CN213470415U - 一种加工中心主轴松刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心主轴松刀机构，所述夹头杆连接所述锁紧球，并包覆在所述活动件的外侧，靠所述锁紧球卡合所述加工刀具的所述凹孔进行固定，所述增压气缸活塞运行下压，所述连接块带动所述拉杆往下移动，所述活动件底边长度大于所述夹头杆底边长度，底边支撑开所述夹头杆，所述锁紧球压缩所述锁紧块，移开所述凹孔，所述加工刀具可拆卸，装配所述加工刀具时，所述增压气缸活塞后退，带动所述活动件向后移动，所述夹头杆收缩，所述锁紧球卡紧所述凹孔，同时所述伸缩弹簧恢复弹力，带动所述锁紧块挤压锁紧球，增强锁紧力，保障所述加工刀具固定的稳固性，提高安全性。

Description

一种加工中心主轴松刀机构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心主轴松刀机构。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，因此，数控加工中心广泛地应用于机加工场合中。

加工中心在更换刀具时，主要工作的是主轴上的松刀机构，现有的松刀机构在更换完刀具后，对刀具的固定不够稳固，安全性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心主轴松刀机构，旨在解决现有技术中的更换刀具后，对刀具固定不够稳固，安全性不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种加工中心主轴松刀机构，包括机构本体、增压气缸、锁紧组件和加工刀具；

所述机构本体具有容纳腔，所述容纳腔位于所述机构本体的内部，所述增压气缸与所述机构本体固定连接，所述锁紧组件与所述机构本体转动连接，所述加工刀具与所述锁紧组件可拆卸连接；

所述锁紧组件包括连接块、拉杆、活动件、夹头杆、锁紧球、伸缩弹簧和锁紧块，所述连接块与所述机构本体滑动连接，并位于所述容纳腔内，所述拉杆与所述连接块固定连接，并位于所述容纳腔内，所述活动件与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆远离所述连接块的一侧，所述夹头杆与所述机构本体固定连接，并位于所述机构本体靠近所述活动件的一侧，所述锁紧球与所述夹头杆固定连接，并位于所述夹头杆远离所述机构本体的一侧，所述伸缩弹簧的一侧与所述机构本体固定连接，所述伸缩弹簧的另一侧与所述锁紧块固定连接，并位于所述机构本体靠近所述锁紧球的一侧，所述增压气缸的活塞与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述机构本体的一侧，所述加工刀具与所述锁紧球卡合，并位于所述锁紧球远离所述机构本体的一侧。

其中，所述加工刀具具有凹孔，所述凹孔位于所述加工刀具靠近所述锁紧球的一侧。

其中，所述锁紧球包括左锁紧球和右锁紧球，所述左锁紧球和所述右锁紧球分别沿所述拉杆的轴中心线相对称设置。

其中，所述机构本体具有凹槽，所述凹槽位于所述机构本体靠近所述伸缩弹簧的一侧。

其中，所述加工中心主轴松刀机构还包括滑动轴承，所述滑动轴承与所述机构本体固定连接，并位于所述机构本体远离所述活动件的一侧，且套设于所述拉杆的外壁。

本实用新型的一种加工中心主轴松刀机构，通过所述机构本体的所述容纳腔内安装所述连接块，所述拉杆连接所述活动件于所述连接块上，所述夹头杆连接所述锁紧球于所述容纳腔中，并包覆在所述活动件的外侧，靠所述锁紧球卡合所述加工刀具的所述凹孔进行固定，所述增压气缸活塞与所述连接块固定连接，运行下压时所述连接块带动所述拉杆往下移动，所述活动件底边长度大于所述夹头杆底边长度，所述活动件往下移动，底边支撑开所述夹头杆，所述锁紧球朝向所述凹槽移动，压缩所述锁紧块，移开所述凹孔，所述加工刀具可拆卸，装配所述加工刀具时，所述增压气缸后退，带动所述活动件向后移动，所述夹头杆收缩，所述锁紧球卡紧所述凹孔，同时所述伸缩弹簧恢复弹力，带动所述锁紧块移动，挤压锁紧球，增强锁紧力，保障所述加工刀具固定的稳固性，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种加工中心主轴松刀机构的正视半剖图。

图2是本实用新型的图1的A处结构放大图。

1-机构本体、2-增压气缸、3-加工刀具、4-滑动轴承、10-锁紧组件、11-连接块、12-拉杆、13-活动件、14-夹头杆、15-锁紧球、16-伸缩弹簧、17-锁紧块、100-加工中心主轴松刀机构、101-容纳腔、102-凹槽、151-左锁紧球、152-右锁紧球、301-凹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种加工中心主轴松刀机构100，包括机构本体1、增压气缸2、锁紧组件10和加工刀具3；

所述机构本体1具有容纳腔101，所述容纳腔101位于所述机构本体1的内部，所述增压气缸2与所述机构本体1固定连接，所述锁紧组件10与所述机构本体1转动连接，所述加工刀具3与所述锁紧组件10可拆卸连接；

所述锁紧组件10包括连接块11、拉杆12、活动件13、夹头杆14、锁紧球15、伸缩弹簧16和锁紧块17，所述连接块11与所述机构本体1滑动连接，并位于所述容纳腔101内，所述拉杆12与所述连接块11固定连接，并位于所述容纳腔101内，所述活动件13与所述拉杆12固定连接，并位于所述拉杆12远离所述连接块11的一侧，所述夹头杆14与所述机构本体1固定连接，并位于所述机构本体1靠近所述活动件13的一侧，所述锁紧球15与所述夹头杆14固定连接，并位于所述夹头杆14远离所述机构本体1的一侧，所述伸缩弹簧16的一侧与所述机构本体1固定连接，所述伸缩弹簧16的另一侧与所述锁紧块17固定连接，并位于所述机构本体1靠近所述锁紧球15的一侧，所述增压气缸2的活塞与所述连接块11固定连接，并位于所述连接块11远离所述机构本体1的一侧，所述加工刀具3与所述锁紧球15卡合，并位于所述锁紧球15远离所述机构本体1的一侧。

在本实施方式中，所述机构本体1具有的所述容纳腔101中安装所述连接块11，所述连接块11具有凸起，与所述机构本体1相配合设置，能在所述机构本体1上滑动，所述拉杆12连接所述活动件13于所述连接块11上，所述夹头杆14呈倒锥形，连接所述锁紧球15于所述容纳腔101中，靠所述锁紧球15卡合所述加工刀具3进行固定，并所述夹头杆14置于所述活动件13周围，所述增压气缸2的活塞与所述连接块11固定连接，所述增压气缸2得到主轴松刀信号时，活塞向下移动，推动所述连接块11，带动所述拉杆12和所述活动件13向下移动，所述活动件13底边长度大于所述夹头杆14底边长度，所述活动件13向下支撑开所述夹头杆14，进而所述锁紧球15向两侧移动，所述伸缩弹簧16连接所述锁紧块17在所述锁紧球15的两侧，所述锁紧块17配合所述锁紧球15设置，便于被压缩，所述锁紧球15移开所述加工刀具3，使所述加工刀具3可拆卸，装配刀具时，所述增压气缸2活塞后退，所述连接块11向上移动，带动所述拉杆12和所述活动件13向上，所述夹头杆14中间失力，靠材质预紧力收缩，所述锁紧球15向所述加工刀具3移动，进行固定，同时所述伸缩弹簧16恢复弹力，带动所述锁紧块17向前，卡紧所述锁紧球15，增强所述加工固定的稳固，提高安全性。

进一步地，请参阅图2，所述加工刀具3具有凹孔301，所述凹孔301位于所述加工刀具3靠近所述锁紧球15的一侧。

在本实施方式中，所述加工刀具3具有的所述凹孔301与所述锁紧球15配合设置，靠所述锁紧球15进入所述凹孔301中固定所述加工刀具3进行固定，保障固定的稳固，有利于提高安全性。

进一步地，请参阅图2，所述锁紧球15包括左锁紧球151和右锁紧球152，所述左锁紧球151和所述右锁紧球152分别沿所述拉杆12的轴中心线相对称设置。

在本实施方式中，所述左锁紧球151和所述右锁紧球152分别卡进所述加工刀具3的所述凹孔301中，促使稳固固定所述加工刀具3，保障平衡性，提高固定的稳固性，有利于提高安全性。

进一步地，请参阅图1，所述机构本体1具有凹槽102，所述凹槽102位于所述机构本体1靠近所述伸缩弹簧16的一侧。

在本实施方式中，所述机构本体1的凹槽102相对所述锁紧球15移动方向设置，供所述增压气缸2活塞下压时，所述锁紧球15移动使用，同时设置有所述伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16连接所述锁紧块17，在所述锁紧球15恢复锁紧状态时，所述伸缩弹簧16压缩所述锁紧块17对所述锁紧球15进行卡合锁紧，增强锁紧稳固性，有利于提高安全性。

进一步地，请参阅图1，所述加工中心主轴松刀机构100还包括滑动轴承4，所述滑动轴承4与所述机构本体1固定连接，并位于所述机构本体1远离所述活动件13的一侧，且套设于所述拉杆12的外壁。

在本实施方式中，所述滑动轴承4套设在所述拉杆12的外壁，供所述拉杆12滑动，并通过轴承座固定在所述容纳腔101中，保障所述拉杆12运行的稳固和平衡，促使更好的进行松刀操作，用户体验感更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种加工中心主轴松刀机构，其特征在于，包括机构本体、增压气缸、锁紧组件和加工刀具；

所述机构本体具有容纳腔，所述容纳腔位于所述机构本体的内部，所述增压气缸与所述机构本体固定连接，所述锁紧组件与所述机构本体转动连接，所述加工刀具与所述锁紧组件可拆卸连接；

所述锁紧组件包括连接块、拉杆、活动件、夹头杆、锁紧球、伸缩弹簧和锁紧块，所述连接块与所述机构本体滑动连接，并位于所述容纳腔内，所述拉杆与所述连接块固定连接，并位于所述容纳腔内，所述活动件与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆远离所述连接块的一侧，所述夹头杆与所述机构本体固定连接，并位于所述机构本体靠近所述活动件的一侧，所述锁紧球与所述夹头杆固定连接，并位于所述夹头杆远离所述机构本体的一侧，所述伸缩弹簧的一侧与所述机构本体固定连接，所述伸缩弹簧的另一侧与所述锁紧块固定连接，并位于所述机构本体靠近所述锁紧球的一侧，所述增压气缸的活塞与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述机构本体的一侧，所述加工刀具与所述锁紧球卡合，并位于所述锁紧球远离所述机构本体的一侧。

2.如权利要求1所述的加工中心主轴松刀机构，其特征在于，

所述加工刀具具有凹孔，所述凹孔位于所述加工刀具靠近所述锁紧球的一侧。

3.如权利要求1所述的加工中心主轴松刀机构，其特征在于，

所述锁紧球包括左锁紧球和右锁紧球，所述左锁紧球和所述右锁紧球分别沿所述拉杆的轴中心线相对称设置。

4.如权利要求1所述的加工中心主轴松刀机构，其特征在于，

所述机构本体具有凹槽，所述凹槽位于所述机构本体靠近所述伸缩弹簧的一侧。

5.如权利要求1所述的加工中心主轴松刀机构，其特征在于，

所述加工中心主轴松刀机构还包括滑动轴承，所述滑动轴承与所述机构本体固定连接，并位于所述机构本体远离所述活动件的一侧，且套设于所述拉杆的外壁。

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