CN213440148U - 一种木板自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木板加工技术领域，提供了一种木板自动切割机，包括装置主体、卡接凹槽、活动转轴、活动滚轮、伺服电机、卡接凹槽二、切割刀盘、侧面推板、底部凹槽、液压油缸、伸缩杆、限位弹簧和底部滚轮二，装置主体中部表面嵌套设置有卡接凹槽，卡接凹槽前后两端固定连接有活动转轴，装置主体顶部表面转动连接有活动滚轮，装置主体内部固定连接有伺服电机，装置主体顶部表面嵌套设置有卡接凹槽二。本实用中木板塞入到底部滚轮二和活动滚轮之间，这个过程中伸缩杆会向上收缩，而限位弹簧在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二始终抵着木板，且活动滚轮与底部滚轮二起到一个对木板的固定作用，且使得装置能够适用于不同厚度的木板。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域，更具体的，涉及一种自动切割机技术领域。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，而木板在使用前是需要进行切割加工的，从而加工成适合使用的宽度，但是现有的木板切割加工一般都是有人工利用机械进行加工，虽然该种加工方式能够较为快速，但是存在精度问题，以及人工利用机械加工时也存在一定的安全问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种木板自动切割机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板自动切割机，包括装置主体、卡接凹槽、活动转轴、活动滚轮、伺服电机、卡接凹槽二、切割刀盘、侧面推板、底部凹槽、液压油缸、伸缩杆、限位弹簧和底部滚轮二，所述装置主体中部表面嵌套设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽前后两端固定连接有活动转轴，所述装置主体顶部表面转动连接有活动滚轮，所述装置主体内部固定连接有伺服电机，所述装置主体顶部表面嵌套设置有卡接凹槽二，所述卡接凹槽通过活动转轴转动连接有切割刀盘，所述装置主体通过卡接凹槽二卡接设置有侧面推板，所述侧面推板底部表面嵌套设置有底部凹槽，且底部凹槽与活动滚轮呈卡接设置，所述装置主体中部前后两端固定连接有液压油缸，且液压油缸一侧末端伸缩端与侧面推板中部相连接，所述装置主体顶部配套设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部伸缩端套接设置有限位弹簧，所述述伸缩杆底部伸缩端通过支架活动连接有底部滚轮二。
优选的，所述伺服电机一端通过转轴转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧与活动滚轮相连接。
优选的，所述侧面推板与卡接凹槽二呈卡接设置，且侧面推板之间呈反向设置。
优选的，所述底部滚轮二和活动滚轮之间间隔有间隙，且间隙的距离为20-100mm。
优选的，所述底部滚轮二分为两组，且每组底部滚轮二分布有两个，且底部滚轮二的宽度小于活动滚轮。
优选的，所述装置主体内部固定连接有电机，且活动转轴一端通过传动齿轮与电机呈啮合设置。
优选的，所述装置主体外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机、液压油缸和电机呈电性连接。
本实用新型提供了一种木板自动切割机，具有以下有益效果：
1、该种木板自动切割机设置有伺服电机，伺服电机一端通过转轴转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧与活动滚轮相连接，使用时通过控制开关控制设备，然后将木板塞入到底部滚轮二和活动滚轮之间，这个过程中伸缩杆会向上收缩，而限位弹簧在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二始终抵着木板，且活动滚轮与底部滚轮二起到一个对木板的固定作用，然后通过伸缩杆之间进行伸缩，从而使得侧面推板位移，从而使得侧面推板推动木板进行左右移动，从而调整木板的切入点，从而切割出不同宽度的木板，然后伺服电机工作带动皮带，然后使得活动滚轮带动木板，且同时电机带动切割刀盘切割木板，通过这种设置来进行自动切割，从而就无需进行人工进行操作，更加的安全，且切割出的木板精度更加的高。
2、其次，还设置有底部滚轮二，通过底部滚轮二和活动滚轮之间间隔有间隙，且间隙的距离为20-100mm这种设置，木板塞入到底部滚轮二和活动滚轮之间，这个过程中伸缩杆会向上收缩，而限位弹簧在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二始终抵着木板，且活动滚轮与底部滚轮二起到一个对木板的固定作用，且使得装置能够适用于不同厚度的木板。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型的底部滚轮二侧面结构示意图。
图4为本实用新型的图1的A处结构示意图。
图1-4中：1-装置主体，101-卡接凹槽，102-活动转轴，103-活动滚轮，104-伺服电机，106-卡接凹槽二，2-切割刀盘，3-侧面推板，301-底部凹槽，4-液压油缸，5-伸缩杆，501-限位弹簧，502-底部滚轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种木板自动切割机，包括装置主体1、卡接凹槽101、活动转轴102、活动滚轮103、伺服电机104、卡接凹槽二106、切割刀盘2、侧面推板3、底部凹槽301、液压油缸4、伸缩杆5、限位弹簧501和底部滚轮二502，装置主体1中部表面嵌套设置有卡接凹槽101，卡接凹槽101前后两端固定连接有活动转轴102，装置主体1顶部表面转动连接有活动滚轮103，装置主体1内部固定连接有伺服电机104，装置主体1顶部表面嵌套设置有卡接凹槽二106，卡接凹槽101通过活动转轴102转动连接有切割刀盘2，装置主体1通过卡接凹槽二106卡接设置有侧面推板3，侧面推板3底部表面嵌套设置有底部凹槽301，且底部凹槽301与活动滚轮103呈卡接设置，装置主体1中部前后两端固定连接有液压油缸4，且液压油缸4一侧末端伸缩端与侧面推板3中部相连接，装置主体1顶部配套设置有伸缩杆5，伸缩杆5底部伸缩端套接设置有限位弹簧501，述伸缩杆5底部伸缩端通过支架活动连接有底部滚轮二502。
本实施例中，侧面推板3与卡接凹槽二106呈卡接设置，且侧面推板3之间呈反向设置。
本实施例中，底部滚轮二502分为两组，且每组底部滚轮二502分布有两个，且底部滚轮二502的宽度小于活动滚轮103。
本实施例中，装置主体1内部固定连接有电机，且活动转轴102一端通过传动齿轮与电机呈啮合设置。
本实施例中，装置主体1外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机104、液压油缸4和电机呈电性连接。
本实施例中，伺服电机104一端通过转轴转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧与活动滚轮103相连接，使用时通过控制开关控制设备，然后将木板塞入到底部滚轮二502和活动滚轮103之间，这个过程中伸缩杆5会向上收缩，而限位弹簧501在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二502始终抵着木板，且活动滚轮103与底部滚轮二502起到一个对木板的固定作用，然后通过伸缩杆5之间进行伸缩，从而使得侧面推板3位移，从而使得侧面推板3推动木板进行左右移动，从而调整木板的切入点，从而切割出不同宽度的木板，然后伺服电机104工作带动皮带，然后使得活动滚轮103带动木板，且同时电机带动切割刀盘2切割木板，通过这种设置来进行自动切割，从而就无需进行人工进行操作，更加的安全，且切割出的木板精度更加的高。
本实施例中，通过底部滚轮二502和活动滚轮103之间间隔有间隙，且间隙的距离为20-100mm这种设置，木板塞入到底部滚轮二502和活动滚轮103之间，这个过程中伸缩杆5会向上收缩，而限位弹簧501在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二502始终抵着木板，且活动滚轮103与底部滚轮二502起到一个对木板的固定作用，且使得装置能够适用于不同厚度的木板。
在使用本实用新型一种木板自动切割机时，首先，使用时通过控制开关控制设备，然后将木板塞入到底部滚轮二502和活动滚轮103之间，这个过程中伸缩杆5会向上收缩，而限位弹簧501在收缩后又会释放弹性势能，从而使得底部滚轮二502始终抵着木板，且活动滚轮103与底部滚轮二502起到一个对木板的固定作用，且使得装置能够适用于不同厚度的木板，然后通过伸缩杆5之间进行伸缩，从而使得侧面推板3位移，从而使得侧面推板3推动木板进行左右移动，从而调整木板的切入点，从而切割出不同宽度的木板，然后伺服电机104工作带动皮带，然后使得活动滚轮103带动木板，且同时电机带动切割刀盘2切割木板，通过这种设置来进行自动切割，从而就无需进行人工进行操作。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种木板自动切割机，包括装置主体(1)、卡接凹槽(101)、活动转轴(102)、活动滚轮(103)、伺服电机(104)、卡接凹槽二(106)、切割刀盘(2)、侧面推板(3)、底部凹槽(301)、液压油缸(4)、伸缩杆(5)、限位弹簧(501)和底部滚轮二(502)，其特征在于：所述装置主体(1)中部表面嵌套设置有卡接凹槽(101)，所述卡接凹槽(101)前后两端固定连接有活动转轴(102)，所述装置主体(1)顶部表面转动连接有活动滚轮(103)，所述装置主体(1)内部固定连接有伺服电机(104)，所述装置主体(1)顶部表面嵌套设置有卡接凹槽二(106)，所述卡接凹槽(101)通过活动转轴(102)转动连接有切割刀盘(2)，所述装置主体(1)通过卡接凹槽二(106)卡接设置有侧面推板(3)，所述侧面推板(3)底部表面嵌套设置有底部凹槽(301)，且底部凹槽(301)与活动滚轮(103)呈卡接设置，所述装置主体(1)中部前后两端固定连接有液压油缸(4)，且液压油缸(4)一侧末端伸缩端与侧面推板(3)中部相连接，所述装置主体(1)顶部配套设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)底部伸缩端套接设置有限位弹簧(501)，所述述伸缩杆(5)底部伸缩端通过支架活动连接有底部滚轮二(502)。
2.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述伺服电机(104)一端通过转轴转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧与活动滚轮(103)相连接。
3.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述侧面推板(3)与卡接凹槽二(106)呈卡接设置，且侧面推板(3)之间呈反向设置。
4.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述底部滚轮二(502)和活动滚轮(103)之间间隔有间隙，且间隙的距离为20-100mm。
5.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述底部滚轮二(502)分为两组，且每组底部滚轮二(502)分布有两个，且底部滚轮二(502)的宽度小于活动滚轮(103)。
6.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述装置主体(1)内部固定连接有电机，且活动转轴(102)一端通过传动齿轮与电机呈啮合设置。
7.根据权利要求1所述的木板自动切割机，其特征在于：所述装置主体(1)外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机(104)、液压油缸(4)和电机呈电性连接。
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