CN213438782U - 一种自动玻璃倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动玻璃倒角设备，包括机构主体、螺纹螺杆、驱动电机、伺服电机和微调螺杆，所述机构主体底部的两侧皆开设有移动槽，所述支杆一侧的两端皆固定有支撑板，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述支杆远离支撑板一侧通过水平安装板安装有调节螺筒，所述调节螺筒螺纹连接有螺纹螺杆，所述机构主体顶部的两侧皆镶嵌有气缸，所述气缸的正下方设置有固定板，所述固定板的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的表面设置有方头螺栓，本实用新型不仅实现了倒角机构对不同大小不同厚度镜片的固定功能，避免了由于边缘不贴合造成的倒角效果不均匀的现象，而且实现了倒角机构对倒角打磨头更换时的快速对心功能。

Description

一种自动玻璃倒角设备

技术领域

本实用新型涉及镜片倒角技术领域，具体为一种自动玻璃倒角设备。

背景技术

倒角是指利用物理、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，然而镜片边缘加工正需要使用倒角机构，已完成眼镜的制造与装夹。

现今市场上的此类倒角机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类倒角机构在使用时一般很少设置对不同大小不同厚度镜片的固定功能，从而减小了倒角机构的使用范围；

2、传统的此类倒角机构在使用时一般很少设置倒角打磨头对不同厚度镜片的贴合功能，从而造成了由于边缘不贴合导致倒角效果不均匀的现象；

3、传统的此类倒角机构在使用时一般很难实现倒角打磨头更换时的对心工作，从而严重影响了倒角机构对倒角打磨头的更换速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动玻璃倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动玻璃倒角设备，包括机构主体、螺纹螺杆、驱动电机、伺服电机和微调螺杆，所述机构主体底部的两侧皆开设有移动槽，且移动槽内部的表面通过底脚螺栓固定有支杆，所述支杆一侧的两端皆固定有支撑板，且支撑板的表面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面固定有下夹板，所述支杆远离支撑板一侧通过水平安装板安装有调节螺筒，所述调节螺筒螺纹连接有螺纹螺杆，且螺纹螺杆的底部铰接有上夹板，所述机构主体顶部的两侧皆镶嵌有气缸，且气缸的下方设置有微调螺筒，所述气缸的正下方设置有固定板，且固定板的顶端与微调螺杆的表面固定连接，所述固定板的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的表面设置有方头螺栓，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有辊轴，且辊轴的表面通过支撑板连接有倒角打磨头。

优选的，所述调节螺筒的表面螺纹连接有固定螺母，且固定螺母的一端贯穿调节螺筒并与螺纹螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述更换机构的内部依次设置有定位板、固定夹座、滑动槽以及圆头螺钉，所述辊轴外侧的机构主体底端固定有固定夹座，且固定夹座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两侧皆设置有定位板。

优选的，所述定位板贯穿固定夹座的一侧并与倒角打磨头的表面相接触，所述定位板的外侧壁上螺纹连接有圆头螺钉，且圆头螺钉贯穿定位板并与滑动槽的表面螺纹连接。

优选的，所述微调螺筒的两侧皆铰接有弧形固定片，且弧形固定片的表面螺纹连接有固定螺钉，并且固定螺钉的一端贯穿弧形固定片并与微调螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述微调螺筒的两端皆螺纹连接有微调螺杆，且微调螺杆远离微调螺筒的一端分别与气缸的输出端以及固定板的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片加工用的倒角机构，不仅实现了倒角机构对不同大小不同厚度镜片的固定功能，避免了由于边缘不贴合造成的倒角效果不均匀的现象，而且实现了倒角机构对倒角打磨头更换时的快速对心功能；

1、通过设置有底脚螺栓、支杆以及移动槽，旋转底脚螺栓，使其与移动槽的表面相松弛，左右移动支杆，直至镜片的边缘与倒角打磨头相接触，随后反向旋转的底脚螺栓，使支杆固定，实现了倒角机构对不同大小不同厚度镜片固定的功能，从而提高了倒角机构的使用范围；

2、通过设置有固定螺钉、微调螺杆、微调螺筒以及弧形固定片，旋转固定螺钉，使其与微调螺杆的表面相松弛，再通过旋转微调螺筒，使其在微调螺杆的螺纹配合下带动倒角打磨头下移至与镜片接触，随后反向旋转固定螺钉，使其与弧形固定片配合进行固定，实现了倒角机构倒角打磨头对不同厚度镜片相贴合的功能，从而避免了由于边缘不贴合造成的倒角效果不均匀的现象；

3、通过设置有圆头螺钉、滑动槽以及定位板，旋转圆头螺钉，使其与滑动槽的表面相松弛，带动定位板在滑动槽的内部移动，使转轴的中轴线与待更换倒角打磨头的中轴线相重合，随后将待更换的倒角打磨头通过方头螺栓固定在转轴的表面，实现了倒角机构对倒角打磨头更换时的快速对心功能，从而提高了倒角机构对倒角打磨头的更换速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图5为本实用新型的更换机构放大结构示意图。

图中：1、机构主体；2、螺纹螺杆；3、驱动电机；4、气缸；5、固定板；6、调节螺筒；7、固定螺母；8、伺服电机；9、移动槽；10、支杆；11、更换机构；1101、定位板；1102、固定夹座；1103、滑动槽；1104、圆头螺钉；12、倒角打磨头；13、底脚螺栓；14、微调螺筒；15、微调螺杆；16、弧形固定片；17、固定螺钉；18、转轴；19、上夹板；20、下夹板；21、支撑板；201、水平安装板；22、方头螺栓；23、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动玻璃倒角设备，包括机构主体1、螺纹螺杆2、驱动电机3、伺服电机8和微调螺杆15，机构主体1底部的两侧皆开设有移动槽9，且移动槽9内部的表面通过底脚螺栓13固定有支杆10，支杆10一侧的两端皆固定有支撑板21，且支撑板21的表面固定有伺服电机8，该伺服电机8的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机8的输出端通过联轴器安装有转轴18，且转轴18的表面固定有下夹板20，支杆10远离支撑板21一侧通过水平安装板201安装有调节螺筒6，调节螺筒6的表面螺纹连接有固定螺母7，且固定螺母7的一端贯穿调节螺筒6并与螺纹螺杆2的表面螺纹连接，用于对不同大小不同厚度镜片固定的功能；

调节螺筒6螺纹连接有螺纹螺杆2，且螺纹螺杆2的底部铰接有上夹板19，机构主体1顶部的两侧皆镶嵌有气缸4，该气缸4的型号可为DSBC，且气缸4的下方设置有微调螺筒14，微调螺筒14的两侧皆铰接有弧形固定片16，且弧形固定片16的表面螺纹连接有固定螺钉17，并且固定螺钉17的一端贯穿弧形固定片16并与微调螺杆15的表面螺纹连接，微调螺筒14的两端皆螺纹连接有微调螺杆15，且微调螺杆15远离微调螺筒14的一端分别与气缸4的输出端以及固定板5的表面固定连接，用于倒角打磨头12对不同厚度镜片相贴合的功能；

气缸4的正下方设置有固定板5，且固定板5的顶端与微调螺杆15的表面固定连接，固定板5的底端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为 Y112M-2，驱动电机3的表面设置有更换机构11，更换机构11的内部依次设置有定位板1101、固定夹座1102、滑动槽1103以及圆头螺钉1104，辊轴23外侧的机构主体1底端固定有固定夹座1102，且固定夹座1102的内部开设有滑动槽1103，滑动槽1103内部的两侧皆设置有定位板1101，定位板1101贯穿固定夹座1102的一侧并与倒角打磨头12的表面相接触，定位板1101的外侧壁上螺纹连接有圆头螺钉1104，且圆头螺钉1104贯穿定位板1101并与滑动槽1103的表面螺纹连接；

使用时，旋转圆头螺钉1104，使其与滑动槽1103的表面相松弛，带动定位板1101在滑动槽1103的内部移动，使辊轴23的中轴线与待更换倒角打磨头12的中轴线相重合，随后将待更换的倒角打磨头12通过方头螺栓22固定在辊轴23的表面，实现了倒角机构对倒角打磨头12的更换功能，从而避免了因长期使用倒角打磨头12导致边缘磨损而造成边缘倒角不良现象，驱动电机3的输出端通过联轴器安装有辊轴23，且辊轴23的表面通过支撑板21连接有倒角打磨头12。

工作原理：使用时，将待进行边缘倒角处理的镜片放置在下夹板20表面，旋转固定螺母7，使其与螺纹螺杆2的表面相松弛，通过旋转螺纹螺杆2，使其带动上夹板19下移直至与镜片接触，随后反向旋转固定螺母7，使其与螺纹螺杆2的表面螺纹紧固连接，镜片放置结束后，旋转底脚螺栓13，使其与移动槽9的表面相松弛，左右移动支杆10，直至镜片的边缘与倒角打磨头12相接触，随后反向旋转的底脚螺栓13，使支杆10固定，实现了倒角机构对不同大小不同厚度镜片固定的功能，从而避免了倒角机构对镜片边缘倒角单一性的现象，镜片放置结束后，通过气缸4推动固定板5带动驱动电机3下移至与镜片接触的位置，若移动位置与镜片还存在差距时，同时旋转固定螺钉17，使其与微调螺杆15的表面相松弛，再通过旋转微调螺筒14，使其在微调螺杆15的螺纹配合下带动倒角打磨头12下移至与镜片接触，随后反向旋转固定螺钉17，使其与弧形固定片16配合进行固定，实现了倒角机构倒角打磨头12对不同厚度镜片相贴合的功能，从而避免了由于边缘不贴合造成的倒角效果不均匀的现象，当倒角打磨头12与镜片边缘相接触后，外接电源，使驱动电机3带动倒角打磨头12转动，同时伺服电机8带动夹持在下夹板20与上夹板19之间的镜片转动，实现了倒角机构自动对镜片边缘倒角的功能，节省了人力，经一段镜片倒角工作后，倒角打磨头12会出现磨损现象，造成镜片边缘倒角效果不良，同时旋转方头螺栓22，使其与倒角打磨头12相松弛，取下需要更换的方头螺栓22，同时旋转圆头螺钉1104，使其与滑动槽1103的表面相松弛，带动定位板1101在滑动槽1103的内部移动，使辊轴23的中轴线与待更换倒角打磨头12的中轴线相重合，随后将待更换的倒角打磨头12通过方头螺栓22固定在辊轴23的表面，以实现倒角机构对倒角打磨头12更换时的快速对心功能，从而提高了倒角机构对倒角打磨头12的更换速率，最终完成倒角机构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动玻璃倒角设备，包括机构主体（1）、螺纹螺杆（2）、驱动电机（3）、伺服电机（8）和微调螺杆（15），其特征在于：所述机构主体（1）底部的两侧皆开设有移动槽（9），且移动槽（9）内部的表面通过底脚螺栓（13）固定有支杆（10），所述支杆（10）一侧的两端皆固定有支撑板（21），且支撑板（21）的表面固定有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端通过联轴器安装有转轴（18），且转轴（18）的表面固定有下夹板（20），所述支杆（10）远离支撑板（21）一侧通过水平安装板（201）安装有调节螺筒（6），所述调节螺筒（6）螺纹连接有螺纹螺杆（2），且螺纹螺杆（2）的底部铰接有上夹板（19），所述机构主体（1）顶部的两侧皆镶嵌有气缸（4），且气缸（4）的下方设置有微调螺筒（14），所述气缸（4）的正下方设置有固定板（5），且固定板（5）的顶端与微调螺杆（15）的表面固定连接，所述固定板（5）的底端安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的表面设置有更换机构（11），所述驱动电机（3）的输出端通过联轴器安装有辊轴（23），且辊轴（23）的表面通过方头螺栓（22）连接有倒角打磨头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动玻璃倒角设备，其特征在于：所述调节螺筒（6）的表面螺纹连接有固定螺母（7），且固定螺母（7）的一端贯穿调节螺筒（6）并与螺纹螺杆（2）的表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动玻璃倒角设备，其特征在于：所述更换机构（11）的内部依次设置有定位板（1101）、固定夹座（1102）、滑动槽（1103）以及圆头螺钉（1104），所述辊轴（23）外侧的机构主体（1）底端固定有固定夹座（1102），且固定夹座（1102）的内部开设有滑动槽（1103），所述滑动槽（1103）内部的两侧皆设置有定位板（1101）。

4.根据权利要求3所述的一种自动玻璃倒角设备，其特征在于：所述定位板（1101）贯穿固定夹座（1102）的一侧并与倒角打磨头（12）的表面相接触，所述定位板（1101）的外侧壁上螺纹连接有圆头螺钉（1104），且圆头螺钉（1104）贯穿定位板（1101）并与滑动槽（1103）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动玻璃倒角设备，其特征在于：所述微调螺筒（14）的两侧皆铰接有弧形固定片（16），且弧形固定片（16）的表面螺纹连接有固定螺钉（17），并且固定螺钉（17）的一端贯穿弧形固定片（16）并与微调螺杆（15）的表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动玻璃倒角设备，其特征在于：所述微调螺筒（14）的两端皆螺纹连接有微调螺杆（15），且微调螺杆（15）远离微调螺筒（14）的一端分别与气缸（4）的输出端以及固定板（5）的表面固定连接。

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