CN213434105U - 一种出砂口带有引砂机构的混砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部开设有混砂槽，其中，所述顶盖的顶端中部安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部贯穿顶盖位于混砂槽内部，所述外壳靠近混砂槽的底部连通有出料管，所述出料管的底部安装有引砂管，所述引砂管通过连接管与出料管相连通。本实用新型通过设置的引砂管和风机，物料混合完成后，转动蝶板，使蝶板将出料管打开，同时启动风机，使风机带动空气在引砂管内流动，使引砂管气压小于混砂槽内气压，将混砂槽内物料抽入引砂管内部，通过引砂管对物料进行引流，能够将物料引流到指定位置，便于对物料进行导流。
Description
技术领域
本实用新型涉及混砂设备技术领域，具体为一种出砂口带有引砂机构的混砂设备。
背景技术
混砂设备是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎、混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
目前的混砂设备虽然种类和数量非常多，但现有的混砂设备仍存在了一定的问题，对混砂设备的使用带来一定的不便。
现有的混砂设备在出砂时，大都通过出砂管直接进行出砂，导致不便接料，不能对混砂设备出砂口流出的物料进行导流，将物料导流到指定位置，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，解决了现有的混砂设备在出砂时，大都通过出砂管直接进行出砂，导致不便接料，不能对混砂设备出砂口流出的物料进行导流，将物料导流到指定位置，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的内部开设有混砂槽，其中，
所述顶盖的顶端中部安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部贯穿顶盖位于混砂槽内部，所述外壳靠近混砂槽的底部连通有出料管，所述出料管的底部安装有引砂管，所述引砂管通过连接管与出料管相连通，所述引砂管的一端连通有风机；
所述顶盖靠近电机的一侧顶部连通有进料管，所述进料管远离顶盖的一侧设置有密封盖，所述进料管靠近密封盖的两侧开设有卡槽，所述密封盖靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述密封盖位于进料管内的一段套有密封圈。
优选的，所述转轴位于混砂槽内的一段固定有螺旋叶片，所述转轴位于混砂槽内的一段两侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一侧固定有刮板。
优选的，所述刮板远离连接杆的一侧与混砂槽内壁相贴合。
优选的，所述出料管的内部设置有蝶板。
优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的竖向槽宽度大于卡块的宽度，并且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。
优选的，所述密封圈为橡胶材料制成，且密封圈的外径与进料管的内径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的引砂管和风机，物料混合完成后，转动蝶板，使蝶板将出料管打开，同时启动风机，使风机带动空气在引砂管内流动，使引砂管气压小于混砂槽内气压，将混砂槽内物料抽入引砂管内部，通过引砂管对物料进行引流，能够将物料引流到指定位置，便于对物料进行导流。
2、本实用新型通过设置的刮板，通过出料管排料时，电机带动转轴转动，使转轴通过连接杆带动刮板转动，通过刮板将混砂槽内壁上的物料刮下，避免物料附着在混砂槽内壁。
3、本实用新型通过设置的卡槽和卡块，需要对进料管进行密封时，使密封盖带动卡块进入卡槽的竖向槽内，之后转动密封盖，使密封盖带动卡块进入卡槽的横向槽内，通过卡槽横向槽与卡块构成的卡合结构，便于对进料管进行密封。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料管俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、顶盖；3、混砂槽；4、电机；5、转轴；501、螺旋叶片；502、连接杆；503、刮板；6、出料管；601、蝶板；7、引砂管；8、连接管；9、风机；10、进料管；11、密封盖；12、卡槽；13、卡块；14、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，包括外壳1、顶盖2、混砂槽3、电机4、转轴5、出料管6、引砂管7、连接管8、风机9、进料管10、密封盖11、卡槽12、卡块13和密封圈14，所述外壳1的顶部安装有顶盖2，所述外壳1的内部开设有混砂槽3，其中，
所述顶盖2的顶端中部安装有电机4，所述电机4的底部连接有转轴5，所述转轴5位于混砂槽3内的一段固定有螺旋叶片501，所述转轴5位于混砂槽3内的一段两侧固定连接有连接杆502，所述连接杆502远离转轴5的一侧固定有刮板503，所述刮板503远离连接杆502的一侧与混砂槽3内壁相贴合，当通过出料管6排料时，电机4带动转轴5转动，使转轴5通过连接杆502带动刮板503转动，通过刮板503将混砂槽3内壁上的物料刮下，避免物料附着在混砂槽3内壁，所述转轴5的底部贯穿顶盖2位于混砂槽3内部，所述外壳1靠近混砂槽3的底部连通有出料管6，所述出料管6的内部设置有蝶板601，所述出料管6的底部安装有引砂管7，所述引砂管7通过连接管8与出料管6相连通，所述引砂管7的一端连通有风机9；
所述顶盖2靠近电机4的一侧顶部连通有进料管10，所述进料管10远离顶盖2的一侧设置有密封盖11，所述进料管10靠近密封盖11的两侧开设有卡槽12，所述卡槽12为L形，且卡槽12的竖向槽宽度大于卡块13的宽度，并且卡槽12的横向槽与卡块13构成卡合结构，需要对进料管10进行密封时，使密封盖11带动卡块13进入卡槽12的竖向槽内，之后转动密封盖11，使密封盖11带动卡块13进入卡槽12的横向槽内，通过卡槽12横向槽与卡块13构成的卡合结构，便于对进料管10进行密封，所述密封盖11靠近卡槽12的一侧固定有卡块13，所述密封盖11位于进料管10内的一段套有密封圈14，所述密封圈14为橡胶材料制成，且密封圈14的外径与进料管10的内径相等，当通过密封盖11对进料管10进行密封时，密封盖11通过密封圈14与进料管10内壁紧密接触，便于使密封盖11与进料管10密封连接。
工作原理：该出砂口带有引砂机构的混砂设备使用时，首先，使物料通过进料管10投入混砂槽3的内部，之后密封盖11带动卡块13进入卡槽12的竖向槽内，之后转动密封盖11，使密封盖11带动卡块13进入卡槽12的横向槽内，通过卡槽12横向槽与卡块13构成的卡合结构，便于对进料管10进行密封，之后电机4通过转轴5带动螺旋叶片501转动，对物料进行混合，物料混合完成后，转动蝶板601，使蝶板601将出料管6打开，同时启动风机9，使风机9带动空气在引砂管7内流动，使引砂管7气压小于混砂槽3内气压，将混砂槽3内物料抽入引砂管7内部，通过引砂管7对物料进行引流，能够将物料引流到指定位置，便于对物料进行导流，在通过出料管6排料的同时，电机4带动转轴5转动，使转轴5通过连接杆502带动刮板503转动，通过刮板503将混砂槽3内壁上的物料刮下，避免物料附着在混砂槽3内壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种出砂口带有引砂机构的混砂设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有顶盖（2），所述外壳（1）的内部开设有混砂槽（3），其中，
所述顶盖（2）的顶端中部安装有电机（4），所述电机（4）的底部连接有转轴（5），所述转轴（5）的底部贯穿顶盖（2）位于混砂槽（3）内部，所述外壳（1）靠近混砂槽（3）的底部连通有出料管（6），所述出料管（6）的底部安装有引砂管（7），所述引砂管（7）通过连接管（8）与出料管（6）相连通，所述引砂管（7）的一端连通有风机（9）；
所述顶盖（2）靠近电机（4）的一侧顶部连通有进料管（10），所述进料管（10）远离顶盖（2）的一侧设置有密封盖（11），所述进料管（10）靠近密封盖（11）的两侧开设有卡槽（12），所述密封盖（11）靠近卡槽（12）的一侧固定有卡块（13），所述密封盖（11）位于进料管（10）内的一段套有密封圈（14）。
2.根据权利要求1所述的出砂口带有引砂机构的混砂设备，其特征在于：所述转轴（5）包括螺旋叶片（501）、连接杆（502）和刮板（503），所述转轴（5）位于混砂槽（3）内的一段固定有螺旋叶片（501），所述转轴（5）位于混砂槽（3）内的一段两侧固定连接有连接杆（502），所述连接杆（502）远离转轴（5）的一侧固定有刮板（503）。
3.根据权利要求2所述的出砂口带有引砂机构的混砂设备，其特征在于：所述刮板（503）远离连接杆（502）的一侧与混砂槽（3）内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的出砂口带有引砂机构的混砂设备，其特征在于：所述出料管（6）包括蝶板（601），所述出料管（6）的内部设置有蝶板（601）。
5.根据权利要求1所述的出砂口带有引砂机构的混砂设备，其特征在于：所述卡槽（12）为L形，且卡槽（12）的竖向槽宽度大于卡块（13）的宽度，并且卡槽（12）的横向槽与卡块（13）构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的出砂口带有引砂机构的混砂设备，其特征在于：所述密封圈（14）为橡胶材料制成，且密封圈（14）的外径与进料管（10）的内径相等。
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