CN213437460U - 一种钢带裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带裁剪机，包括机箱、下刀具和上刀具，上刀具设置于下刀具的上端，下刀具设置于机箱上，机箱上设置有立柱，立柱的上端设置有升降台，升降台的上端设置有第一气缸，升降台的下端设置有上刀具支架，上刀具支架的下端与上刀具连接，下刀具的下端设置有刀具安装台，刀具安装台的下端设置有伸缩柱，伸缩柱与刀具安装台上均设置有折叠式结构的叉臂支架，刀具安装台的下端设置有拉杆，拉杆的下端设置有第二气缸，第二气缸与伸缩柱的下端均设置有架体，架体的下端设置有若干个滑轨。本实用新型采用上述结构的一种钢带裁剪机，解决了刀具更换困难问题，更换空间大，结构简单，提高了刀具使用寿命，节约了时间和工人成本。

Description

一种钢带裁剪机

技术领域

本实用新型涉及裁剪机技术领域，尤其是涉及一种钢带裁剪机。

背景技术

钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。现有技术中，镀锌钢带的生产离不开裁剪机来切割带头或者带尾，一般的钢带裁剪机刀具更换空间小，造成更换困难的问题，闲置时无收纳装置来保护刀具，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带裁剪机，解决了刀具更换困难问题，更换空间大，结构简单，提高了刀具使用寿命，节约了时间和工人成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢带裁剪机，包括机箱、下刀具和上刀具，所述上刀具设置于所述下刀具的上端，所述下刀具设置于所述机箱上，所述机箱上设置有立柱，所述立柱的上端设置有升降台，所述升降台的上端设置有第一气缸，所述升降台的下端设置有上刀具支架，所述上刀具支架的下端与所述上刀具连接；

所述下刀具的下端设置有刀具安装台，所述刀具安装台的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱与所述刀具安装台上均设置有折叠式结构的叉臂支架，所述刀具安装台的下端设置有拉杆，所述拉杆的下端设置有第二气缸，所述第二气缸与所述伸缩柱的下端均设置有架体，所述架体的下端设置有若干个滑轨，所述滑轨设置于所述机箱的内部，所述滑轨的前端设置有密封门，所述密封门与所述机箱的侧端连接，所述滑轨的上端设置有液压油缸，所述液压油缸设置于所述机箱上；

所述滑轨的内侧设置有传输轴，所述传输轴的上端设置有滚珠，所述滚珠上设置有连接轴，所述连接轴的两侧端均设置有架体安装板，所述架体安装板的上端与所述架体连接。

优选的，所述液压油缸的下端设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有推板，所述推板的下端与所述刀具安装台连接。

优选的，所述刀具安装台与所述拉杆为铰接式连接。

优选的，所述叉臂支架包括中间轴和交叉放置的旋转板，所述旋转板的中心与所述中间轴的中心重合，所述中间轴与所述旋转板为转动连接，所述旋转板的一端设置于所述刀具安装台上，另一端设置于所述伸缩柱上。

优选的，所述密封门上设置有橡胶密封条。

因此，本实用新型采用上述结构的一种钢带裁剪机，解决了刀具更换困难问题，更换空间大，结构简单，提高了刀具使用寿命，节约了时间和工人成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种钢带裁剪机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢带裁剪机实施例的机箱内部示意图；

图3为本实用新型一种钢带裁剪机实施例的机箱内部侧视图；

图4为本实用新型一种钢带裁剪机实施例的示意图A；

其中1：机箱；2：下刀具；3：上刀具；4：立柱；5：升降台；6：第一气缸；7：上刀具支架；8：刀具安装台；9：伸缩柱；10：叉臂支架；101：中间轴；102：旋转板；11：拉杆；12：第二气缸；13：架体；14：滑轨；15：液压油缸；16：传动轴；17：推板；18：传输轴；19：滚珠；20：连接轴；21：架体安装板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型提供了一种钢带裁剪机，包括机箱1、下刀具2和上刀具3，上刀具3设置于下刀具2的上端，下刀具2设置于机箱1上，机箱1上设置有立柱4，立柱4的上端设置有升降台5，升降台5的上端设置有第一气缸6，升降台5的下端设置有上刀具支架7，上刀具支架7的下端与上刀具3连接，钢带通过传输辊进入裁剪机的钢带入口，将其定位后，开启第一气缸6，将上刀具3推下，与下刀具2配合将钢带裁剪完毕后打包即可。

下刀具2的下端设置有刀具安装台8，刀具安装台8的下端设置有伸缩柱9，伸缩柱9与刀具安装台8上均设置有折叠式结构的叉臂支架10，叉臂支架10包括中间轴101和交叉放置的旋转板102，旋转板102的中心与中间轴101的中心重合，中间轴101与旋转板102为转动连接，旋转板102的一端设置于刀具安装台8上，另一端设置于伸缩柱9上，此结构增加了设备的稳定性，使机构在运动时不晃动，提高了工作效率。刀具安装台8的下端设置有拉杆11，刀具安装台8与拉杆11为铰接式连接，拉杆11的下端设置有第二气缸12，第二气缸12与伸缩柱9的下端均设置有架体13，架体13的下端设置有若干个滑轨14，滑轨14设置于机箱1的内部，滑轨14的前端设置有密封门，密封门与机箱1的侧端连接，密封门上设置有橡胶密封条，将密封门与机箱1密封连接，避免进入灰尘及其他杂质。滑轨14的上端设置有液压油缸15，液压油缸15设置于机箱1上，液压油缸15的下端设置有传动轴16，传动轴16的下端设置有推板17，推板17的下端与刀具安装台8连接，增加连接的强度，液压油缸15启动时，通过传动轴16推动推板17，即可带动刀具安装台8沿滑轨14移动。滑轨14的内侧设置有传输轴18，传输轴18的上端设置有滚珠19，滚珠19上设置有连接轴20，连接轴20的两侧端均设置有架体安装板21，架体安装板21的上端与架体13连接，此结构增加了传输时的动力，减少摩擦力，从而达到节省资源的目的。

需要更换刀具时，启动第二气缸，使叉臂支架折叠后进入机箱的内部，再启动液压油缸，使架体沿着滑轨顶开密封门到机箱的外面，再调整叉臂支架的高度到合适的位置，再人工更换下刀具，同时上端有足够的空间更换上刀具，更换完毕后，再通过液压油缸将架体拉回到机箱的内部，再次调整叉臂支架的高度，使下刀具上升到机箱上固定好后进行工作，如果机构闲置，则启动第一气缸和第二气缸，将上刀具和下刀具都收入到机箱的内部，从而保护刀具，防止长时间在外被腐蚀。

因此，本实用新型采用上述结构的一种钢带裁剪机，解决了刀具更换困难问题，更换空间大，结构简单，提高了刀具使用寿命，节约了时间和工人成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢带裁剪机，其特征在于：

包括机箱、下刀具和上刀具，所述上刀具设置于所述下刀具的上端，所述下刀具设置于所述机箱上，所述机箱上设置有立柱，所述立柱的上端设置有升降台，所述升降台的上端设置有第一气缸，所述升降台的下端设置有上刀具支架，所述上刀具支架的下端与所述上刀具连接；

所述下刀具的下端设置有刀具安装台，所述刀具安装台的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱与所述刀具安装台上均设置有折叠式结构的叉臂支架，所述刀具安装台的下端设置有拉杆，所述拉杆的下端设置有第二气缸，所述第二气缸与所述伸缩柱的下端均设置有架体，所述架体的下端设置有若干个滑轨，所述滑轨设置于所述机箱的内部，所述滑轨的前端设置有密封门，所述密封门与所述机箱的侧端连接，所述滑轨的上端设置有液压油缸，所述液压油缸设置于所述机箱上；

所述滑轨的内侧设置有传输轴，所述传输轴的上端设置有滚珠，所述滚珠上设置有连接轴，所述连接轴的两侧端均设置有架体安装板，所述架体安装板的上端与所述架体连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带裁剪机，其特征在于：所述液压油缸的下端设置有传动轴，所述传动轴的下端设置有推板，所述推板的下端与所述刀具安装台连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带裁剪机，其特征在于：所述刀具安装台与所述拉杆为铰接式连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带裁剪机，其特征在于：所述叉臂支架包括中间轴和交叉放置的旋转板，所述旋转板的中心与所述中间轴的中心重合，所述中间轴与所述旋转板为转动连接，所述旋转板的一端设置于所述刀具安装台上，另一端设置于所述伸缩柱上。

5.根据权利要求4所述的一种钢带裁剪机，其特征在于：所述密封门上设置有橡胶密封条。

Images