CN213455244U - 滚动轴承测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动轴承测量装置,包括底座,所述底座上设置有测量仪表和检测支架,测量仪表包括主轴、测量头和表盘,检测支架包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂,第一支撑臂和第二支撑臂均设置有固定支撑轴,第三支撑臂设置有轴套,主轴滑动设置在轴套上,两个固定支撑轴的端部与测量仪表的测量头可共同形成测量平面,检测支架对应测量平面的下端设置有与测量平面平行的支撑组件以及驱动支撑组件上下滑动的升降杆,升降杆包括连接杆和支杆,连接杆与底座螺纹连接,支杆的侧壁设置有刻度尺。本实用新型提供了一种结构简单,能够解决现有技术中高度比对误差较大的问题,使测量结果更加准确化,更加标准化的滚动轴承测量装置。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承测量设备技术领域,尤其是一种滚动轴承测量装置。
背景技术
滚动轴承外圈在经过车加工后,通常需要通过测量仪器来对其外圈直径以及轴承高度进行测量,通过将测量得到的轴承外径和轴承高度的数据反馈回新产品开发流程,从而能够进一步对新产品进行优化和改进,保证产品质量。目前,常用的测量仪器仅能测量轴承的外径,测量手段较为单一,而GB/T307.2-2005的检测要求中对轴承的高度有一定的要求。常用的方法为:环规标准件要在测长机测量后确定一测量高度,通过该测量高度与滚动轴承进行比较,我们现有仪器无法满足对高度的设定,导致滚动轴承的实际高度只是尽可能的靠近标准环规的高度,此方法极大地增加了轴承检测时仪器局限所带来的测量误差,一定程度上无法满足GB/T307.2-2005中的标准要求。
基于此,提出本申请。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,能够解决现有技术中高度比对误差较大的问题,使测量结果更加准确化,更加标准化的滚动轴承测量装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种滚动轴承测量装置,包括底座,所述底座上设置有测量仪表和检测支架,所述测量仪表包括主轴、测量头和表盘,所述检测支架包括沿周向分布的第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂,所述第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂沿周向依次呈90度间隔设置,所述第一支撑臂和第二支撑臂的端部均设置有固定支撑轴,所述第三支撑臂的端部设置有轴套,所述测量仪表的主轴滑动设置在所述轴套上,两个固定支撑轴的端部与测量仪表的测量头可共同形成用于测量滚动轴承外径的测量平面,所述检测支架对应所述测量平面的下端设置有与测量平面平行的支撑组件以及驱动支撑组件上下滑动的升降杆,所述升降杆包括一体成型设置的连接杆和支杆,所述连接杆与底座螺纹连接,所述支杆的侧壁设置有刻度尺。
采用上述方案,首先两个固定支撑轴的端部与测量仪表的测量头形成的测量平面能够测量被测轴承的外径,只需将滚动轴承放置在支撑组件上,保证支撑组件与测量平面平行,通过呈90度设置的两个固定支撑轴的端部与滚动轴承的外径抵接,可对滚动轴承进行限位,防止滚动轴承在支撑组件上滑动,最后通过滑动主轴,使得测量仪表上的测量头与滚动轴承外径侧壁抵接,读取表盘数值可得到滚动轴承的外径,结构简单,测量方便。
此外,可先通过常用的标记法/红色印泥涂色法算出滚动轴承的实际高度,然后,将滚动轴承防止在支撑组件上,驱动升降杆滑动,使得滚动轴承的上端面与测量平面重合,此时可通过支杆上的刻度尺读取一个基础数值(相当于进行一个高度设定),然后将滚动轴承取下,将标准环规放在支撑组件上,再驱动支撑组件滑动,使得标准环规的上端面与测量平面重合,读取一个标准数值,通过基础数值与标准数值进行比较能够得到一个数值差即为滚动轴承的高度误差,通过该方法你能够避免测量误差,节约时间,保证了数据准确性。
作为本实用新型的进一步设置,所述支撑组件包括圆盘和十字型支撑板,所述十字型支撑板和圆盘由上至下通过螺栓依次连接紧固在所述支杆的端部。
采用上述方案,支撑组件由圆盘和十字型支撑板构成,圆盘能够提供更加稳定的平台,保证上方的十字型支撑板不会发生倾斜,十字型支撑板方便对滚动轴承进行初始的中心定位,便于后续测量,且十字型支撑板一定程度上还方便被测零件的拿取。
作为本实用新型的进一步设置,所述十字型支撑板上设置有若干防滑槽。
采用上述方案,提高被测零件放置时的稳定性。
作为本实用新型的进一步设置,所述轴套的尺径略小于主轴的外径,所述轴套的侧壁沿轴向延伸设置有一开缝,所述轴套的侧壁对应开缝的周向两侧设置有可通过螺母旋紧连接的连接块。
采用上述方案,通过在轴套上设置开缝,方便对主轴进行滑动操作,以使得测量头能够与轴承外径侧壁抵接,然后通过螺母旋紧连接的连接块能够防止主轴滑动,从而保证测量数据稳定,不易发生改变。结构简单,安装方便。
作为本实用新型的进一步设置,所述连接杆的端部设置有便于驱动连接杆旋转的手柄。
采用上述方案,方便驱动连接杆旋转,结构简单,检测方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图;
附图2为本实用新型具体实施例中支撑组件和升降杆的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-2所示,一种滚动轴承测量装置,包括底座1,所述底座1上设置有测量仪表2和检测支架3,所述测量仪表2包括主轴21、测量头22和表盘23,所述检测支架3包括沿周向分布的第一支撑臂31、第二支撑臂32和第三支撑臂33,所述第一支撑臂31、第二支撑臂32和第三支撑臂33呈圆弧设置,能够扩大检测支架3的检测操作空间,方便操作人员操作,提高测量效率,所述第一支撑臂31、第二支撑臂32和第三支撑臂33沿周向依次呈90度间隔设置,所述第一支撑臂31和第二支撑臂32的端部均设置有固定支撑轴4,所述第三支撑臂33的端部设置有轴套331,所述测量仪表2的主轴21滑动设置在所述轴套331上,两个固定支撑轴4的端部与测量仪表2的测量头22可共同形成用于测量滚动轴承外径的测量平面5,所述检测支架3对应所述测量平面5的下端设置有与测量平面5平行的支撑组件6以及驱动支撑组件6上下滑动的升降杆7,所述升降杆7包括一体成型设置的连接杆71和支杆72,所述连接杆71与底座1螺纹连接,连接杆71侧壁设置有外螺纹(图中未示出),所述支杆72的侧壁设置有刻度尺721。
进行外径测量时,首先两个固定支撑轴4的端部与测量仪表2的测量头22形成的测量平面5能够测量被测轴承的外径,只需将滚动轴承放置在支撑组件6上,保证支撑组件6与测量平面5平行,通过呈90度设置的两个固定支撑轴4的端部与滚动轴承的外径抵接,可对滚动轴承进行限位,防止滚动轴承在支撑组件6上滑动,最后通过滑动主轴21,使得测量仪表2上的测量头22与滚动轴承外径侧壁抵接,读取表盘23数值可得到滚动轴承的外径,结构简单,测量方便。
进行高度测量时,可先通过常用的标记法/红色印泥涂色法算出滚动轴承的实际高度,然后,将滚动轴承防止在支撑组件6上,驱动升降杆7滑动,使得滚动轴承的上端面与测量平面5重合,此时可通过支杆72上的刻度尺读取一个基础数值(相当于进行一个高度设定),然后将滚动轴承取下,将标准环规放在支撑组件6上,再驱动支撑组件6滑动,使得标准环规的上端面与测量平面5重合,读取一个标准数值,通过基础数值与标准数值进行比较能够得到一个数值差即为滚动轴承的高度误差,通过该方法你能够避免测量误差,节约时间,保证了数据准确性。
在本实施例中,所述支撑组件6包括圆盘61和十字型支撑板62,所述十字型支撑板62和圆盘61由上至下通过螺栓依次连接紧固在所述支杆72的端部。所述十字型支撑板62的上端面与所述测量平面5平行。
在本实施例中,所述十字型支撑板62上设置有若干防滑槽621。
在本实施例中,所述轴套331的尺径略小于主轴21的外径,所述轴套331的侧壁沿轴向延伸设置有一开缝3311,所述轴套331的侧壁对应开缝3311的周向两侧设置有可通过螺母旋紧连接的连接块3312。所述第一支撑臂31和第二支撑臂32的端部也可通过所述轴套331来对固定支撑轴4进行固定的同时方便固定支撑轴4做位移调整,能够适应更多尺径不同的轴承测量,提高本测量装置的适用范围。
在本实施例中,所述连接杆71的端部设置有便于驱动连接杆71旋转的手柄8。
本实用新型不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的,或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种滚动轴承测量装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设置有测量仪表和检测支架,所述测量仪表包括主轴、测量头和表盘,所述检测支架包括沿周向分布的第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂,所述第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂沿周向依次呈90度间隔设置,所述第一支撑臂和第二支撑臂的端部均设置有固定支撑轴,所述第三支撑臂的端部设置有轴套,所述测量仪表的主轴滑动设置在所述轴套上,两个固定支撑轴的端部与测量仪表的测量头可共同形成用于测量滚动轴承外径的测量平面,所述检测支架对应所述测量平面的下端设置有与测量平面平行的支撑组件以及驱动支撑组件上下滑动的升降杆,所述升降杆包括一体成型设置的连接杆和支杆,所述连接杆与底座螺纹连接,所述支杆的侧壁设置有刻度尺。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承测量装置,其特征在于:所述支撑组件包括圆盘和十字型支撑板,所述十字型支撑板和圆盘由上至下通过螺栓依次连接紧固在所述支杆的端部。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承测量装置,其特征在于:所述十字型支撑板上设置有若干防滑槽。
4.根据权利要求1所述的滚动轴承测量装置,其特征在于:所述轴套的尺径略小于主轴的外径,所述轴套的侧壁沿轴向延伸设置有一开缝,所述轴套的侧壁对应开缝的周向两侧设置有可通过螺母旋紧连接的连接块。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承测量装置,其特征在于:所述连接杆的端部设置有便于驱动连接杆旋转的手柄。
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CN202022422734.2U Active CN213455244U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 滚动轴承测量装置 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022422734.2U patent/CN213455244U/zh active Active
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