CN213433249U - 多滤筒冲洗式除污器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及多滤筒冲洗式除污器，属于除污器的技术领域，其包括罐体和过滤装置，罐体内开设有空腔，罐体开设有进水口和出水口，过滤装置包括壳体组件和滤筒，壳体组件安装于罐体空腔内，并且将罐体空腔分隔为净水腔和污水腔，净水腔与出水口连通，污水腔与进水口连通，滤筒穿设于壳体组件内，并且与壳体组件可拆卸连接，滤筒至少一端开设有与污水腔连通的开口，滤筒侧壁开设有多个与净水腔连通的滤孔。污水从进水口进入污水腔内后，进入滤筒进行过滤，过滤后的水进入净水腔，而后从出水口排出，当滤筒发生损坏后，可将滤筒拆卸下，对滤筒进行更换，因此不需要再更换整个除污器，因此减少了维修成本。

Description

多滤筒冲洗式除污器

技术领域

本申请涉及除污器的领域，尤其是涉及多滤筒冲洗式除污器。

背景技术

目前除污器是在石油化工工艺管道中应用较广的一种部件。其作用一是防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。除污器安装在用户入口供水总管上，以及热源（冷源）、用热（冷）设备、水泵、调节阀入口处。

针对相关技术，发明人认为，由于滤筒大多为固定于除污器腔体内，因此当滤筒发生破损后，需要更换整个反冲洗除污器才能再次进行工作，因此增加了维修的成本。

实用新型内容

为了减少维修成本，本申请提供多滤筒冲洗式除污器，采用如下的技术方案：

多滤筒冲洗式除污器，包括罐体和过滤装置，所述罐体内开设有空腔，所述罐体开设有进水口和出水口，所述过滤装置包括壳体组件和滤筒，所述壳体组件安装于罐体空腔内，并且将罐体空腔分隔为净水腔和污水腔，净水腔与出水口连通，污水腔与进水口连通，所述滤筒穿设于壳体组件内，并且与壳体组件可拆卸连接，所述滤筒至少一端开设有与污水腔连通的开口，所述滤筒侧壁开设有多个与净水腔连通的滤孔。

通过采用上述技术方案，污水从进水口进入污水腔内后，进入滤筒进行过滤，过滤后的水进入净水腔，而后从出水口排出，当滤筒发生损坏后，可将滤筒拆卸下，对滤筒进行更换，因此不需要再更换整个除污器，因此减少了维修成本。

可选的，所述过滤装置包括第一封闭板、第二封闭板和阻水板，所述第一封闭板以及第二封闭板平行固定于罐体内壁上，所述第一封闭板以及第二封闭板的一端均与阻水板固定连接，所述阻水板的一端固定于罐体的内壁上，所述第一封闭板、第二封闭板、阻水板以及罐体围合成净水腔，所述第一封闭板以及第二封闭板上均开设有安装孔，所述滤筒的一端穿设于第二封闭板的安装孔内，另一端穿设于第一封闭板的安装孔内，并且与第一封闭板以及第二封闭板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当污水从进水口进入污水腔内后，进入滤筒内，然后经过滤筒的过滤后，进入净水腔内，从而从出水口排出。

可选的，所述安装孔至少有三个，并且两两相邻的三个安装孔的圆心连线构成等边三角形。

通过采用上述技术方案，设置安装孔的分布呈等边三角形分布的目的是，使得滤筒整体之间结构紧凑，并且节约壳体内的空间。

可选的，所述滤筒一端同轴固定有支撑环，所述滤筒穿置于安装孔内后，所述支撑环搭置于第一封闭板上，所述支撑环上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与第一封闭板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装滤筒时，将滤筒穿过第一封闭板上的安装孔，而后穿过第二封闭板上的安装孔，使得支撑环与第一封闭板抵接，然后转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓将支撑环安装在第一封闭板上，从而实现滤筒的安装。

可选的，所述第二封闭板上的安装孔内壁安装有弹性密封件，弹性密封件与滤筒外壁贴合。

通过采用上述技术方案，设置弹性密封的目的是，增强滤筒与安装孔之间的密封性。

可选的，还包括有反冲装置，所述反冲装置包括反冲管和喷淋管，所述反冲管一端穿过罐体置于污水腔内，所述喷淋管同轴穿置于滤筒内，并且与反冲管连通，沿所述喷淋管的周向以及轴向均设开设有喷淋孔，所述反冲管置于罐体外的一端用于与压力水源连通，所述罐体连通有排污管，所述排污管与污水腔连通。

通过采用上述技术方案，污水经过滤筒的过滤后，杂质会残留在滤筒上，驱动压力水源向反冲管内供水，使得高压水从喷淋孔内喷向滤壁，从而对滤筒进行反冲，使得废渣从排污管排出。

可选的，所述喷淋孔向排污管处倾斜设置，并且与喷淋管的轴线的夹角位于0-90°之间。

通过采用上述技术方案，设置喷淋孔倾斜的目的是，进一步提高高压水对滤筒筒壁的清洗效果。

可选的，所述喷淋管上同轴转动有套管，所述套管上开设有喷淋辅助孔，所述喷淋辅助孔轴线向排污管处倾斜设置并且其轴线与喷淋管的轴线的夹角位于0-90°之间，所述喷淋辅助孔轴线与喷淋管的中心轴心不相交，所述喷淋辅助孔轴线与喷淋管外圆相切。

通过采用上述技术方案，当高压水从喷淋辅助孔喷出时，会给到套管推力，从而推动套管的转动，进一步增加高压水对滤筒筒壁的清洗效果。

可选的，多滤筒冲洗式除污器的进水口连通有回水管路，所述回水管路的另一端用于接收用户回水，多滤筒冲洗式除污器的出水口连通有泵水机组，所述泵水机组的出水端连通有供水管路，所述供水管路另一端用于给用户供水，所述供水管路与反冲管连通，所述反冲管连通有开关阀，所述排污管连通有关断阀，多滤筒冲洗式除污器上设置有PLC控制器，PLC控制器输出端与开关阀以及关断阀电连接，用以控制开关阀以及关断阀的启闭。

通过采用上述技术方案，启动泵水机组，泵水机组通过供水管路向用户输送高压用水，用户使用的污水经过回水管路进入多滤筒冲洗式除污器内，经过其内滤筒的过滤后，从出水口排出，然后启动PLC控制器，PLC控制器控制开关阀和关断阀的开启，使得泵水机组内的高压水进入反冲管内，而后通过喷淋孔对滤筒进行冲洗，冲洗的废水从排污管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置滤筒与壳体组件可拆卸连接的目的是，污水从进水口进入污水腔内后，进入滤筒进行过滤，过滤后的水进入净水腔，而后从出水口排出，当滤筒发生损坏后，可将滤筒拆卸下，对滤筒进行更换，因此不需要再更换整个除污器，因此减少了维修成本；

2.设置安装孔呈等边三角形分布的目的是，使得滤筒整体之间结构紧凑，并且节约壳体内的空间；

3.设置反冲管以及喷淋管的目的是，污水经过滤筒的过滤后，杂质会残留在滤筒上，驱动压力水源向反冲管内供水，使得高压水从喷淋孔内喷向滤壁，从而对滤筒进行反冲，使得废渣从排污管排出。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是切除部分壳体后显示其内过滤组件的剖面视图。

图3是显示过滤组件以及反冲装置的整体结构示意图。

图4是显示第一封闭板上6个安装孔的结构示意图。

图5是显示第一封闭板上16个安装孔的结构示意图。

图6是显示实施例1中喷淋管与喷淋孔夹角为45°的结构示意图。

图7是显示多滤筒冲洗式除污器与用户之间连接关系的流程图。

图8是实施例2中显示喷淋管与套管之间连接关系的***视图。

图9是实施例2中切除部分喷淋管后显示喷淋孔与喷淋管夹角为60°的俯视图。

附图标记说明：100、罐体；110、人孔；120、进水口；130、出水口；140、排污管；141、关断阀；150、安装盖；160、吊耳；170、支腿；200、过滤装置；210、壳体组件；211、第一封闭板；212、安装孔；213、第二封闭板；214、阻水板；215、橡胶垫；220、滤筒；221、支撑环；222、锁紧螺栓；230、反冲管；240、喷淋管；241、喷淋孔；242、套管；243、喷淋辅助孔；250、开关阀；260、反冲装置；300、泵水机组；310、供水管路；320、回水管路；340、供水支管。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了多滤筒冲洗式除污器。

实施例1

参照图1，多滤筒冲洗式除污器包括罐体100、过滤装置200（见图2）和反冲装置260。罐体100竖直设置，并且其内开设有空腔。罐体100两侧壁分别开设有与其内空腔连通的进水口120和出水口130，进水口120与出水口130处于同一轴线。过滤装置200连接于罐体100空腔内，并且与出水口130连通，污水从进水口120进入罐体100空腔后，通过过滤装置200过滤之后，再通过出水口130排出罐体100。反冲装置260也连接于罐体100空腔内，用于对过滤装置200进行冲洗。罐体100下端连通有竖直的排污管140，排污管140用于排放清洗后的污水，从而缓解过滤装置200的堵塞。

本实施例中为了方便罐体100与管路连接，罐体100两侧均焊接有一个带有法兰的管道，两个管道分别与进水口120和出水口130连通。罐体100上端焊接有安装盖150，便于安装过滤装置200和反冲装置260。安装盖150上开设有人孔110，人孔110上通过法兰盘连接有封盖，用于对空腔内部进行检修。安装盖150上端焊接有吊耳160，吊耳160位于人孔110直径的两端。罐体100下端焊接有四支腿170，罐体100通过支腿170安装于地面上。

参见图2，过滤装置200包括壳体组件210和滤筒220，其中壳体组件210固定连接于罐体100内部，并且将其内部空间分割为净水腔和污水腔，污水腔与进水口120连通，净水腔与出水口130连通。滤筒220竖直穿设于壳体组件210内，滤筒220的两端均开设有开口，该开口与污水腔连通。筒体侧壁的滤孔与净水腔连通。污水进入污水腔内，而后进入滤筒220，经过滤筒220的过滤后，进入净水腔内，而后从出水口130排出。

壳体组件210包括第一封闭板211和第二封闭板213，第一封闭板211以及第二封闭板213均平行固定于罐体100内壁上，且呈上下设置。罐体100内壁上竖直固定有阻水板214，阻水板214的下端与第二封闭板213焊接，第一封闭板211的一端焊接于阻水板214右端。第一封闭板211、第二封闭板213、阻水板214和罐体100内壁围合成净水腔，罐体100内的其他空间为污水腔，净水腔与出水口130连通，污水腔与进水口120连通。

参照图3和图4，第一封闭板211以及第二封闭板213上均开设有数量等同的安装孔212，并且一对一呈同轴设置，从而便于穿设滤筒220。第一封闭板211上的安装孔212数量至少3个。并且两两相邻的三个安装孔212的圆心连线构成等边三角形。

在本实施例中，第一封闭板211上的安装孔212数量为6个。

参照图5，在另一实施例中也可以设置第一封闭板211上的安装孔212数量为16个，该结构适用于体积较大的罐体100。

参照图3，在第二封闭板213上的安装孔212内固定有弹性密封件，弹性密封件为橡胶垫215，橡胶垫215与滤筒220外壁抵接。滤筒220穿设于上下两安装孔212内，滤筒220侧壁开设有多个与净水腔连通的滤孔。在滤筒220上端同轴焊接有支撑环221，支撑环221可搭置于第一封闭板211上，撑环上螺纹连接有锁紧螺栓222，锁紧螺栓222与第一封闭板211螺纹连接。安装滤筒220时，将滤筒220穿过第一封闭板211上的安装孔212，而后穿过第二封闭板213上的安装孔212，使得支撑环221与第一封闭板211抵接，然后转动锁紧螺栓222，使得锁紧螺栓222将支撑环221安装在第一封闭板211上，从而实现滤筒220的安装。

参照图3和图6，反冲装置260包括反冲管230，反冲管230一端用于与压力水源连通，另一端水平穿过罐体100置于污水腔内，反冲管230置于罐体100内的侧壁上连通有多个喷淋管240，每个喷淋管240分别同轴穿置于滤筒220内。沿喷淋管240的周向以及轴向均匀开设有喷淋孔241，喷淋孔241与喷淋管240的轴线的夹角为45°，并且倾斜向下设置。污水经过滤筒220的过滤后，杂质残留在滤筒220筒壁上，启动压力水源，压力水源向反冲管230内提供高压水，使得高压水从喷淋孔241内喷向滤壁，从而对滤筒220进行反冲，使得废水从排污管140排出。

参照图7，多滤筒冲洗式除污器的进水口120连通有回水管路320，回水管路320的另一端用于接收用户回水，多滤筒220反冲洗除污器的出水口130连通有泵水机组300，泵水机组300由两个水泵并联组成。泵水机组300的出水端连通有供水管路310，供水管路310的出口用于向用户供水。供水管路310连通有供水支管340，供水支管340与多滤筒220反冲洗除污器内的反冲管230连通，反冲管230上连通有开关阀250，排污管140连通有关断阀141。罐体100上设置有PLC控制器，PLC控制器输出端与开关阀250以及关断阀141电连接，用以控制开关阀250以及关断阀141的同时启闭。

实施例1的实施原理为：泵水机组300通过供水管路310向用户供高压水，用户产生的污水经过回水管路320进入污水腔内，而后进入滤筒220，经过滤筒220的过滤后，进入净水腔内，而后从出水口130排出，污水中的杂质留在滤筒220的筒壁上，经过过滤后的水从出水口130再次进入泵水机组300内进行循环使用；

然后启动PLC控制器，PLC控制器向开关阀250和关断阀141发射电信号后，使得开关阀250以及关断阀141同时开启，部分高压水通过供水支管340进入反冲管230内，对滤筒220内壁进行冲洗，废水从排污管140排出；

当滤筒220需要检修时，打开人孔110，然后转动锁紧螺栓222，使得锁紧螺栓222脱离第一封闭板211，从而使得滤筒220从安装孔212内脱离。

实施例2

参照图8和图9，多滤筒冲洗式除污器，与实施例1不同之处在于，在喷淋管240同轴转动有套管242，并且在套管242上开设有喷淋辅助孔243。喷淋辅助孔243轴线呈倾斜设置并且其轴线与喷淋管240的轴线的夹角为45°，并且倾斜向下，喷淋辅助孔243轴线与喷淋管240的中心轴心不相交，喷淋辅助孔243轴线与喷淋管240外圆相切。当高压水从喷淋孔241喷出，而后再从喷淋辅助孔243喷出时，给到套管242一推力，从而驱动套管242的转动，从而增强了对滤筒220的冲洗效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：包括罐体（100）和过滤装置（200），所述罐体（100）内开设有空腔，所述罐体（100）开设有进水口（120）和出水口（130），所述过滤装置（200）包括壳体组件（210）和滤筒（220），所述壳体组件（210）安装于罐体（100）空腔内，并且将罐体（100）空腔分隔为净水腔和污水腔，净水腔与出水口（130）连通，污水腔与进水口（120）连通，所述滤筒（220）穿设于壳体组件（210）内，并且与壳体组件（210）可拆卸连接，所述滤筒（220）至少一端开设有与污水腔连通的开口，所述滤筒（220）侧壁开设有多个与净水腔连通的滤孔。

2.根据权利要求1所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述过滤装置（200）包括第一封闭板（211）、第二封闭板（213）和阻水板（214），所述第一封闭板（211）以及第二封闭板（213）平行固定于罐体（100）内壁上，所述第一封闭板（211）以及第二封闭板（213）的一端均与阻水板（214）固定连接，所述阻水板（214）的一端固定于罐体（100）的内壁上，所述第一封闭板（211）、第二封闭板（213）、阻水板（214）以及罐体（100）围合成净水腔，所述第一封闭板（211）以及第二封闭板（213）上均开设有安装孔（212），所述滤筒（220）的一端穿设于第二封闭板（213）的安装孔（212）内，另一端穿设于第一封闭板（211）的安装孔（212）内，并且与第一封闭板（211）以及第二封闭板（213）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述安装孔（212）至少有三个，并且两两相邻的三个安装孔（212）的圆心连线构成等边三角形。

4.根据权利要求3所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述滤筒（220）一端同轴固定有支撑环（221），所述滤筒（220）穿置于安装孔（212）内后，所述支撑环（221）搭置于第一封闭板（211）上，所述支撑环（221）上螺纹连接有锁紧螺栓（222），所述锁紧螺栓（222）与第一封闭板（211）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述第二封闭板（213）上的安装孔（212）内壁安装有弹性密封件，弹性密封件与滤筒（220）外壁贴合。

6.根据权利要求1-5任一所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：还包括有反冲装置（260），所述反冲装置（260）包括反冲管（230）和喷淋管（240），所述反冲管（230）一端穿过罐体（100）置于污水腔内，所述喷淋管（240）同轴穿置于滤筒（220）内，并且与反冲管（230）连通，沿所述喷淋管（240）的周向以及轴向均设开设有喷淋孔（241），所述反冲管（230）置于罐体（100）外的一端用于与压力水源连通，所述罐体（100）连通有排污管（140），所述排污管（140）与污水腔连通。

7.根据权利要求6所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述喷淋孔（241）向排污管（140）处倾斜设置，并且与喷淋管（240）的轴线的夹角位于0-90°之间。

8.根据权利要求6所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：所述喷淋管（240）上同轴转动有套管（242），所述套管（242）上开设有喷淋辅助孔（243），所述喷淋辅助孔（243）轴线向排污管（140）处倾斜设置并且其轴线与喷淋管（240）的轴线的夹角位于0-90°之间，所述喷淋辅助孔（243）轴线与喷淋管（240）的中心轴心不相交，所述喷淋辅助孔（243）轴线与喷淋管（240）外圆相切。

9.根据权利要求6所述的多滤筒冲洗式除污器，其特征在于：多滤筒冲洗式除污器的进水口（120）连通有回水管路（320），所述回水管路（320）的另一端用于接收用户回水，多滤筒冲洗式除污器的出水口（130）连通有泵水机组（300），所述泵水机组（300）的出水端连通有供水管路（310），所述供水管路（310）另一端用于给用户供水，所述供水管路（310）与反冲管（230）连通，所述反冲管（230）连通有开关阀（250），所述排污管（140）连通有关断阀（141），多滤筒冲洗式除污器上设置有PLC控制器，PLC控制器输出端与开关阀（250）以及关断阀（141）电连接，用以控制开关阀（250）以及关断阀（141）的启闭。

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