CN217163464U - 新型转鼓式微滤机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型转鼓式微滤机装置，包括顶部设有开口的机箱、顶盖、过滤组件、反冲洗组件以及输送组件，所述顶盖密封盖活动安装在开口机箱顶部，所述过滤组件转动装配在机箱内，所述反冲洗组件安装在机箱内顶端且输出端朝向过滤组件。本实用新型整体耐腐蚀性能高，使用寿命长，方便工作人员后续对过滤圆筒进行维护清理，在密封法兰盘与密封垫圈的配合下，加固了整体密封性能，避免了传统机箱密封性较差大量残渣长时间附着在中心轴管与过滤圆筒连接处对中心轴管所进行锈蚀，影响设备运行的状况，同时通过增设有定时开关控制器以及浮球液位计，使得该设备可进行手动操作、定时反清洗以及液位报警反冲洗工序，保证了过滤圆筒的良好过滤状态。

Description

新型转鼓式微滤机装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备相关技术领域，具体为新型转鼓式微滤机装置。

背景技术

目水产养殖作为可靠的食物来源，在世界范围内快速发展，而目前消耗资源、污染环境的传统养殖模式已严重制约了水产养殖业的可持续发展。

封闭循环水养殖***采用一定的工程设施和水处理设施将养殖排放水处理后实现循环利用，实现高产、高效、优质和“零”污染。而由于海水或养殖水的特殊性，工作环境潮湿，空气盐分含量高，腐蚀性强，对设备的可靠性、耐腐蚀性和稳定性提出很高的要求。

转鼓式微滤机是工厂化循环水养殖***中的常用的一级过滤设备，通过截留养殖水体中悬浮物，实现固液分离的净化装置，可用于过滤养殖水中残饵、鱼类粪便等30μm以上的固体悬浮、颗粒污物，在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲洗的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁，使设备始终保持良好的工作状态。

现有技术有以下不足：传统的转鼓式微滤机是普通材质的，不能耐盐水腐蚀，滤网多由金属丝组成，在较大的水压下容易变形损坏，更损比较频繁，现有的滤网和滤筒一般都是一体焊接成型的，无法拆洗，维护和更换的时候很麻烦；自动反冲洗控制方法不合理，经常出现滤网冲洗不干净，水泵急启、急停等现象；且现有的微滤机设备配件之间配合有缝隙、密封差的问题，饵料残渣会通过配合间隙渗漏出去，污染过滤后的水源，大量残渣长时间附着在滤筒传动轴之上，对传动轴进行锈蚀，影响设备运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型转鼓式微滤机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型转鼓式微滤机装置，包括顶部设有开口的机箱、顶盖、过滤组件、反冲洗组件以及输送组件，所述顶盖密封盖活动安装在开口机箱顶部，所述过滤组件转动装配在机箱内，所述反冲洗组件安装在机箱内顶端且输出端朝向过滤组件，所述输送组件穿设在机箱中部且延伸至过滤组件内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机箱下表面四角处锁合安装有万向轮，且机箱内底部压设有网格板压框。

作为本技术方案的进一步优选的，所述的过滤组件包括两组圆盘、多组加强筋、外部滤网、过壁接头、驱动电机、驱动齿轮以及外齿圈，两组所述圆盘通过轴承对称转动安装在机箱内壁两侧，多组加强筋两端均匀分布在两组圆盘内壁边缘处，且其中部分区域加强筋采用可拆卸式安装与反冲洗组件对应预留，且两组圆盘与多组加强筋拼接为过滤圆筒，所述外部滤网密封包裹在过滤圆筒外部，所述过壁接头密封穿设在机箱侧壁底端，所述驱动电机通过支架安装在机箱内壁顶端，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述外齿圈固定套设在其中一组圆盘边缘处，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机箱整体采用亚克力材料制成，所述的外部滤网采用涤纶材料。

作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括中心轴管、多组布水孔、排污区以及多组密封部，所述中心轴管依次密封穿过机箱中部、过滤圆筒中部，多组密封部安装在中心轴管与机箱、过滤圆筒连接处，多组所述布水孔均匀开设在中心轴管上，所述排污区预留在中心轴管内一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述密封部均包括密封法兰盘、密封垫圈，所述的密封法兰盘与中心轴管采用过盈组合安装，所述密封垫圈压设在密封法兰盘与机箱、圆盘接触位置进行密封。

作为本技术方案的进一步优选的，所述反冲洗组件包括喷腔、多组反冲洗喷头、顶部设有开口的废料回收盒、排渣管、密封盖板、密封橡胶垫以及控制部，所述喷腔架设在机箱内顶端，且喷腔通过管道与外界水源连通，多组所述反冲洗喷头连通安装在喷腔下表面，所述废料回收盒安装在排污区上方，所述排渣管两端与废料回收盒、排污区内互通，所述密封橡胶垫安装在密封盖板下表面，且密封盖板密封安装在排渣管、排污区的连接处，所述控制部安装在机箱内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述控制部包括定时开关控制器、浮球液位计，所述定时开关控制器安装在机箱外壁，所述浮球液位计安装在中心轴管下表面，所述定时开关控制器与喷腔控制单元、浮球液位计通过无线数据连接。

本实用新型提供了新型转鼓式微滤机装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有输送组件，外界污水经过均匀设有的布水孔对污水进行均匀的分布排放，避免出现污水大量积聚导致过滤精度不佳的状况，且在密封部的配合下，密封法兰盘对中心轴管与机箱、圆盘进行初步的密封处理，并在密封垫圈的配合下，加固了整体密封性能，避免了传统机箱密封性较差大量残渣长时间附着在中心轴管与过滤圆筒连接处对中心轴管所进行锈蚀，影响设备运行的状况。

(2)本实用新型通过设有反冲洗组件，操作人员可手动操作定时开关控制器，启动喷腔进行供水工作，经过反冲洗喷头将高压水源输送至外部滤网表面，可高效的对外部滤网上堆积的杂物进行反冲击，联动过滤圆筒转动实现了对外部滤网的全面清理工作，之后杂物掉落至废料回收盒中进行收集，排渣管将废料传递至排污区中排出，通过增设有定时开关控制器以及浮球液位计，使得该设备可进行定时反清洗以及液位报警反冲洗工序，保证了过滤圆筒的良好过滤状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型的反冲洗组件结构示意图；

图5为本实用新型的输送组件结构示意图；

图6为本实用新型的中心轴管示意图；

图7为本实用新型的过滤圆筒结构示意图。

图中：1、机箱；2、顶盖；3、过滤组件；4、反冲洗组件；5、输送组件；6、万向轮；7、网格板压框；8、圆盘；9、加强筋；10、外部滤网；11、过壁接头；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、外齿圈；15、中心轴管；16、布水孔；17、排污区；18、密封部；19、过滤圆筒；20、密封法兰盘；21、密封垫圈；22、喷腔；23、反冲洗喷头；24、废料回收盒；25、排渣管；26、密封盖板；27、密封橡胶垫；28、控制部；29、定时开关控制器；30、浮球液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型提供技术方案：新型转鼓式微滤机装置，包括顶部设有开口的机箱1、顶盖2、过滤组件3、反冲洗组件4以及输送组件5，顶盖2密封盖活动安装在开口机箱1顶部，过滤组件3转动装配在机箱1内，反冲洗组件4安装在机箱1内顶端且输出端朝向过滤组件3，输送组件5穿设在机箱1中部且延伸至过滤组件3内。

本实施例中，具体的：机箱1下表面四角处锁合安装有万向轮6，且机箱1内底部压设有网格板压框7。

本实施例中，具体的：过滤组件3包括两组圆盘8、多组加强筋9、外部滤网10、过壁接头11、驱动电机12、驱动齿轮13以及外齿圈14，两组圆盘8通过轴承对称转动安装在机箱1内壁两侧，多组加强筋9两端均匀分布在两组圆盘8内壁边缘处，且其中部分区域加强筋9采用可拆卸式安装与反冲洗组件4对应预留，且两组圆盘8与多组加强筋9拼接为过滤圆筒19，外部滤网10密封包裹在过滤圆筒19外部，过壁接头11密封穿设在机箱1侧壁底端，驱动电机12通过支架安装在机箱1内壁顶端，驱动齿轮13安装在驱动电机12输出端，外齿圈14固定套设在其中一组圆盘8边缘处，且驱动齿轮13与外齿圈14啮合传动连接。

本实施例中，具体的：机箱1整体采用亚克力材料制成，外部滤网10采用涤纶材料。

本实施例中，具体的：输送组件5包括中心轴管15、多组布水孔16、排污区17以及多组密封部18，中心轴管15依次密封穿过机箱1中部、过滤圆筒19中部，多组密封部18安装在中心轴管15与机箱1、过滤圆筒19连接处，多组布水孔16均匀开设在中心轴管15上，排污区17预留在中心轴管15内一侧，外界污水经过均匀设有的布水孔16对污水进行均匀的分布排放，避免出现污水大量积聚导致过滤精度不佳的状况。

本实施例中，具体的：密封部18均包括密封法兰盘20、密封垫圈21，的密封法兰盘20与中心轴管15采用过盈组合安装，密封垫圈21压设在密封法兰盘20与机箱1、圆盘8接触位置进行密封，密封法兰盘20对中心轴管15与机箱1、圆盘8进行初步的密封处理，并在密封垫圈21的配合下，加固了整体密封性能，避免了传统机箱1密封性较差大量残渣长时间附着在中心轴管15与过滤圆筒19连接处对中心轴管15所进行锈蚀。

本实施例中，具体的：反冲洗组件4包括喷腔22、多组反冲洗喷头23、顶部设有开口的废料回收盒24、排渣管25、密封盖板26、密封橡胶垫27以及控制部28，喷腔22架设在机箱1内顶端，且喷腔22通过管道与外界水源连通，多组反冲洗喷头23连通安装在喷腔22下表面，废料回收盒24安装在排污区17上方，排渣管25两端与废料回收盒24、排污区17内互通，密封橡胶垫27安装在密封盖板26下表面，且密封盖板26密封安装在排渣管25、排污区17的连接处，控制部28安装在机箱1内，经过反冲洗喷头23将高压水源输送至外部滤网10表面，可高效的对外部滤网10上堆积的杂物进行反冲击，联动过滤圆筒19转动实现了对外部滤网10的全面清理工作，之后杂物掉落至废料回收盒24中进行收集，排渣管25将废料传递至排污区17中排出。

可以理解的是：上述提及的反冲洗喷头23具体为不锈钢万向可调喷头，可对反冲洗喷头23的工作角度进行调整，且反冲洗喷头23与喷腔22采用螺旋可拆卸的方式进行紧固连接，方便后续维护更换，且反冲洗喷头23外部可增套有堵头，利用堵头可对反冲洗喷头23进行封堵，可在不用的时候对反冲洗喷头23进行堵住保护，延长了反冲洗喷头23的使用寿命。

本实施例中，具体的：控制部28包括定时开关控制器29、浮球液位计30，定时开关控制器29安装在机箱1外壁，浮球液位计30安装在中心轴管15下表面，定时开关控制器29与喷腔22控制单元、浮球液位计30通过无线数据连接，通过增设有定时开关控制器29以及浮球液位计30，使得该设备可进行定时反清洗以及液位报警反冲洗工序，保证了过滤圆筒19的良好过滤状态。

可以理解的是：所述的定时开关控制器29的型号具体为HHS6D/M。

工作原理，在使用时，该机箱1以及外部滤网10分别采用采用亚克力材料、涤纶材料制成，提升了设备的整体耐腐蚀性，将顶盖2封闭，保持机箱1内部的密封状态，通过设有输送组件5，外界污水在外界水泵的驱动下进入中心轴管15中进行传递，经过均匀设有的布水孔16对污水进行均匀的分布排放，避免出现污水大量积聚导致过滤精度不佳的状况，且在密封部18的配合下，密封法兰盘20对中心轴管15与机箱1、圆盘8进行初步的密封处理，并在密封垫圈21的配合下，加固了整体密封性能，避免了传统机箱1密封性较差大量残渣长时间附着在中心轴管15与过滤圆筒19连接处对中心轴管15所进行锈蚀，影响设备运行的状况，通过设有过滤组件3，该设备采用外部滤网10与过滤圆筒19采用可拆卸式安装方式，方便后续维护，随后污水经过过滤圆筒19上的外部滤网10进行快速的过滤工作，保证了整体过滤工作的有效进行，过滤完成的水源穿过过滤圆筒19经过过壁接头11将洁净水排出，实现过滤工作，且在驱动电机12的带动下，联动驱动齿轮13进行转动，利用驱动齿轮13与外齿圈14的啮合传动，使得过滤圆筒19进行跟随旋转转动，加速了整体净化效率，增大了外部滤网10与水源的接触面积，提升了过滤精度，通过设有反冲洗组件4，当工作一定周期后，操作人员可手动操作定时开关控制器29，启动喷腔22进行供水工作，经过反冲洗喷头23将高压水源输送至外部滤网10表面，可高效的对外部滤网10上堆积的杂物进行反冲击，联动过滤圆筒19转动实现了对外部滤网10的全面清理工作，之后杂物掉落至废料回收盒24中进行收集，排渣管25将废料传递至排污区17中排出，实现了对过滤圆筒19的反冲洗流程，整体操作便捷，通过增设有定时开关控制器29以及浮球液位计30，使得该设备可进行定时反清洗以及液位报警反冲洗工序，加强了设备的整体适配性，广泛运用在不同的使用环境中，保证了过滤圆筒19的良好过滤状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.新型转鼓式微滤机装置，其特征在于，包括顶部设有开口的机箱(1)、顶盖(2)、过滤组件(3)、反冲洗组件(4)以及输送组件(5)，所述顶盖(2)密封盖活动安装在开口机箱(1)顶部，所述过滤组件(3)转动装配在机箱(1)内，所述反冲洗组件(4)安装在机箱(1)内顶端且输出端朝向过滤组件(3)，所述输送组件(5)穿设在机箱(1)中部且延伸至过滤组件(3)内；

所述的过滤组件(3)包括两组圆盘(8)、多组加强筋(9)、外部滤网(10)、过壁接头(11)、驱动电机(12)、驱动齿轮(13)以及外齿圈(14)，两组所述圆盘(8)通过轴承对称转动安装在机箱(1)内壁两侧，多组加强筋(9)两端均匀分布在两组圆盘(8)内壁边缘处，且其中部分区域加强筋(9)采用可拆卸式安装与反冲洗组件(4)对应预留，且两组圆盘(8)与多组加强筋(9)拼接为过滤圆筒(19)，所述外部滤网(10)密封包裹在过滤圆筒(19)外部，所述过壁接头(11)密封穿设在机箱(1)侧壁底端，所述驱动电机(12)通过支架安装在机箱(1)内壁顶端，所述驱动齿轮(13)安装在驱动电机(12)输出端，所述外齿圈(14)固定套设在其中一组圆盘(8)边缘处，且驱动齿轮(13)与外齿圈(14)啮合传动连接；

所述输送组件(5)包括中心轴管(15)、多组布水孔(16)、排污区(17)以及多组密封部(18)，所述中心轴管(15)依次密封穿过机箱(1)中部、过滤圆筒(19)中部，多组密封部(18)安装在中心轴管(15)与机箱(1)、过滤圆筒(19)连接处，多组所述布水孔(16)均匀开设在中心轴管(15)上，所述排污区(17)预留在中心轴管(15)内一侧；

所述密封部(18)均包括密封法兰盘(20)、密封垫圈(21)，所述的密封法兰盘(20)与中心轴管(15)采用过盈组合安装，所述密封垫圈(21)压设在密封法兰盘(20)与机箱(1)、圆盘(8)接触位置进行密封。

2.根据权利要求1所述的新型转鼓式微滤机装置，其特征在于：所述机箱(1)下表面四角处锁合安装有万向轮(6)，且机箱(1)内底部压设有网格板压框(7)。

3.根据权利要求1所述的新型转鼓式微滤机装置，其特征在于：所述机箱(1)整体采用亚克力材料制成，所述的外部滤网(10)采用涤纶材料。

4.根据权利要求1所述的新型转鼓式微滤机装置，其特征在于：所述反冲洗组件(4)包括喷腔(22)、多组反冲洗喷头(23)、顶部设有开口的废料回收盒(24)、排渣管(25)、密封盖板(26)、密封橡胶垫(27)以及控制部(28)，所述喷腔(22)架设在机箱(1)内顶端，且喷腔(22)通过管道与外界水源连通，多组所述反冲洗喷头(23)连通安装在喷腔(22)下表面，所述废料回收盒(24)安装在排污区(17)上方，所述排渣管(25)两端与废料回收盒(24)、排污区(17)内互通，所述密封橡胶垫(27)安装在密封盖板(26)下表面，且密封盖板(26)密封安装在排渣管(25)、排污区(17)的连接处，所述控制部(28)安装在机箱(1)内。

5.根据权利要求4所述的新型转鼓式微滤机装置，其特征在于：所述控制部(28)包括定时开关控制器(29)、浮球液位计(30)，所述定时开关控制器(29)安装在机箱(1)外壁，所述浮球液位计(30)安装在中心轴管(15)下表面，所述定时开关控制器(29)与喷腔(22)控制单元、浮球液位计(30)通过无线数据连接。

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