中,工作人员推动本装置,通过万向轮4的转动实现装置的移动,将套壳14的上端对应料仓下端排料口,外接电源供电,通过控制设备启动嵌入箱5内的液压杆8,液压杆8带动清理箱11上升,清理箱11的两侧通过滑块9在滑轨2内的滑动,使移动更加平稳,清理箱11上端的套壳14卡接在料仓的排料口,通过密封套12实现连接的密封性,将供水管连接在导液管13上,转动打开密封阀10,通过外部供液泵将清洁用水通过导液管13注入套壳14内,套壳14内清洁液向料仓内流动,启动驱动箱6内电机,电机的输出轴带动转轴16转动,转轴16的上端带动螺旋叶片17转动,当清洁液通过套壳14向料仓内流动时,通过螺旋叶片17的转动形成涡流,使清洁液形成漩涡转动冲刷料仓的内部,有效提高清洁效率和质量,清洁完毕后通过导液管13将液体排出。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种料仓加工用清理装置,包括底板(3)、嵌入箱(5)、驱动箱(6)、清理箱(11)和导液管(13),其特征在于:所述底板(3)的上端面两侧均固定有侧板(1),且两个侧板(1)的内侧均固定有滑轨(2),所述嵌入箱(5)嵌入安装在底板(3)的中间处,所述嵌入箱(5)的内部四角处均设有液压杆(8),且液压杆(8)的上端贯穿嵌入箱(5)的上端面后固定在清理箱(11)的下端面,所述清理箱(11)的两侧均固定有滑块(9),且滑块(9)滑动安装在滑轨(2)内,所述清理箱(11)的上端面中间处嵌入安装有套壳(14),且套壳(14)的上端开口处内侧固定有密封套(12),所述套壳(14)的内部底端通过转轴(16)转动安装有螺旋叶片(17),且转轴(16)的下端连接在驱动箱(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种料仓加工用清理装置,其特征在于:所述底板(3)的下端面转动安装有万向轮(4),所述万向轮(4)共设有四个,且四个万向轮(4)呈阵列分布,所述万向轮(4)上活动安装有阻车器。
3.根据权利要求1所述的一种料仓加工用清理装置,其特征在于:所述嵌入箱(5)的上端面中间处开设有收纳口(7),所述清理箱(11)的下端面中间处固定有驱动箱(6),且驱动箱(6)位于收纳口(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种料仓加工用清理装置,其特征在于:所述套壳(14)的下端面外侧固定有支杆(15),且支杆(15)的下端固定在清理箱(11)的内部底端。
5.根据权利要求1所述的一种料仓加工用清理装置,其特征在于:所述导液管(13)贯穿安装在清理箱(11)的前端面中间处,且导液管(13)的后端连接套壳(14)的内部底端,所述导液管(13)的前端设有密封阀(10)。
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