CN213437315U - 一种用于电机外壳生产的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机外壳生产的打孔装置，包括支撑板，所述支撑板底部四个角均固定连接有支腿，所述支撑板底部前端通过支腿固定连接有第一连接板，所述第一连接板前端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有主动轮，所述支撑板前后端左右两侧均固定连接有第二连接板，所述支撑板前端的第一连杆中间固定连接有主动辊，所述支撑板后端的第一连杆中间固定连接有传动辊，所述支撑板顶部右侧的支撑杆的右侧前后端均通过固定块固定连接在液压装置的顶部。本实用新型中，减速电机来驱动传送带运送电机外壳，避免人工搬运，提升安全性和工作效率，液压装置来带动钻头向下运动，打孔精确且效率高，同时安全性更高，值得大力推广。

Description

一种用于电机外壳生产的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种用于电机外壳生产的打孔装置。

背景技术

电机俗称马达，电机是日常生活中很常见的动力装置，电机的生产流程比较复杂，其中电机外壳的生产制造过程中需要对电机的外壳进行打孔，一般情况下需要打四个孔用于固定。

打孔的方式有很多种，其中最常见的就是通过电钻驱动钻头来钻孔，二市面的打孔设备并不能够满足电机外壳生产所需，一般的打孔设备打孔效率比较慢，一次只能打一个孔，而且人工打孔安全性不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机外壳生产的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电机外壳生产的打孔装置，包括支撑板，所述支撑板底部四个角均固定连接有支腿，所述支撑板底部前端通过支腿固定连接有第一连接板，所述第一连接板前端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有主动轮，所述支撑板前后端左右两侧均固定连接有第二连接板，所述支撑板前端左右两侧的第二连接板均通过轴承转动连接有第一连杆，所述支撑板前端的第一连杆中间固定连接有主动辊，所述支撑板后端的第一连杆中间固定连接有传动辊，所述主动辊与传动辊之间转动连接有传送带，所述支撑板前端的第一连杆的右侧固定连接有传动轮，所述主动轮与传动轮之间转动连接有皮带，所述支撑板顶部四个角均固定连接有第二连杆，所述支撑板顶部左侧的两个第二连杆和顶部右侧的两个第二连杆均滑动连接在支撑杆的前后端，所述支撑板顶部左侧的支撑杆的左侧前后端均通过固定块固定连接在液压装置的顶部，所述支撑板顶部右侧的支撑杆的右侧前后端均通过固定块固定连接在液压装置的顶部，所述支撑杆的内侧均设置有限位槽，所述限位槽内均滑动连接有两个限位块，所述支撑杆均通过限位块滑动连接在两块横板的左右侧，所述横板上均滑动连接有两个滑块，所述滑块底部均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有钻头，所述支撑板前端的横板上滑动连接的滑块顶部均固定连接有连接块，所述支撑板后端的横板上滑动连接的滑块顶部均固定连接有固定件，所述固定件前端均固定连接有滑杆，所述滑杆分别与连接块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板前端的第一连杆的右侧贯穿第二连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的内侧顶部均螺纹连接有螺丝钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板左右贯穿滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆分别前后贯穿连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压装置的底部均固定连接在支撑板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的材质为不锈钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的材质为铝合金。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，支撑杆的内侧均设置有限位槽，限位槽内均滑动连接有两个限位块，支撑杆均通过限位块滑动连接在两块横板的左右侧，横板上均滑动连接有两个滑块，滑块底部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端均固定连接有钻头，支撑板前端的横板上滑动连接的滑块顶部均固定连接有连接块，支撑板后端的横板上滑动连接的滑块顶部均固定连接有固定件，固定件前端均固定连接有滑杆，滑杆分别与连接块滑动连接，通过在限位槽上滑动横板调整打孔的前后距离，拧紧螺丝钉固定前后距离提高精度，通过在横板上滑动滑块来确定打孔的左右距离和位置，四个驱动电机同时工作，一次打四个孔，打孔效率高。

2、本实用新型中，支撑板底部前端通过支腿固定连接有第一连接板，第一连接板前端固定连接有减速电机，减速电机输出端固定连接有主动轮，支撑板前后端左右两侧均固定连接有第二连接板，支撑板前端左右两侧的第二连接板均通过轴承转动连接有第一连杆，支撑板前端的第一连杆中间固定连接有主动辊，支撑板后端的第一连杆中间固定连接有传动辊，主动辊与传动辊之间转动连接有传送带，支撑板前端的第一连杆的右侧固定连接有传动轮，主动轮与传动轮之间转动连接有皮带，通过减速电机来驱动传送带运送电机外壳，避免人工搬运，提升安全性和工作效率，支撑板顶部四个角均固定连接有第二连杆，支撑板顶部左侧的两个第二连杆和顶部右侧的两个第二连杆均滑动连接在支撑杆的前后端，支撑板顶部左侧的支撑杆的左侧前后端均通过固定块固定连接在液压装置的顶部，支撑板顶部右侧的支撑杆的右侧前后端均通过固定块固定连接在液压装置的顶部，液压装置的底部均固定连接在支撑板的顶部，通过液压装置来带动钻头向下运动，打孔精确且效率高，同时安全性更高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电机外壳生产的打孔装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种用于电机外壳生产的打孔装置的侧视图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、支撑板；2、支腿；3、第一连接板；4、减速电机；5、主动轮；6、传动轮；7、主动辊；8、第二连接板；9、皮带；10、传送带；11、第一连杆；12、轴承；13、传动辊；14、液压装置；15、第二连杆；16、固定块；17、支撑杆；18、限位块；19、螺丝钉；20、横板；21、滑块；22、限位槽；23、固定件；24、连接块；25、滑杆；26、驱动电机；27、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电机外壳生产的打孔装置，包括支撑板1，其特征在于：支撑板1底部四个角均固定连接有支腿2，支撑板1底部前端通过支腿2固定连接有第一连接板3，第一连接板3前端固定连接有减速电机4，减速电机4输出端固定连接有主动轮5，支撑板1前后端左右两侧均固定连接有第二连接板8，支撑板1前端左右两侧的第二连接板8均通过轴承12转动连接有第一连杆11，支撑板1前端的第一连杆11中间固定连接有主动辊7，支撑板1后端的第一连杆11中间固定连接有传动辊13，主动辊7与传动辊13之间转动连接有传送带10，支撑板1前端的第一连杆11的右侧固定连接有传动轮6，主动轮5与传动轮6之间转动连接有皮带9，支撑板1顶部四个角均固定连接有第二连杆15，支撑板1顶部左侧的两个第二连杆15和顶部右侧的两个第二连杆15均滑动连接在支撑杆17的前后端，支撑板1顶部左侧的支撑杆17的左侧前后端均通过固定块16固定连接在液压装置14的顶部，支撑板1顶部右侧的支撑杆17的右侧前后端均通过固定块16固定连接在液压装置14的顶部，支撑杆17的内侧均设置有限位槽22，限位槽22内均滑动连接有两个限位块18，支撑杆17均通过限位块18滑动连接在两块横板20的左右侧，横板20上均滑动连接有两个滑块21，滑块21底部均固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出端均固定连接有钻头27，支撑板1前端的横板20上滑动连接的滑块21顶部均固定连接有连接块24，支撑板1后端的横板20上滑动连接的滑块21顶部均固定连接有固定件23，通过在限位槽22上滑动横板20调整打孔的前后距离，拧紧螺丝钉19固定前后距离提高精度，通过在横板20上滑动滑块21来确定打孔的左右距离和位置，四个驱动电机26同时工作，一次打四个孔，打孔效率高，固定件23前端均固定连接有滑杆25，滑杆25分别与连接块24滑动连接。

支撑板1前端的第一连杆11的右侧贯穿第二连接板8，限位块18的内侧顶部均螺纹连接有螺丝钉19，用于固定打孔之间的间距，提高精度，横板20左右贯穿滑块21，滑杆25分别前后贯穿连接块24，液压装置14的底部均固定连接在支撑板1的顶部，支撑板1的材质为不锈钢，支撑杆17的材质为铝合金。

工作原理：首先打开减速电机4，减速电机4带动主动辊7从而带动传送带10转动，带动电机外壳在传送带10上运行，当运行到合适的位置，关闭减速电机4，通过在限位槽22上滑动横板20调整打孔的前后距离，拧紧螺丝钉19固定前后距离提高精度，通过在横板20上滑动滑块21来确定打孔的左右距离和位置，然后打开驱动电机26带动钻头27转动，接着操控液压装置14带动支撑杆17进而带动四个驱动电机26向下运动实现钻孔，钻孔完成后减速电机4接着带动传动带10转动，运走打孔完成的电机外壳，运来待打孔的电机外壳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电机外壳生产的打孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部四个角均固定连接有支腿(2)，所述支撑板(1)底部前端通过支腿(2)固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)前端固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)输出端固定连接有主动轮(5)，所述支撑板(1)前后端左右两侧均固定连接有第二连接板(8)，所述支撑板(1)前端左右两侧的第二连接板(8)均通过轴承(12)转动连接有第一连杆(11)，所述支撑板(1)前端的第一连杆(11)中间固定连接有主动辊(7)，所述支撑板(1)后端的第一连杆(11)中间固定连接有传动辊(13)，所述主动辊(7)与传动辊(13)之间转动连接有传送带(10)，所述支撑板(1)前端的第一连杆(11)的右侧固定连接有传动轮(6)，所述主动轮(5)与传动轮(6)之间转动连接有皮带(9)，所述支撑板(1)顶部四个角均固定连接有第二连杆(15)，所述支撑板(1)顶部左侧的两个第二连杆(15)和顶部右侧的两个第二连杆(15)均滑动连接在支撑杆(17)的前后端，所述支撑板(1)顶部左侧的支撑杆(17)的左侧前后端均通过固定块(16)固定连接在液压装置(14)的顶部，所述支撑板(1)顶部右侧的支撑杆(17)的右侧前后端均通过固定块(16)固定连接在液压装置(14)的顶部，所述支撑杆(17)的内侧均设置有限位槽(22)，所述限位槽(22)内均滑动连接有两个限位块(18)，所述支撑杆(17)均通过限位块(18)滑动连接在两块横板(20)的左右侧，所述横板(20)上均滑动连接有两个滑块(21)，所述滑块(21)底部均固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端均固定连接有钻头(27)，所述支撑板(1)前端的横板(20)上滑动连接的滑块(21)顶部均固定连接有连接块(24)，所述支撑板(1)后端的横板(20)上滑动连接的滑块(21)顶部均固定连接有固定件(23)，所述固定件(23)前端均固定连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)分别与连接块(24)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)前端的第一连杆(11)的右侧贯穿第二连接板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述限位块(18)的内侧顶部均螺纹连接有螺丝钉(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述横板(20)左右贯穿滑块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述滑杆(25)分别前后贯穿连接块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述液压装置(14)的底部均固定连接在支撑板(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(17)的材质为铝合金。

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