CN213433953U - 一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，包括机体、驱动电机和加热棒，所述机体的上方右侧固定安装有进料口，且机体的上方左侧固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有第一转动轴，所述机体的内部固定安装有加热棒，且机体的底部连接有出料口，所述机体的左上方安装有排气管，且排气管的表面连接有防溅滤网。该用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，设置有皮带、第一转动轴、第二转动轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，能够通过“8”字形结构的皮带，带动第一转动和第二第二转动轴相向转动，使其表面的第一搅拌叶和第二搅拌叶更好对内部叶黄素进行混合，提高该装置的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶黄素相关技术领域，具体为一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机。
背景技术
叶黄素是一种抗氧化物，可吸收蓝光灯有害光线，在叶黄素粉化处理时，需要通过双轴桨叶混合机对叶黄素进行混合处理，而现有的双轴桨叶混合机还是存有部分缺陷，比如：
现有的双轴桨叶混合机对叶黄素的混合效果较差，且混合的速率较低，不方便蒸汽的排出，且排出蒸汽时容易将内部粉末带出，使用具有局限性，为此我们提出一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，以解决上述背景技术提出现有的双轴桨叶混合机对叶黄素的混合效果较差，且混合的速率较低，不方便蒸汽的排出，且排出蒸汽时容易将内部粉末带出，使用具有局限性问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，包括机体、驱动电机和加热棒，所述机体的上方右侧固定安装有进料口，且机体的上方左侧固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一搅拌叶，所述机体的上方右侧转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的表面固定有第二搅拌叶，并且第一转动轴和第二转动轴的底部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的末端连接有橡胶球，所述机体的内部固定安装有加热棒，且机体的底部连接有出料口，所述机体的左上方安装有排气管，且排气管的表面连接有防溅滤网。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶分别均匀的安装在第一转动轴和第二转动轴的表面，且第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错设置，并且第一转动轴和第二转动轴之间通过皮带相互连接，同时皮带呈“8”字形结构。
优选的，所述弹性杆包括第一杆体、第二杆体和弹簧，且第一杆体通过弹簧与第二杆体相连接，并且第一杆体与第二杆体为卡合连接。
优选的，所述加热棒与机体的侧壁为垂直分布，且加热棒在机体的左右内壁上设置有三个，并且加热棒与第一搅拌叶和第二搅拌叶均为相互交错设置。
优选的，所述排气管呈倾斜状结构，且排气管的倾斜角度为45°，并且排气管关于机体对称设置有两个，同时排气管与防溅滤网的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机；
(1)设置有皮带、第一转动轴、第二转动轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，能够通过“8”字形结构的皮带，带动第一转动和第二第二转动轴相向转动，使其表面的第一搅拌叶和第二搅拌叶更好对内部叶黄素进行混合，提高该装置的混合效果；
(2)设置有加热棒，且加热棒交错设置在第一搅拌叶和第二搅拌叶之间，方便了通过加热棒对内部叶黄素进行加温混合，提高了叶黄素的粉化速率；
(3)设置有倾斜状的排气管和防溅滤网，能够通过倾斜状的排气管将加热的蒸汽排出，同时配合防溅滤网的使用，能够对排出的蒸汽进行过滤，避免内部粉末随着蒸汽一同排出，提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一转动杆俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一搅拌叶俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型弹性杆与橡胶球结构示意图。
图中：1、机体；2、进料口；3、驱动电机；4、第一转动轴；5、第一搅拌叶；6、第二转动轴；7、第二搅拌叶；8、弹性杆；801、第一杆体；802、第二杆体；803、弹簧；9、橡胶球；10、皮带；11、加热棒；12、出料口； 13、排气管；14、防溅滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，包括机体1、进料口2、驱动电机3、第一转动轴4、第一搅拌叶5、第二转动轴6、第二搅拌叶7、弹性杆8、第一杆体801、第二杆体802、弹簧803、橡胶球9、皮带10、加热棒11、出料口12、排气管13和防溅滤网14，机体1的上方右侧固定安装有进料口2，且机体1的上方左侧固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端连接有第一转动轴4，第一转动轴4的表面固定连接有第一搅拌叶5，机体1的上方右侧转动连接有第二转动轴6，且第二转动轴6的表面固定有第二搅拌叶7，并且第一转动轴4和第二转动轴6的底部固定安装有弹性杆8，弹性杆8的末端连接有橡胶球9，机体1的内部固定安装有加热棒11，且机体1的底部连接有出料口12，机体 1的左上方安装有排气管13，且排气管13的表面连接有防溅滤网14。
如图1和图2中第一搅拌叶5和第二搅拌叶7分别均匀的安装在第一转动轴4和第二转动轴6的表面，且第一搅拌叶5和第二搅拌叶7相互交错设置，并且第一转动轴4和第二转动轴6之间通过皮带10相互连接，同时皮带 10呈“8”字形结构，方便了第一搅拌叶5和第二搅拌叶7相向转动，提高叶黄素的混合效果，如图1和图4中弹性杆8包括第一杆体801、第二杆体802 和弹簧803，且第一杆体801通过弹簧803与第二杆体802相连接，并且第一杆体801与第二杆体802为卡合连接，方便混合后粉末的排出。
如图1和图3中加热棒11与机体1的侧壁为垂直分布，且加热棒11在机体1的左右内壁上设置有三个，并且加热棒11与第一搅拌叶5和第二搅拌叶7均为相互交错设置，加快内部叶黄素的混合效率，如图1和图2中排气管13呈倾斜状结构，且排气管13的倾斜角度为45°，并且排气管13关于机体1对称设置有两个，同时排气管13与防溅滤网14的连接方式为卡合连接，方便了该机体1的排气和避免粉末的排出。
工作原理：首先，在使用时，需要混合的叶黄素原料放入到该机体1内部，通过打开驱动电机3和加热棒11，使驱动电机3通过第一转动轴4上表面的皮带10带动第二转动轴6转动，方便使第一转动轴4表面的第一搅拌叶 5和第二转动轴6表面的第二搅拌叶7对内部进行搅拌混合，由于皮带10呈“8”字形结构，且第一转动轴4和第二转动轴6的转动方向是相反的，进而提高了内部叶黄素的搅拌效果，在搅拌时机体1内壁上的加热棒11能够对内部进行加温，提高叶黄素的混合效率，第一转动轴4和第二转动轴6在转动时，会通过其底部表面的弹性杆8带动橡胶球9转动，使橡胶球9在弹性连接的第一杆体801和第二杆体802上向外转动，方便了橡胶球9对机体1底部表面进行击打，提高了叶黄素粉化后的排出；
在混合时，机体1上方左侧的排气管13能够将机体1内部混合产生的蒸汽排出，并且排气管13的表面卡合安装有防溅滤网14，能够通过防溅滤网14有效的对蒸汽进行过滤，避免蒸汽中带有的粉末排出，这就是该用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，包括机体(1)、驱动电机(3)和加热棒(11)，其特征在于：所述机体(1)的上方右侧固定安装有进料口(2)，且机体(1)的上方左侧固定安装有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的表面固定连接有第一搅拌叶(5)，所述机体(1)的上方右侧转动连接有第二转动轴(6)，且第二转动轴(6)的表面固定有第二搅拌叶(7)，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(6)的底部固定安装有弹性杆(8)，所述弹性杆(8)的末端连接有橡胶球(9)，所述机体(1)的内部固定安装有加热棒(11)，且机体(1)的底部连接有出料口(12)，所述机体(1)的左上方安装有排气管(13)，且排气管(13)的表面连接有防溅滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，其特征在于：所述第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(7)分别均匀的安装在第一转动轴(4)和第二转动轴(6)的表面，且第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(7)相互交错设置，并且第一转动轴(4)和第二转动轴(6)之间通过皮带(10)相互连接，同时皮带(10)呈“8”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，其特征在于：所述弹性杆(8)包括第一杆体(801)、第二杆体(802)和弹簧(803)，且第一杆体(801)通过弹簧(803)与第二杆体(802)相连接，并且第一杆体(801)与第二杆体(802)为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，其特征在于：所述加热棒(11)与机体(1)的侧壁为垂直分布，且加热棒(11)在机体(1)的左右内壁上设置有三个，并且加热棒(11)与第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(7)均为相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于叶黄素粉化处理的双轴桨叶混合机，其特征在于：所述排气管(13)呈倾斜状结构，且排气管(13)的倾斜角度为45°，并且排气管(13)关于机体(1)对称设置有两个，同时排气管(13)与防溅滤网(14)的连接方式为卡合连接。
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2020
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