CN213456626U - 一种风力发电叶片表面裂纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部一侧安装有支撑架，所述支撑架一端中部开设有T型卡槽，所述支撑架顶端中部安装有减速电机，所述减速电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，减速电机转轴端安装有正旋螺杆。本实用新型通过T型滑槽、丝杆电机、正旋螺柱、反旋螺柱和T型滑块的使用，可以对两个底部检查板和两个顶部检查板之间的间距进行调节，使的顶部检测摄像头、底部检测摄像头和红外线探伤仪获得更好的检测环境，有利于提高检测的准确性，通过顶部检测摄像头、底部检测摄像头和红外线探伤仪的使用，可以对装置上下表面进行裂纹检测和内部进行探伤检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电叶片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种风力发电叶片表面裂纹检测装置。
背景技术
在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环，叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素；
在风力发电叶片出厂前，需要对叶片进行检测，检测包括对叶片上下表面裂纹以及内部的潜在损伤进行检测，检测方式一般为人工手持红外探伤仪进行检测，采用该方式较为繁琐，需要花费工作人员大量的精力，且容易出现检测遗漏的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，通过减速电机和丝杆电机的配合使用，可以使不同尺寸的风力发电叶片能被检测，有利于提高装置的适用性，通过配重块和万向轮，可以降低装置移动的难度，便于工作人员对装置的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶端中部一侧安装有支撑架，所述支撑架一端中部开设有T型卡槽，所述支撑架顶端中部安装有减速电机，所述减速电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述减速电机转轴端安装有正旋螺杆，所述正旋螺杆一端焊接有反旋螺杆，所述正旋螺杆外表面一侧安装有顶部T型卡块，所述反旋螺杆外表面一侧安装有底部T型卡块，所述顶部T型卡块一端焊接有顶部支撑板，所述底部T型卡块一端焊接有底部支撑板；
所述顶部支撑板底端中部和底部支撑板顶端中部均开设有T型滑槽，所述顶部支撑板一端中部和底部支撑板一端中部均安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述丝杆电机的转轴端安装有正旋螺柱，所述正旋螺柱一端焊接有反旋螺柱，所述正旋螺柱外表面一侧和反旋螺柱外表面一侧均安装有T型滑块，所述顶部支撑板底端两侧均安装有顶部检查板，所述顶部检查板底端中部安装有顶部检测摄像头，所述底部支撑板顶端两侧均安装有底部检查板，所述底部检查板顶端一侧安装有底部检测摄像头，所述底部检查板顶端另一侧安装有红外线探伤仪。
在一个优选地实施方式中，所述底部检测摄像头的型号和顶部检测摄像头的型号相同，所述底部检测摄像头、顶部检测摄像头和红外线探伤仪的输入端和外部电源的输出端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定底座顶端两侧均安装有配重块，所述固定底座底端四边角处均安装有万向轮。
在一个优选地实施方式中，所述顶部T型卡块的横截面尺寸和底部T型卡块的横截面尺寸相同，所述顶部T型卡块的横截面尺寸和T型卡槽的横截面尺寸相同，所述顶部T型卡块和底部T型卡块均位于T型卡槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述顶部T型卡块顶端中部和底部T型卡块顶端中部均开设有螺杆孔，所述正旋螺杆的直径和反旋螺杆的直径相同，所述正旋螺杆的直径和螺杆孔的内径相同。
在一个优选地实施方式中，所述正旋螺柱的直径和反旋螺柱的直径相同，所述T型滑块一端中部开设有螺柱孔，所述正旋螺柱的直径和螺柱孔的内径相同。
在一个优选地实施方式中，所述顶部检查板顶端中部和底部检查板底端中部均安装有T型滑块，所述T型滑块的纵截面尺寸和T型滑槽的纵截面尺寸相同，所述T型滑块位于T型滑槽内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过使用支撑架、T型卡槽、减速电机、正旋螺杆、反旋螺杆、顶部T型卡块和底部T型卡块，可以对顶部支撑板与底部支撑板之间的间距进行调节，使的风力发电叶片能被装置包覆，便于工作人员对风力发电叶片的检测。
2、通过T型滑槽、丝杆电机、正旋螺柱、反旋螺柱和T型滑块的使用，可以对两个底部检查板和两个顶部检查板之间的间距进行调节，使的顶部检测摄像头、底部检测摄像头和红外线探伤仪获得更好的检测环境，有利于提高检测的准确性，通过顶部检测摄像头、底部检测摄像头和红外线探伤仪的使用，可以对装置上下表面进行裂纹检测和内部进行探伤检测。
3、通过减速电机和丝杆电机的配合使用，可以使不同尺寸的风力发电叶片能被检测，有利于提高装置的适用性，通过配重块和万向轮，可以降低装置移动的难度，便于工作人员对装置的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型顶部检测摄像头的安装结构示意图。
图3为本实用新型T型滑块的安装结构示意图。
图4为本实用新型T型滑槽的结构示意图。
附图标记为：1、固定底座；2、支撑架；3、T型卡槽；4、减速电机；5、正旋螺杆；6、反旋螺杆；7、顶部T型卡块；8、底部T型卡块；9、顶部支撑板；10、底部支撑板；11、T型滑槽；12、丝杆电机；13、正旋螺柱；14、反旋螺柱；15、T型滑块；16、底部检查板；17、底部检测摄像头；18、红外线探伤仪；19、顶部检查板；20、顶部检测摄像头；21、配重块；22、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶端中部一侧安装有支撑架2，支撑架2一端中部开设有T型卡槽3，支撑架2顶端中部安装有减速电机4，减速电机4型号为5IK60RGU-CF，减速电机4的输入端和外部电源的输出端电性连接，减速电机4转轴端安装有正旋螺杆5，正旋螺杆5一端焊接有反旋螺杆6，正旋螺杆5外表面一侧安装有顶部T型卡块7，反旋螺杆6外表面一侧安装有底部T型卡块8，顶部T型卡块7一端焊接有顶部支撑板9，底部T型卡块8一端焊接有底部支撑板10，顶部T型卡块7的横截面尺寸和底部T型卡块8的横截面尺寸相同，顶部T型卡块7的横截面尺寸和T型卡槽3的横截面尺寸相同，顶部T型卡块7和底部T型卡块8均位于T型卡槽3内部，可以对顶部T型卡块7和底部T型卡块8进行限位，便于顶部T型卡块7和底部T型卡块8的使用，顶部T型卡块7顶端中部和底部T型卡块8顶端中部均开设有螺杆孔，正旋螺杆5的直径和反旋螺杆6的直径相同，正旋螺杆5的直径和螺杆孔的内径相同，降低了顶部T型卡块7和底部T型卡块8的移动难度，便于顶部支撑板9和底部支撑板10的使用；
顶部支撑板9底端中部和底部支撑板10顶端中部均开设有T型滑槽11，顶部支撑板9一端中部和底部支撑板10一端中部均安装有丝杆电机12，丝杆电机12型号为42H2P0712A4-G30，丝杆电机12的输入端和外部电源的输出端电性连接，丝杆电机12的转轴端安装有正旋螺柱13，正旋螺柱13一端焊接有反旋螺柱14，正旋螺柱13外表面一侧和反旋螺柱14外表面一侧均安装有T型滑块15，正旋螺柱13的直径和反旋螺柱14的直径相同，T型滑块15一端中部开设有螺柱孔，正旋螺柱13的直径和螺柱孔的内径相同，可以降低T型滑块15的移动难度，便于顶部检查板19和底部检查板16的使用，顶部支撑板9底端两侧均安装有顶部检查板19，顶部检查板19底端中部安装有顶部检测摄像头20，底部支撑板10顶端两侧均安装有底部检查板16，顶部检查板19顶端中部和底部检查板16底端中部均安装有T型滑块15，T型滑块15的纵截面尺寸和T型滑槽11的纵截面尺寸相同，T型滑块15位于T型滑槽11内部，可以对T型滑块15进行限位，便于T型滑块15的使用，底部检查板16顶端一侧安装有底部检测摄像头17，底部检查板16顶端另一侧安装有红外线探伤仪18，底部检测摄像头17的型号和顶部检测摄像头20的型号相同，可以降低材料的准备难度，有利于降低成本，底部检测摄像头17、顶部检测摄像头20和红外线探伤仪18的输入端和外部电源的输出端电性连接，固定底座1顶端两侧均安装有配重块21，固定底座1底端四边角处均安装有万向轮22，便于装置的使用和转运。
本实用新型工作原理：
工作人员启动减速电机4，减速电机4工作带动顶部T型卡块7和底部T型卡块8分别在正旋螺杆5和反旋螺杆6上转动，使的顶部支撑板9和底部支撑板10之间的间距大于风力发电叶片的高度，之后工作人员推动固定底座1移动，使的风力发电叶片处于顶部支撑板9和底部支撑板10之间，然后工作人员启动丝杆电机12，丝杆电机12工作带动两个底部检查板16和两个顶部检查板19做反向移动，对两个底部检查板16和两个顶部检查板19之间的间距间距进行调节，使的底部检测摄像头17、红外线探伤仪18和顶部检测摄像头20能对风力发电叶片进行全面查看，然后工作人员推动固定底座1移动，对风力发电叶片进行检测；
通过使用支撑架2、T型卡槽3、减速电机4、正旋螺杆5、反旋螺杆6、顶部T型卡块7和底部T型卡块8，可以对顶部支撑板9与底部支撑板10之间的间距进行调节，通过调节顶部支撑板9与底部支撑板10之间的间距，可以使风力发电叶片能被装置包覆，便于工作人员对风力发电叶片的检测；
通过T型滑槽11、丝杆电机12、正旋螺柱13、反旋螺柱14和T型滑块15的使用，可以对两个底部检查板16和两个顶部检查板19之间的间距进行调节，通过对两个底部检查板16和两个顶部检查板19之间的间距进行调节，可以使顶部检测摄像头20、底部检测摄像头17和红外线探伤仪18获得更好的检测环境，有利于提高检测的准确性，通过顶部检测摄像头20、底部检测摄像头17和红外线探伤仪18的使用，可以对装置上下表面进行裂纹检测和内部进行探伤检测；
通过减速电机4和丝杆电机12的配合使用，可以使不同尺寸的风力发电叶片能被检测，有利于提高装置的适用性，通过配重块21和万向轮22，可以降低装置移动的难度，便于工作人员对装置的使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端中部一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)一端中部开设有T型卡槽(3)，所述支撑架(2)顶端中部安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述减速电机(4)转轴端安装有正旋螺杆(5)，所述正旋螺杆(5)一端焊接有反旋螺杆(6)，所述正旋螺杆(5)外表面一侧安装有顶部T型卡块(7)，所述反旋螺杆(6)外表面一侧安装有底部T型卡块(8)，所述顶部T型卡块(7)一端焊接有顶部支撑板(9)，所述底部T型卡块(8)一端焊接有底部支撑板(10)；
所述顶部支撑板(9)底端中部和底部支撑板(10)顶端中部均开设有T型滑槽(11)，所述顶部支撑板(9)一端中部和底部支撑板(10)一端中部均安装有丝杆电机(12)，所述丝杆电机(12)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述丝杆电机(12)的转轴端安装有正旋螺柱(13)，所述正旋螺柱(13)一端焊接有反旋螺柱(14)，所述正旋螺柱(13)外表面一侧和反旋螺柱(14)外表面一侧均安装有T型滑块(15)，所述顶部支撑板(9)底端两侧均安装有顶部检查板(19)，所述顶部检查板(19)底端中部安装有顶部检测摄像头(20)，所述底部支撑板(10)顶端两侧均安装有底部检查板(16)，所述底部检查板(16)顶端一侧安装有底部检测摄像头(17)，所述底部检查板(16)顶端另一侧安装有红外线探伤仪(18)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述底部检测摄像头(17)的型号和顶部检测摄像头(20)的型号相同，所述底部检测摄像头(17)、顶部检测摄像头(20)和红外线探伤仪(18)的输入端和外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶端两侧均安装有配重块(21)，所述固定底座(1)底端四边角处均安装有万向轮(22)。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述顶部T型卡块(7)的横截面尺寸和底部T型卡块(8)的横截面尺寸相同，所述顶部T型卡块(7)的横截面尺寸和T型卡槽(3)的横截面尺寸相同，所述顶部T型卡块(7)和底部T型卡块(8)均位于T型卡槽(3)内部。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述顶部T型卡块(7)顶端中部和底部T型卡块(8)顶端中部均开设有螺杆孔，所述正旋螺杆(5)的直径和反旋螺杆(6)的直径相同，所述正旋螺杆(5)的直径和螺杆孔的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述正旋螺柱(13)的直径和反旋螺柱(14)的直径相同，所述T型滑块(15)一端中部开设有螺柱孔，所述正旋螺柱(13)的直径和螺柱孔的内径相同。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电叶片表面裂纹检测装置，其特征在于：所述顶部检查板(19)顶端中部和底部检查板(16)底端中部均安装有T型滑块(15)，所述T型滑块(15)的纵截面尺寸和T型滑槽(11)的纵截面尺寸相同，所述T型滑块(15)位于T型滑槽(11)内部。
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| CN116698876A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-05 | 盐城捷特拉克无损检测设备有限公司 | 一种圆棒及圆管金属材料的无损检测设备及检测方法 |
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