CN213470705U - 一种钢管除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管除锈装置，属于钢材除锈装置技术领域，包括底座，底座上依次设置有夹持机构、外壁除锈机构和内壁除锈机构，进给机构设置在远离夹持机构一侧，进给机构包括驱使待除锈钢管旋转的旋转机构和驱使待除锈钢管轴向方向移动的步进机构，旋转机构固定在支架顶端，支架底端设置有步进机构，旋转机构将待除锈钢管一端固定，待除锈钢管另一端置于外壁除锈机构内，内壁除锈机构伸入钢管位于外壁除锈机构内一端，待除锈钢管受步进机构驱动向夹持机构方向前进，本实用新型除锈效率高，除锈效果好，钢管内不残留铁锈，便于后续工序处理钢管。

Description

一种钢管除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢材除锈装置，尤其是一种钢管除锈装置，用于钢材除锈装置技术领域。

背景技术

钢管，一种空心柱体钢材。具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管除锈是非常重要的一个加工工序，但是现有的钢管除锈装置除锈效果往往不尽人意，导致除锈效率较低。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种除锈效率高的钢管除锈装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管除锈装置，包括底座，所述底座上依次设置有夹持机构、外壁除锈机构和内壁除锈机构，进给机构设置在待除锈钢管远离所述夹持机构一端，所述进给机构包括驱使待除锈钢管旋转的旋转机构和驱使待除锈钢管沿轴向方向移动的步进机构，所述旋转机构固定在支架顶端，所述支架底端设置有所述步进机构，所述旋转机构将待除锈钢管一端固定，所述待除锈钢管另一端置于所述外壁除锈机构内，所述内壁除锈机构伸入待除锈钢管位于所述外壁除锈机构内一端端部，所述待除锈钢管受所述步进机构驱动向所述夹持机构方向前进。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转电机和固定卡盘，所述固定卡盘与所述旋转电机的动力输出端固定连接，所述旋转电机固定在所述支架顶端，所述固定卡盘固定所述待除锈钢管的一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进机构包括设置在支架底端的步进电机，所述步进电机动力输出端设置有步进齿轮，所述步进齿轮与齿条啮合，所述步进电机带动所述支架在所述齿条上步进移动，所述支架底端设有滑块，相对应地所述齿条侧壁设置有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壁除锈机构通过固定杆与所述底座固定连接，所述外壁除锈机构内侧侧壁设置有弧形打磨块，所述弧形打磨块通过弹性件与所述外壁除锈机构内侧侧壁固定连接，所述弧形打磨块设置有若干块，若干个所述弧形打磨块形成夹持待除锈钢管的空间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内壁除锈机构通过固定杆与所述底座固定连接，所述内壁除锈机构包括打磨装置和通气硬管，所述通气硬管一端固定有所述打磨装置，所述通气硬管另一端通过进气软管与高压气泵连通，所述打磨装置包括壳体和空心轴，所述壳体为圆柱形状，所述空心轴贯穿圆柱中心且与所述壳体固定连接，所述空心轴固定套设在所述通气硬管的端部，若干个所述伸缩杆一端与所述空心轴固定连接，所述伸缩杆另一端贯穿所述壳体后连接有打磨片，所述伸缩杆在以所述空心轴横截面中心为圆心的圆上呈等圆心角分布，所述打磨片为弧形片，所述伸缩杆位于所述壳体内部部分固定设置有缓冲套，所述缓冲套外表面对称连接有两个减震杆，所述减震杆另一端分别通过弹性件与所述壳体固定连接，通气硬管套设有打磨装置的一端设置有喷气孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构为U型板，所述U 型板内壁设置滚珠，所述U型板通过固定杆与所述底座固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过进给机构将钢管进行移动和旋转，通过外壁除锈机构和内壁除锈机构配合对钢管的内壁和外壁同时除锈，除锈效率高，通过夹持机构夹持钢管，避免钢管振动影响除锈，进给机构通过旋转机构固定待除锈钢管并带动钢管旋转，通过步进机构带动钢管向夹持机构方向移动，行进稳定。旋转机构包括旋转电机和固定卡盘，通过固定卡盘固定钢管，将钢管自身旋转产生的振动降低，步进机构包括步进电机，步进电机通过步进齿轮与齿条相啮合，步进电机带动支架和支架上的旋转机构与钢管进行移动，齿条侧壁的滑槽与支架底端的滑块相配合稳定支架在齿条上的行进，降低了步进齿轮与齿条之间的行进阻力。外壁除锈机构通过弧形打磨块夹持待除锈的钢管，即稳定了钢管又同时对旋转的钢管进行打磨，弧形打磨块通过弹性件固定在外壁除锈机构内侧侧壁，弹性件起到减震的作用。内壁除锈机构通过打磨装置和通气硬管配合，通气硬管上的喷气孔喷气将铁锈等吹走，打磨装置对钢管内壁进行打磨。打磨装置的打磨片为弧形，对钢管内壁打磨效果好，壳体内的减震杆与弹性件降低了打磨装置的振动，延长了设备使用寿命。夹持机构通过U型板固定钢管，U型板内壁设置滚珠减少了钢管与夹持机构的接触面积，降低了钢管的旋转阻力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型打磨装置正视图；

图3是本实用新型打磨装置侧视图；

图4是本实用新型外壁除锈机构结构示意图；

图5是本实用新型夹持机构结构示意图；

其中，1、底座，2、夹持机构，21、滚珠，3、外壁除锈机构，31、弧形打磨块，4、内壁除锈机构，41、打磨装置，42、通气硬管，43、进气软管，44、高压气泵，45、壳体，46、空心轴，47、伸缩杆，48、打磨片，49、缓冲套， 50、减震杆，5、进给机构，51、旋转机构，52、步进机构，53、支架，54、旋转电机，55、固定卡盘，56、步进电机，57、齿条，58、滑块，59、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示一种钢管除锈装置，包括底座1，底座1上依次设置有用于夹持和支撑钢管的夹持机构2，外壁除锈机构3和内壁除锈机构4。进给机构 5设置在待除锈钢管远离夹持机构2的一端。夹持机构2为U型板，U型板底部通过固定杆与底座1固定连接，钢管自U型板上端落入夹持机构2内，U型板内壁上设置有滚珠21，滚珠21与钢管接触减少了钢管与U型板之间的接触面积，减少了钢管旋转的摩擦力。

进给机构5包括旋转机构51和步进机构52，旋转机构51包括旋转电机54 和用来固定钢管的固定卡盘55，固定卡盘55与旋转电机54的动力输出端固定连接，旋转电机54转动带动固定卡盘55转动进而带动待除锈钢管转动，旋转电机54固定在支架53顶端。步进机构52包括齿条57和步进电机56。旋转机构51通过支架53与步进机构52连接，支架53下端设置有步进电机56，步进电机56动力输出端的设置有步进齿轮，步进齿轮与齿条57啮合，支架53底端设置有滑块58，相对应的齿条57侧壁设置有滑槽59，滑块58在滑槽59内滑动。启动步进电机56，步进电机56转动带动步进齿轮进而带动支架53上的旋转机构51在齿条57上移动，齿条57侧壁的滑块58在滑槽59内滑动减轻了步进齿轮与齿条57之间的移动阻力。

外壁除锈机构3包括弧形打磨块31，弧形打磨块31设置在外壁除锈机构3 侧壁上，弧形打磨块31通过弹性件与外壁除锈机构3侧壁固定连接，两块对称的弧形打磨块31中间夹持待除锈钢管，外壁除锈机构3底部通过固定杆固定在底座1上。待除锈钢管旋转时，弧形打磨块31对待除锈钢管外壁进行打磨除锈。

内壁除锈机构4包括通气硬管42，通气硬管42一端连通进气软管43，进气软管43与高压气泵44连接，通气硬管42另一端连接有打磨装置41，通气硬管42连接有打磨装置41一端端部设置有喷气孔，喷气孔可以有多个，喷气孔喷出的气流直接吹走被打磨下来的铁锈。打磨装置41为包括壳体45和空心轴46，壳体45为圆柱形状，空心轴46贯穿圆柱中心且与壳体45固定连接，空心轴46固定套设在通气管末端，与空心轴46轴向方向垂直设置有若干个伸缩杆 47，伸缩杆47在以空心轴46横截面中心为圆心的圆上呈圆周的等圆心角分布。伸缩杆47远离空心轴46一端端部固定连接有打磨片48，打磨片48为弧形片。贴合钢管内壁曲率的弧形打磨片48打磨效果好，振动小。伸缩杆47上设置有缓冲套49，避免打磨产生的铁锈、灰尘等进入打磨装置41内部，缓冲套49外表面对称连接有两个减震杆50，减震杆50另一端分别通过弹性件与壳体45固定连接，在钢管螺旋进给时，减弱打磨片48和伸缩杆47的横向振动，延长打磨装置41使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上依次设置有夹持机构(2)、外壁除锈机构(3)和内壁除锈机构(4)，进给机构(5)设置在待除锈钢管远离所述夹持机构(2)一端，所述进给机构(5)包括驱使待除锈钢管旋转的旋转机构(51)和驱使待除锈钢管沿轴向方向移动的步进机构(52)，所述旋转机构(51)固定在支架(53)顶端，所述支架(53)底端设置有所述步进机构(52)，所述旋转机构(51)将待除锈钢管一端固定，所述待除锈钢管另一端置于所述外壁除锈机构(3)内，所述内壁除锈机构(4)伸入待除锈钢管位于所述外壁除锈机构(3)内一端端部，所述待除锈钢管受所述步进机构(52)驱动向所述夹持机构(2)方向前进。

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述旋转机构(51)包括旋转电机(54)和固定卡盘(55)，所述固定卡盘(55)与所述旋转电机(54)的动力输出端固定连接，所述旋转电机(54)固定在所述支架(53)顶端，所述固定卡盘(55)固定所述待除锈钢管的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述步进机构(52)包括设置在支架(53)底端的步进电机(56)，所述步进电机(56)动力输出端设置有步进齿轮，所述步进齿轮与齿条(57)啮合，所述步进电机(56)带动所述支架(53)在所述齿条(57)上步进移动，所述支架(53)底端设有滑块(58)，相对应地所述齿条(57)侧壁设置有滑槽(59)，所述滑块(58)在所述滑槽(59)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：外壁除锈机构通过固定杆与所述底座(1)固定连接，所述外壁除锈机构内侧侧壁设置有弧形打磨块(31)，所述弧形打磨块(31)通过弹性件与所述外壁除锈机构内侧侧壁固定连接，所述弧形打磨块(31)设置有若干块，若干个所述弧形打磨块(31)形成夹持待除锈钢管的空间。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述内壁除锈机构(4)通过固定杆与所述底座(1)固定连接，所述内壁除锈机构(4)包括打磨装置(41)和通气硬管(42)，所述通气硬管(42)一端固定有所述打磨装置(41)，所述通气硬管(42)另一端通过进气软管(43)与高压气泵(44)连通，所述打磨装置(41)包括壳体(45)和空心轴(46)，所述壳体(45)为圆柱形状，所述空心轴(46)贯穿圆柱中心且与所述壳体(45)固定连接，所述空心轴(46)固定套设在所述通气硬管(42)的端部，若干个伸缩杆(47)一端与所述空心轴(46)固定连接，所述伸缩杆(47)另一端贯穿所述壳体(45)后连接有打磨片(48)，所述伸缩杆(47)在以所述空心轴(46)横截面中心为圆心的圆上呈等圆心角分布，所述打磨片(48)为弧形片，所述伸缩杆(47)位于所述壳体(45)内部部分固定设置有缓冲套(49)，所述缓冲套(49)外表面对称连接有两个减震杆(50)，所述减震杆(50)另一端分别通过弹性件与所述壳体(45)固定连接，通气硬管(42)套设有打磨装置(41)的一端设置有喷气孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述夹持机构(2)为U型板，所述U型板内壁设置滚珠(21)，所述U型板通过固定杆与所述底座(1)固定连接。

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