CN213481653U - 一种用于压铸机泄漏检查的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，与压铸盘、压铸槽配套安装，压铸槽开设在安装基座上，密封罩体内部设置有与压铸槽相对的滑动腔，压铸槽与滑动腔密嵌套吻合并保持密封接触，压铸盘以竖直滑动的方式嵌套在滑动腔中并与滑动腔内侧壁密封接触，压铸盘上表面固结有支撑滑杆，支撑滑杆以通出密封罩体，密封罩体顶端开设有第一通口，检测筒体顶端开设有第二通口，第一通口与第二通口通过连通管相连通，安装活塞以相对滑动的方式嵌套安装在检测筒体中，检测筒体内部顶端固定有压力传感器，安装活塞上表面与压力传感器之间通过压缩弹簧相连接。本实用新型能够有效检测压铸机工作过程中是否发生泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机配套设备技术领域，具体的说是一种用于压铸机泄漏检查的密封装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，广泛应用在工件生产过程中，由于压铸机技术经过多年的发展和经验积累，其功能以逐步趋于完善，但仍然存在诸多不足。
专利号为CN 211161835 U的一种对位精准的压铸机用压铸机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑块，所述工作台的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部固定安装有两端均贯穿并延伸至顶座外部的液压推杆。该对位精准的压铸机用压铸机构，通过设置有防滑块，使得支撑腿不会滑动，使得工作台能够保持平稳，通过设置有固定块和固定座，使得液压推杆不会发生晃动，使得液压推杆的结构更加稳定，通过设置有限位杆、限位块和连接杆，虽然使得在使用过程中压铸盘不会发生偏移，使得对位更加精准，加工精度高，但是仍然缺少对压铸机泄漏检测的相关设备，难以检测出微小的泄漏问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够有效检测压铸机工作过程中发生泄漏问题的密封装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，与压铸盘、压铸槽配套安装，包括密封罩体、检测筒体、压力传感器、安装活塞，
所述压铸槽开设在安装基座上表面，所述密封罩体内部设置有与所述压铸槽相对的滑动腔，且所述压铸槽与滑动腔密嵌套吻合并保持密封接触，所述压铸盘以竖直滑动的方式嵌套安装在滑动腔中并与滑动腔内侧壁密封接触，所述压铸盘上表面固结有支撑滑杆，且所述支撑滑杆以相对滑动的方式通出所述密封罩体，所述密封罩体顶端开设有第一通口，所述检测筒体固定安装在密封罩体外侧，且所述检测筒体顶端开设有第二通口，第一通口与第二通口通过连通管相连通，所述安装活塞以相对滑动的方式嵌套安装在检测筒体中，所述检测筒体内部顶端固定安装有所述压力传感器，所述安装活塞上表面与压力传感器之间通过压缩弹簧相连接。
所述安装基座呈水平布置并固定安装，所述密封罩体上固结有竖直向上布置的连接柱，且连接柱顶端水平固结有安装顶板，所述安装基座通过多组竖直布置的液压伸缩杆与安装顶板连接。
所述安装基座上固结有竖直布置的滑动导杆，所述安装顶板上固定安装有滑动套，且滑动导杆以相对滑动的方式贯穿滑动套布置并与滑动套内侧壁紧密接触。
所述安装顶板竖直向下固定安装有液压伸缩缸，且液压伸缩缸的活动端与所述支撑滑杆顶端固结。
所述安装基座上表面固结有环形凸起，所述密封罩体下表面开设有环形凹槽，且环形凸起与环形凹槽嵌套吻合并保持密封接触。
还设置有显示屏、单片机，显示屏与单片机数据连接，所述压力传感器与单片机信号连接。
本实用新型的有益效果：在压铸盘向下运动的过程中，压铸盘上方侧的滑动腔空间增大、压力减小，并带动安装活塞在检测筒体中向上运动，安装活塞向上运动时挤压压缩弹簧并由压力传感器检测压力数据，单片机对压力数据进行分析处理，并判断压力数据是否与设定值相同，当压力数据与设定值存在较大差值时说明密封罩体、压铸盘、压铸槽所构成的密封环境发生泄漏，并将警告信号显示在显示屏上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述图1中A部分的放大细节示意图。
图中：1压铸盘、2压铸槽、3密封罩体、4检测筒体、5压力传感器、6 安装活塞、7安装基座、8滑动腔、9支撑滑杆、10第一通口、11第二通口、 12连通管、13压缩弹簧、14连接柱、15安装顶板、16液压伸缩杆、17滑动导杆、18滑动套、19液压伸缩缸、20环形凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，与压铸盘1、压铸槽2配套安装，包括密封罩体3、检测筒体4、压力传感器5、安装活塞6，
压铸槽2开设在安装基座7上表面，密封罩体3内部设置有与压铸槽2 相对的滑动腔8，且压铸槽2与滑动腔8密嵌套吻合并保持密封接触，压铸盘 1以竖直滑动的方式嵌套安装在滑动腔8中并与滑动腔8内侧壁密封接触，压铸盘1上表面固结有支撑滑杆9，且支撑滑杆9以相对滑动的方式通出密封罩体3，密封罩体3顶端开设有第一通口10，检测筒体4固定安装在密封罩体3 外侧，且检测筒体4顶端开设有第二通口11，第一通口10与第二通口11通过连通管12相连通，安装活塞6以相对滑动的方式嵌套安装在检测筒体4中，检测筒体4内部顶端固定安装有压力传感器5，安装活塞6上表面与压力传感器5之间通过压缩弹簧13相连接。
本实用新型中，安装基座7呈水平布置并固定安装，密封罩体3上固结有竖直向上布置的连接柱14，且连接柱14顶端水平固结有安装顶板15，安装基座7通过多组竖直布置的液压伸缩杆16与安装顶板15连接，通过液压伸缩杆16带动安装顶板15以及与安装顶板15固定连接的密封罩体3上下运动，控制滑动腔8与压铸槽2的分离组合状态；
安装基座7上固结有竖直布置的滑动导杆17，安装顶板15上固定安装有滑动套18，且滑动导杆17以相对滑动的方式贯穿滑动套18布置并与滑动套 18内侧壁紧密接触，保证安装顶板15以及固定连接在安装顶板15上的密封罩体3沿竖直方向稳定运动，保证密封罩体3与压铸槽2组合后的密封性；
安装顶板15竖直向下固定安装有液压伸缩缸19，且液压伸缩缸19的活动端与支撑滑杆9顶端固结，液压社怒搜刚工作带动支撑滑杆9以及固结在支撑滑杆9底端的压铸盘1沿滑动腔8上下运动，对压铸槽2中充入的熔融材料进行压铸成型；
安装基座7上表面固结有环形凸起20，密封罩体3下表面开设有环形凹槽，且环形凸起20与环形凹槽嵌套吻合并保持密封接触，进一步提高密封罩体3与压铸槽2组合后的密封性；
还设置有显示屏、单片机，显示屏与单片机数据连接，压力传感器5与单片机信号连接压力传感器5将检测的压力数据传输至单片机，单片机对压力数据进行分析处理，并判断压力数据是否与设定值相同，当压力数据与设定值存在较大差值时说明密封罩体3、压铸盘1、压铸槽2所构成的密封环境发生泄漏，并将警告信号显示在显示屏上。
本实用新型的工作原理是：使用时，密封罩体3与压铸槽2处于分离状态，向压铸槽2中通入熔融材料后，通过控制液压伸缩杆16带动安装顶板15 以及固结在安装顶板15上的密封罩向下运动并与压铸槽2紧密接触保持密封，通过控制液压伸缩缸19带动支撑滑杆9以及压铸盘1向下运动对压铸槽2中的熔融材料压铸成型；在压铸盘1向下运动的过程中，压铸盘1上方侧的滑动腔8空间增大、压力减小，并带动安装活塞6在检测筒体4中向上运动，安装活塞6向上运动时挤压压缩弹簧13并由压力传感器5检测压力数据，单片机对压力数据进行分析处理，并判断压力数据是否与设定值相同，当压力数据与设定值存在较大差值时说明密封罩体3、压铸盘1、压铸槽2所构成的密封环境发生泄漏，并将警告信号显示在显示屏上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：与压铸盘(1)、压铸槽(2)配套安装，包括密封罩体(3)、检测筒体(4)、压力传感器(5)、安装活塞(6)，
所述压铸槽(2)开设在安装基座(7)上表面，所述密封罩体(3)内部设置有与所述压铸槽(2)相对的滑动腔(8)，且所述压铸槽(2)与滑动腔(8)密嵌套吻合并保持密封接触，所述压铸盘(1)以竖直滑动的方式嵌套安装在滑动腔(8)中并与滑动腔(8)内侧壁密封接触，所述压铸盘(1)上表面固结有支撑滑杆(9)，且所述支撑滑杆(9)以相对滑动的方式通出所述密封罩体(3)，所述密封罩体(3)顶端开设有第一通口(10)，所述检测筒体(4)固定安装在密封罩体(3)外侧，且所述检测筒体(4)顶端开设有第二通口(11)，第一通口(10)与第二通口(11)通过连通管(12)相连通，所述安装活塞(6)以相对滑动的方式嵌套安装在检测筒体(4)中，所述检测筒体(4)内部顶端固定安装有所述压力传感器(5)，所述安装活塞(6)上表面与压力传感器(5)之间通过压缩弹簧(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：所述安装基座(7)呈水平布置并固定安装，所述密封罩体(3)上固结有竖直向上布置的连接柱(14)，且连接柱(14)顶端水平固结有安装顶板(15)，所述安装基座(7)通过多组竖直布置的液压伸缩杆(16)与安装顶板(15)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：所述安装基座(7)上固结有竖直布置的滑动导杆(17)，所述安装顶板(15)上固定安装有滑动套(18)，且滑动导杆(17)以相对滑动的方式贯穿滑动套(18)布置并与滑动套(18)内侧壁紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：所述安装顶板(15)竖直向下固定安装有液压伸缩缸(19)，且液压伸缩缸(19)的活动端与所述支撑滑杆(9)顶端固结。
5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：所述安装基座(7)上表面固结有环形凸起(20)，所述密封罩体(3)下表面开设有环形凹槽，且环形凸起(20)与环形凹槽嵌套吻合并保持密封接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机泄漏检查的密封装置，其特征在于：还设置有显示屏、单片机，显示屏与单片机数据连接，所述压力传感器(5)与单片机信号连接。
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| CN113624415A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-09 | 航天智讯新能源(山东)有限公司 | 一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备 |
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| CN113624415B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-03-01 | 航天智讯新能源(山东)有限公司 | 一种泄漏检测器及缸体静平衡测试设备 |
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