CN213436569U - 零件冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了零件冲孔装置,包括冲孔气缸、气缸安装板、支撑底板、冲孔脱模组件;冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件;支撑架包括支撑腿、支撑板;冲孔组件包括安装板、冲头、导向杆;脱模组件包括滑块、滑槽A、滑槽B、弯折板A、弯折板B、连接板A、连接板B、导向折板A、导向折板B、弹簧、脱模板、连接块。本实用新型的结构简单,操作方便;本实用新型通过冲孔脱模组件,能够快速的将卡在冲头上的零件剥落,减少了人工的使用,且整个过程连贯,可进行连续性的冲孔加工,加工效率高,提高了零件的冲孔效率。
Description
技术领域
本实用新型属零件加工设备技术领域,特别是涉及零件冲孔装置。
背景技术
在加工零件的过程中,根据实际的需求,有些零件采用冲头冲孔的方法,在零件上加工出孔。现有技术中,常采用冲孔装置来对零件进行冲孔加工。但在实际的使用过程中,冲孔后的零件会卡在冲孔装置的冲头上,需要将卡在冲头上的零件再取下,大大影响了零件的加工效率,不利于大批量的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题,提供了零件冲孔装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
零件冲孔装置,所述零件冲孔装置包括冲孔气缸、气缸安装板、支撑底板;冲孔气缸安装在气缸安装板上端面;冲孔气缸的活动端伸入到气缸安装板下方;支撑底板的上端面通过支撑柱与气缸安装板的下端面固定连接;还包括冲孔脱模组件;冲孔脱模组件安装在气缸安装板与支撑底板之间;
冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件;
支撑架包括支撑腿、支撑板;支撑腿固定在支撑底板上,支撑板固定在支撑腿上方;
冲孔组件包括安装板、冲头、导向杆;冲头固定安装在安装板前部;导向杆固定安装在安装板上,并位于冲头的后侧;冲头、导向杆均穿过支撑板;导向杆的底端为楔形;冲头的上端与冲孔气缸的活动端固定连接;冲孔气缸的活动端带动冲孔组件上下往复运动;
脱模组件包括滑块、滑槽A、滑槽B、弯折板A、弯折板B、连接板A、连接板B、导向折板A、导向折板B、弹簧、脱模板、连接块;
滑块固定安装在支撑腿前侧;滑槽A、滑槽B结构相同,均与滑块滑动连接;滑槽A位于滑块的左侧,滑槽B位于滑块的右侧;弯折板A竖直部固定安装在滑槽A的前端面,弯折板B竖直部固定安装在滑槽B前端面;弯折板A上端左侧固定有左螺钉,弯折板B上端右侧固定有右螺钉;左螺钉、右螺钉之间连接有弹簧;连接板A竖直的固定在弯折板A水平部的前端面,连接板B竖直的固定在弯折板B水平部的前端面;
导向折板A、导向折板B分别固定在连接板A、连接板B的前端面;导向折板A、导向折板B的底面均向右下方倾斜,且导向折板A、导向折板B的底面均在一个斜面上;导向折板A竖直部、导向折板B竖直部分别在连接板A、连接板B的前方;
连接块固定安装在支撑板前部的下端面,脱模板固定安装在连接块的下方;连接块上有通道;通道的直径大于冲头的直径;脱模板上有脱模孔;脱模孔的直径与冲头相配合;
导向杆底端的投影落在弯折板A、弯折板B之间;
所述上料组件包括上料块、限位块、顶杆;上料块包括上料底板、上料压板;上料底板上有上料槽A,上料槽A左侧有上料槽B;上料槽B垂直于上料槽A;限位块内有限位槽,限位槽与上料槽A连通;顶杆在限位槽、上料槽A内滑动;上料压板固定在上料底板上端面;
限位块位于冲头正下方,固定在支撑底板上;上料块固定在限位块的前侧。
优选的,滑槽A、滑槽B之间有间隔螺钉,间隔螺钉固定在支撑腿前侧;滑块的上端面、下端面均有凹槽;滑槽A上有与凹槽相配合的凸起。
优选的,弯折板A水平部的右侧、弯折板B水平部的左侧均有缺口;缺口内均转动安装有滑轮。
优选的,顶杆通过气缸推动。
本实用新型作用原理如下:
本实用新型在使用时,需要冲孔的零件从上料组件送入到冲头最下方。零件通过送料振动盘,从上料槽B送入到上料槽A内,顶杆通过气缸推动,推动零件进入到限位槽内冲头正下方,并顶住零件。
冲孔气缸的活动端,推动冲头,冲头带动安装板、导向杆一同运动。
导向杆底端为楔形,导向杆向下运动的过程中,从两个滑轮之间穿过,该过程推动弯折板A向左运动,弯折板B向右运动,进一步带动连接板A、连接板B张开,并带动导向折板A、导向折板B张开,冲头向下运动,对正下方的零件冲孔。冲孔后的零件卡在冲头上,随着冲头的上升,从限位槽中被带出。
上升的过程,导向杆一同上升,当带有零件的冲头运动到导向折板A与脱模板之间时,导向杆的端部已经上升离开滑轮,弯折板A、弯折板B在弹簧的作用下闭合,进一步的连接板A、连接板B闭合,并带动导向折板A、导向折板B闭合,冲头继续运动,零件无法通过脱模板上的脱模孔,零件被脱模板从冲头上剥落,顺着导向折板B落下,使用容器在导向折板B的右端收集零件即可。
本实用新型并未对送料振动盘进行绘图,送料振动盘的使用为现有技术,本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择、安装以及控制,在此不再详细描述。顶杆所使用的气缸也并未进行绘图,本领域技术人员熟知气缸对顶杆的推动以及控制,在此不再详细描述。
本实用新型通过冲孔脱模组件,能够快速的将卡在冲头上的零件剥落,减少了人工的使用,且整个过程连贯,可进行连续性的冲孔加工,加工效率高,提高了零件的冲孔效率。
本实用新型达到了以下有益效果:
本实用新型的结构简单,操作方便;本实用新型通过冲孔脱模组件,能够快速的将卡在冲头上的零件剥落,减少了人工的使用,且整个过程连贯,可进行连续性的冲孔加工,加工效率高,提高了零件的冲孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的立体示意图;
图3为图1中冲孔脱模组件的主视图(无上料压板);
图4为图3立体示意图;
图5为图3另一视角的立体示意图;
图6为图1中脱模组件的俯视图。
图中:1、冲孔气缸;2、气缸安装板;3、支撑底板;4、支撑柱;5、支撑腿;6、支撑板;7、安装板;8、冲头;9、导向杆;10、滑块;11、滑槽A;12、滑槽B;13、弯折板A;14、弯折板B;15、连接板A;16、连接板B;17、导向折板A;18、导向折板B;19、弹簧;20、脱模板;21、连接块;22、间隔螺钉;23、凹槽;24、凸起;25、左螺钉;26、右螺钉;27、限位槽;28、通道;29、脱模孔;30、滑轮;31、上料底板;32、限位块;33、顶杆;34、上料压板;35、上料槽A;36、上料槽B。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1至图6所示,零件冲孔装置,所述零件冲孔装置包括冲孔气缸1、气缸安装板2、支撑底板3;冲孔气缸1安装在气缸安装板2上端面;冲孔气缸1的活动端伸入到气缸安装板2下方;支撑底板3的上端面通过支撑柱4与气缸安装板2的下端面固定连接。还包括冲孔脱模组件;冲孔脱模组件安装在气缸安装板2与支撑底板3之间。
冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件。
支撑架包括支撑腿5、支撑板6;支撑腿5固定在支撑底板3上,支撑板6固定在支撑腿5上方。
冲孔组件包括安装板7、冲头8、导向杆9;冲头8固定安装在安装板7前部;导向杆9固定安装在安装板7上,并位于冲头8的后侧;冲头8、导向杆9均穿过支撑板6;导向杆9的底端为楔形;冲头8的上端与冲孔气缸1的活动端固定连接;冲孔气缸1的活动端带动冲孔组件上下往复运动。
脱模组件包括滑块10、滑槽A11、滑槽B12、弯折板A13、弯折板B14、连接板A15、连接板B16、导向折板A17、导向折板B18、弹簧19、脱模板20、连接块21。
滑块10固定安装在支撑腿5前侧;滑槽A11、滑槽B12结构相同,均与滑块10滑动连接;滑槽A11位于滑块10的左侧,滑槽B12位于滑块10的右侧;滑槽A11、滑槽B12之间有间隔螺钉22,间隔螺钉22固定在支撑腿5前侧;滑块10的上端面、下端面均有凹槽23;滑槽A11上有与凹槽23相配合的凸起24。
弯折板A13竖直部固定安装在滑槽A11的前端面,弯折板B14竖直部固定安装在滑槽B12前端面;弯折板A13上端左侧固定有左螺钉25,弯折板B14上端右侧固定有右螺钉26;左螺钉25、右螺钉26之间连接有弹簧19;连接板A15竖直的固定在弯折板A13水平部的前端面,连接板B16竖直的固定在弯折板B14水平部的前端面。弯折板A13水平部的右侧、弯折板B14水平部的左侧均有缺口;缺口内均转动安装有滑轮30。
导向折板A17、导向折板B18分别固定在连接板A15、连接板B16的前端面;导向折板A17、导向折板B18的底面均向右下方倾斜,且导向折板A17、导向折板B18的底面均在一个斜面上;导向折板A17竖直部、导向折板B18竖直部分别在连接板A15、连接板B16的前方。
连接块21固定安装在支撑板6前部的下端面,脱模板20固定安装在连接块21的下方;连接块21上有通道28;通道28的直径大于冲头8的直径;脱模板20上有脱模孔29;脱模孔29的直径与冲头8相配合。
导向杆9底端的投影落在弯折板A13、弯折板B14之间。
所述上料组件包括上料块、限位块32、顶杆33;上料块包括上料底板31、上料压板34;上料底板31上有上料槽A35,上料槽A35左侧有上料槽B36;上料槽B36垂直于上料槽A35;限位块32内有限位槽27,限位槽27与上料槽A35连通;顶杆33在限位槽27、上料槽A35内滑动;上料压板34固定在上料底板31上端面。
限位块32位于冲头正下方,固定在支撑底板3上;上料块固定在限位块32的前侧。
顶杆33通过气缸推动。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.零件冲孔装置,所述零件冲孔装置包括冲孔气缸、气缸安装板、支撑底板;冲孔气缸安装在气缸安装板上端面;冲孔气缸的活动端伸入到气缸安装板下方;支撑底板的上端面通过支撑柱与气缸安装板的下端面固定连接;其特征在于:还包括冲孔脱模组件;冲孔脱模组件安装在气缸安装板与支撑底板之间;
冲孔脱模组件包括支撑架、冲孔组件、脱模组件、上料组件;
支撑架包括支撑腿、支撑板;支撑腿固定在支撑底板上,支撑板固定在支撑腿上方;
冲孔组件包括安装板、冲头、导向杆;冲头固定安装在安装板前部;导向杆固定安装在安装板上,并位于冲头的后侧;冲头、导向杆均穿过支撑板;导向杆的底端为楔形;冲头的上端与冲孔气缸的活动端固定连接;冲孔气缸的活动端带动冲孔组件上下往复运动;
脱模组件包括滑块、滑槽A、滑槽B、弯折板A、弯折板B、连接板A、连接板B、导向折板A、导向折板B、弹簧、脱模板、连接块;
滑块固定安装在支撑腿前侧;滑槽A、滑槽B结构相同,均与滑块滑动连接;滑槽A位于滑块的左侧,滑槽B位于滑块的右侧;弯折板A竖直部固定安装在滑槽A的前端面,弯折板B竖直部固定安装在滑槽B前端面;弯折板A上端左侧固定有左螺钉,弯折板B上端右侧固定有右螺钉;左螺钉、右螺钉之间连接有弹簧;连接板A竖直的固定在弯折板A水平部的前端面,连接板B竖直的固定在弯折板B水平部的前端面;
导向折板A、导向折板B分别固定在连接板A、连接板B的前端面;导向折板A、导向折板B的底面均向右下方倾斜,且导向折板A、导向折板B的底面均在一个斜面上;导向折板A竖直部、导向折板B竖直部分别在连接板A、连接板B的前方;
连接块固定安装在支撑板前部的下端面,脱模板固定安装在连接块的下方;连接块上有通道;通道的直径大于冲头的直径;脱模板上有脱模孔;脱模孔的直径与冲头相配合;
导向杆底端的投影落在弯折板A、弯折板B之间;
所述上料组件包括上料块、限位块、顶杆;上料块包括上料底板、上料压板;上料底板上有上料槽A,上料槽A左侧有上料槽B;上料槽B垂直于上料槽A;限位块内有限位槽,限位槽与上料槽A连通;顶杆在限位槽、上料槽A内滑动;上料压板固定在上料底板上端面;
限位块位于冲头正下方,固定在支撑底板上;上料块固定在限位块的前侧。
2.根据权利要求1所述的零件冲孔装置,其特征在于:滑槽A、滑槽B之间有间隔螺钉,间隔螺钉固定在支撑腿前侧;滑块的上端面、下端面均有凹槽;滑槽A上有与凹槽相配合的凸起。
3.根据权利要求2所述的零件冲孔装置,其特征在于:弯折板A水平部的右侧、弯折板B水平部的左侧均有缺口;缺口内均转动安装有滑轮。
4.根据权利要求3所述的零件冲孔装置,其特征在于:顶杆通过气缸推动。
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