CN210586751U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种冲压模具，包括底座，底座表面设置一个圆形凹槽，凹槽侧壁上对称设置两个立柱，立柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，支撑轴的底部固定连接一圆盘，圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，支撑板上底部的固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有上模座，两个下模座随着圆盘交替转动，上模座交替对下模座内产品进行冲压。本实用新型两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及模具设备技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。目前我国冲压模具中大多采取一对一冲压，冲压效率低，且由于模具材料的硬度不够高，耐磨性也不高，冲头和下模经常会被碰伤、压伤，磨损严重，模具的损坏率较高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种冲压模具，两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冲压模具，包括底座，所述底座表面设置一个圆形凹槽，所述凹槽侧壁上对称设置两个立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接一圆盘，所述圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，所述支撑板上底部的固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模座，所述两个所述下模座随着圆盘交替转动，所述上模座交替对下模座内产品进行冲压，所述上模座的另一侧可以设置机械手，通过机械抓取实现上下料。

进一步的，所述驱动机构包括转动杆，移动杆和驱动电机，所述转动杆一端与圆盘底部的连接块固定连接，所述转动杆的另一端与移动杆一端铰接连接，所述移动杆的另一端连接驱动气缸，所述移动杆的套接与安装套内，所述安装套固定设置于底座上，驱动气缸按周期工作和停止，保证下模座分别交替出现在上模座的下方。

进一步的，所述连接块的底部设置滑轮，所述底座上设置相配的环形轨道，对圆盘底部起到支撑作用，且能辅助圆盘转动。

进一步的，所述的上模座的成型面设有耐磨衬垫，所述下模座的成型面设有耐磨衬垫，所述的耐磨衬垫为钹铜，钹铜具有很高的强度、弹性、硬度、弹性滞后小，同时还具有耐磨、耐腐蚀、冲击不产生火花等性能，大大增强了模具的耐磨性。

进一步的，所述的圆形凹槽的内壁设置滑槽，所述圆盘边缘均匀设置若干滑块，所述滑块沿滑槽内滑动，对圆盘边缘起到支撑作用，且能辅助圆盘转动。

进一步的，所述的凹槽壁上设置贯穿口，所述移动杆穿过贯穿孔。

进一步的，所述支撑板与支撑轴之间设置轴承。

进一步的，所述滑槽为环形槽，所述环形槽底部设置滑轨，所述滑块底部设置滑轮。

有益效果：1. 本实用新型两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率。

2. 本实用新型通过在模具的上模座模和小魔做表面增设钹铜耐磨衬垫，钹铜具有很高的强度、弹性、硬度、弹性滞后小，同时还具有耐磨、耐腐蚀、冲击不产生火花等性能，大大增强了模具的耐磨性。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种实施例，一种冲压模具，包括底座1，所述底座1表面设置一个圆形凹槽2，所述凹槽2侧壁21上对称设置两个立柱3，所述立柱3的顶部固定连接有支撑板4，所述支撑板4底部中央转动连接一个支撑轴5，所述支撑轴5的底部固定连接一圆盘6，所述圆盘6顶部对称设置两个下模座71，圆盘6底部设置驱动机构驱动圆盘6转动，所述支撑板4上底部的固定连接有气缸，所述气缸74的底端固定连接有下模座72，所述两个所述下模座71随着圆盘6交替转动，所述下模座72交替对下模座71内产品进行冲压。

所述驱动机构包括转动杆81，移动杆82和驱动电机，所述转动杆81一端与圆盘6底部的连接块61固定连接，所述转动杆81的另一端与移动杆82一端铰接连接，所述移动杆82的另一端连接驱动气缸，所述移动杆82的套接与安装套83内，所述安装套83固定设置于底座1上，驱动气缸按周期工作和停止，保证下模座71分别交替出现在下模座72的下方。

所述连接块61的底部设置滑轮62，所述底座1上设置相配的环形轨道，对圆盘6底部起到支撑作用，且能辅助圆盘6转动。

所述的下模座72的成型面设有耐磨衬垫73，所述下模座71的成型面设有耐磨衬垫73，所述的耐磨衬垫73为钹铜，钹铜具有很高的强度、弹性、硬度、弹性滞后小，同时还具有耐磨、耐腐蚀、冲击不产生火花等性能，大大增强了模具的耐磨性。

所述的圆形凹槽2的内壁设置滑槽，所述圆盘6边缘均匀设置若干滑块63，所述滑块63沿滑槽内滑动，对圆盘6边缘起到支撑作用，且能辅助圆盘6转动。

所述的凹槽2壁上设置贯穿口，所述移动杆82穿过贯穿孔。

所述支撑板4与支撑轴5之间设置轴承。

所述滑槽为环形槽，所述环形槽底部设置滑轨，所述滑块底部设置滑轮。

本实用新型两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率。

本实用新型通过在模具的上模座模和小魔做表面增设钹铜耐磨衬垫，钹铜具有很高的强度、弹性、硬度、弹性滞后小，同时还具有耐磨、耐腐蚀、冲击不产生火花等性能，大大增强了模具的耐磨性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括底座，所述底座表面设置一个圆形凹槽，所述凹槽侧壁上对称设置两个立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接一圆盘，所述圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，所述支撑板上底部的固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模座，所述两个所述下模座随着圆盘交替转动，所述上模座交替对下模座内产品进行冲压。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括转动杆，移动杆和驱动电机，所述转动杆一端与圆盘底部的连接块固定连接，所述转动杆的另一端与移动杆一端铰接连接，所述移动杆的另一端连接驱动气缸，所述移动杆的套接与安装套内，所述安装套固定设置于底座上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述连接块的底部设置滑轮，所述底座上设置相配的环形轨道。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的上模座的成型面设有耐磨衬垫，所述下模座的成型面设有耐磨衬垫，所述的耐磨衬垫为钹铜。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的圆形凹槽的内壁设置滑槽，所述圆盘边缘均匀设置若干滑块，所述滑块沿滑槽内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的凹槽壁上设置贯穿口，所述移动杆穿过贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述支撑板与支撑轴之间设置轴承。

8.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑槽为环形槽，所述环形槽底部设置滑轨，所述滑块底部设置滑轮。

Images