CN213467250U - 一种垃圾焚烧废气多重处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧废气多重处理装置，包括壳体，壳体顶部连通有排气管，排气管上设置有抽气机，壳体右侧壁连通有进气管，壳体内腔左右侧壁之间从下往上依次固接有过滤板、喷淋组件和活性炭组件，挡板顶部呈阵列状固接有若干组隔板，壳体内腔左右侧壁之间转动连接有喷淋杆，喷淋杆底部连通有若干组喷淋头，壳体左侧壁连通有进液管，进液管连通有水泵，本实用新型在进行喷淋液喷淋时，能够将废气分开并通过隔板之间形成的通道进出，然后再通过摆动机构带动喷淋杆和喷淋头往复摆动，从而对各个通道内的废气进行多角度喷淋，进而提高废气与喷淋液之间的接触面积，提高反应效率，从而提高了废气的处理效果。

Description

一种垃圾焚烧废气多重处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧废气多重处理装置。

背景技术

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度；堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。

垃圾焚烧后产生的废气需要经过处理后才能排放，普通废气处理装置往往经过过滤网过滤后再通过喷淋液进行喷淋，然而现有的废气处理装置在进行喷淋时废气与喷淋液不能充分接触，导致废气处理效果低下。基于此，本实用新型设计了一种垃圾焚烧废气多重处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧废气多重处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧废气多重处理装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有排气管，所述排气管上设置有抽气机，所述壳体右侧壁连通有进气管，所述壳体内腔左右侧壁之间从下往上依次固接有过滤板、喷淋组件和活性炭组件，且过滤板位于进气管上方，所述壳体内腔底部填充有喷淋液，且喷淋组件与喷淋液相连通；

所述喷淋组件包括挡板，且挡板固接在壳体内腔左右两侧壁之间，所述挡板内腔开设有若干组通风口，所述挡板顶部呈阵列状固接有若干组隔板，且每组通风口分别位于相邻两组隔板之间，所述壳体内腔左右侧壁之间转动连接有喷淋杆，所述喷淋杆底部连通有若干组喷淋头，且每组喷淋头分别位于相邻两组隔板之间，所述壳体左侧壁连通有进液管，且进液管进液端位于喷淋液内，所述进液管连通有水泵，所述水泵连通有排液管，且排液管与喷淋杆相连通并与喷淋杆转动连接，所述壳体左侧壁固接有摆动机构，且摆动机构与喷淋杆相固接。

优选的，所述摆动机构包括罩体，且喷淋杆左端贯穿壳体左侧壁并与罩体内腔左侧壁转动连接，所述罩体内腔底部固接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有不完全锥齿轮，所述喷淋杆外壁对称固接有两组从动锥齿轮，且两组从动锥齿轮分别位于不完全锥齿轮两侧并均与不完全锥齿轮啮合连接。

优选的，所述排液管一端插接在喷淋杆左端内腔，并与喷淋杆之间通过密封轴承转动连接。

优选的，相邻两组所述隔板相互靠近的一侧壁分别固接有若干组阻流板，且每组阻流板之间交错设置。

优选的，所述壳体内腔左侧壁固接有固定座，且固定座位于进气管下方，所述壳体右侧壁活动插接有开设有通孔的承接板，且承接板一端插接在固定座内腔，所述承接板右端贯穿壳体右侧壁并固接有把手，且把手与壳体右侧壁之间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述活性炭吸附组件包括均匀开设有若干组通风孔的支撑板，所述支撑板顶部填充有活性炭吸附颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置摆动机构、喷淋杆、挡板、隔板、喷淋头和通风口等，使得在进行喷淋液喷淋时，能够将废气分开并通过隔板之间形成的通道进出，然后再通过摆动机构带动喷淋杆和喷淋头往复摆动，从而对各个通道内的废气进行多角度喷淋，进而提高废气与喷淋液之间的接触面积，提高反应效率，从而提高了废气的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷淋组件的结构示意图；

图3为本实用新型中摆动机构的结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中排液管和喷淋杆的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-排气管，21-抽气机，3-进气管，4-过滤板，5-喷淋组件，51-挡板，52-通风口，53-隔板，531-阻流板，54-喷淋杆，55-喷淋头，56-进液管，57-水泵，58-排液管，59-摆动机构，591-罩体，592-驱动电机，593-不完全锥齿轮，594-从动锥齿轮，6-活性炭组件，61-支撑板，62-活性炭吸附颗粒，7-喷淋液，8-固定座，9-承接板，10-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧废气多重处理装置，包括壳体1，壳体1顶部连通有排气管2，排气管2上设置有抽气机21，壳体1右侧壁连通有进气管3，壳体1内腔左右侧壁之间从下往上依次固接有过滤板4、喷淋组件5和活性炭组件6，且过滤板4位于进气管3上方，壳体1内腔底部填充有喷淋液7，且喷淋组件5与喷淋液7相连通；

喷淋组件5包括挡板51，且挡板51固接在壳体1内腔左右两侧壁之间，挡板51内腔开设有若干组通风口52，挡板51顶部呈阵列状固接有若干组隔板53，且每组通风口52分别位于相邻两组隔板53之间，壳体1内腔左右侧壁之间转动连接有喷淋杆54，喷淋杆54底部连通有若干组喷淋头55，且每组喷淋头55分别位于相邻两组隔板53之间，壳体1左侧壁连通有进液管56，且进液管56进液端位于喷淋液7内，进液管56连通有水泵57，水泵57连通有排液管58，且排液管58与喷淋杆54相连通并与喷淋杆54转动连接，壳体1左侧壁固接有摆动机构59，且摆动机构59与喷淋杆54相固接。

具体的，摆动机构59包括罩体591，且喷淋杆54左端贯穿壳体1左侧壁并与罩体591内腔左侧壁转动连接，罩体591内腔底部固接有驱动电机592，驱动电机592输出端固接有不完全锥齿轮593，喷淋杆54外壁对称固接有两组从动锥齿轮594，且两组从动锥齿轮594分别位于不完全锥齿轮593两侧并均与不完全锥齿轮593啮合连接，使得通过驱动电机和不完全锥齿轮能够依次带动喷淋杆正反往复摆动，从而使喷淋头往复摆动进行喷淋，提高喷淋液与废气的接触面积。

具体的，排液管58一端插接在喷淋杆54左端内腔，并与喷淋杆54之间通过密封轴承转动连接，使得喷淋杆与排液管之间能够相互转动，且能够保证连接的密封性。

具体的，相邻两组隔板53相互靠近的一侧壁分别固接有若干组阻流板531，且每组阻流板531之间交错设置，使得能够降低废气在相邻两组隔板之间流通的速度，从而提高喷淋液与废气的接触时间，提高反应效率。

具体的，壳体1内腔左侧壁固接有固定座8，且固定座8位于进气管3下方，壳体1右侧壁活动插接有开设有通孔的承接板9，且承接板9一端插接在固定座8内腔，承接板9右端贯穿壳体1右侧壁并固接有把手10，且把手10与壳体1右侧壁之间通过螺栓可拆卸连接，使得过滤板上过滤得到的颗粒杂质在喷淋液的冲洗下能够掉落到承接板上，并进行脱水处理，然后一段时间后可以将承接板取出进行清洁，从而不仅能避免颗粒杂质堆积在壳体底部，也能够方便清洁。

具体的，活性炭组件6包括均匀开设有若干组通风孔的支撑板61，支撑板61顶部填充有活性炭吸附颗粒62，通过活性炭吸附颗粒能够对废气中的有害气体进行吸附过滤。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种垃圾焚烧废气多重处理装置，在处理时将装置连接上外部电源。

然后启动排气管2上的抽气机21，使焚烧废气通过进气管3排放进壳体1内，废气先经过过滤板4进行过滤，从而将废气中未燃烧完全的颗粒杂质进行过滤（且过滤板4的横截面为弧形，且弧形的开口向上设置），过滤后的废气分离并通过挡板51上的通风口流动到相邻两组隔板53之间形成的通道内，然后启动水泵57，水泵57提高进液管56和排液管58将壳体1内的喷淋液7抽送到喷淋杆54并通过喷淋头55进行喷淋，同时启动驱动电机592，驱动电机592带动不完全锥齿轮593转动，进而依次带动两组从动锥齿轮594转动，从而带动喷淋杆54和喷淋头55往复摆动进行喷淋，从而提高喷淋液7与废气之间的接触面积，提高反应效率和处理效果，且通道内部设置的阻流板531能够降低废气在通道内的流动速度，从而进一步提高处理效率；经过喷淋后的废气通过支撑板61上的通风孔流动到活性炭吸附颗粒62内，从而通过活性炭吸附废气内的异味；完成废气的处理，然后废气通过排气管2排出壳体1外。

喷淋液7喷淋后通过通风口52流动到过滤板4上，从而对过滤板4底部粘附的颗粒杂质进行冲洗，避免过滤板4上粘附过多颗粒杂质造成过滤效率低下，且颗粒杂质掉落到承接板9上，同时过滤板4的横截面为弧形，且弧形的开口向上设置能够提高过滤板4的冲洗效率；颗粒杂质和喷淋液7经过承接板9上的通孔进行分离，从而使喷淋液7能够回流到壳体1内腔底部进行重新使用；然后在一段时间后，松开把手10位置的螺栓，然后通过把手10将承接板9取出并进行清洁，然后再将承接板9重新安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧废气多重处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部连通有排气管（2），所述排气管（2）上设置有抽气机（21），所述壳体（1）右侧壁连通有进气管（3），所述壳体（1）内腔左右侧壁之间从下往上依次固接有过滤板（4）、喷淋组件（5）和活性炭组件（6），且过滤板（4）位于进气管（3）上方，所述壳体（1）内腔底部填充有喷淋液（7），且喷淋组件（5）与喷淋液（7）相连通；

所述喷淋组件（5）包括挡板（51），且挡板（51）固接在壳体（1）内腔左右两侧壁之间，所述挡板（51）内腔开设有若干组通风口（52），所述挡板（51）顶部呈阵列状固接有若干组隔板（53），且每组通风口（52）分别位于相邻两组隔板（53）之间，所述壳体（1）内腔左右侧壁之间转动连接有喷淋杆（54），所述喷淋杆（54）底部连通有若干组喷淋头（55），且每组喷淋头（55）分别位于相邻两组隔板（53）之间，所述壳体（1）左侧壁连通有进液管（56），且进液管（56）进液端位于喷淋液（7）内，所述进液管（56）连通有水泵（57），所述水泵（57）连通有排液管（58），且排液管（58）与喷淋杆（54）相连通并与喷淋杆（54）转动连接，所述壳体（1）左侧壁固接有摆动机构（59），且摆动机构（59）与喷淋杆（54）相固接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述摆动机构（59）包括罩体（591），且喷淋杆（54）左端贯穿壳体（1）左侧壁并与罩体（591）内腔左侧壁转动连接，所述罩体（591）内腔底部固接有驱动电机（592），所述驱动电机（592）输出端固接有不完全锥齿轮（593），所述喷淋杆（54）外壁对称固接有两组从动锥齿轮（594），且两组从动锥齿轮（594）分别位于不完全锥齿轮（593）两侧并均与不完全锥齿轮（593）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述排液管（58）一端插接在喷淋杆（54）左端内腔，并与喷淋杆（54）之间通过密封轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：相邻两组所述隔板（53）相互靠近的一侧壁分别固接有若干组阻流板（531），且每组阻流板（531）之间交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔左侧壁固接有固定座（8），且固定座（8）位于进气管（3）下方，所述壳体（1）右侧壁活动插接有开设有通孔的承接板（9），且承接板（9）一端插接在固定座（8）内腔，所述承接板（9）右端贯穿壳体（1）右侧壁并固接有把手（10），且把手（10）与壳体（1）右侧壁之间通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述活性炭组件（6）包括均匀开设有若干组通风孔的支撑板（61），所述支撑板（61）顶部填充有活性炭吸附颗粒（62）。

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