CN213422888U - 一种多功能摩擦试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工技术领域，公开了一种多功能摩擦试验机，包括固定安装板，固定安装板的底部与底部连接板顶部的左侧固定连接，固定安装板下部设有正反转电机，正反转电机的输出轴与螺纹传动杆的左端固定连接，螺纹传动杆的外表面与第一齿轮的中心孔固定连接，第一齿轮的外表面与底部连接板上开设的槽***动设置，第一齿轮与第二齿轮啮合。该多功能摩擦试验机，在一端时间的摩擦后，停止正反转电机，观察橡胶块的表面磨损轻快，如果橡胶块的表面磨损严重，表示该工件的表面毛刺没有去除或是工件的外表面粗糙度较大，起到了判断工件进行耐磨性测试的时候是否会出现较大误差的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种多功能摩擦试验机。
背景技术
摩擦测试机使一种对物品表面的耐磨性进行测试的装置，在工厂等地方使用较多，但是现有的摩擦测试机的多为只能对工件的耐磨性进行测试，效果较为单一，如果零件表面的毛刺没有去除或是工件表面的粗糙度没有达到标准都会影响对工件耐磨性的测试，为解决上述问题，我们提出了一种多功能摩擦试验机。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多功能摩擦试验机，该多功能摩擦试验机，解决了如果零件表面的毛刺没有去除或是工件表面的粗糙度没有达到标准都会影响对工件耐磨性的测试的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能摩擦试验机，包括固定安装板，所述固定安装板的底部与底部连接板顶部的左侧固定连接，所述固定安装板下部设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与螺纹传动杆的左端固定连接，所述螺纹传动杆的右端穿过支撑板上开设的孔洞并通过轴承与支撑板活动连接，所述螺纹传动杆的外表面与第一齿轮的中心孔固定连接，所述第一齿轮的外表面与底部连接板上开设的槽***动设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的中心开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺纹连接杆的外表面螺纹连接，所述螺纹连接杆的外表面与工件的中心孔活动连接，所述工件和第二齿轮的左侧和右侧分别均活动安装有定位螺母，所述定位螺母中心开设的螺纹孔与螺纹连接杆的外表面螺纹连接。
优选的，所述螺纹连接杆的左端穿过固定安装板顶部开设的孔洞并通过轴承与固定安装板活动连接，所述工件的外表面底部与橡胶块的顶部贴合。
优选的，所述橡胶块底部的左侧与搭块的顶部贴合，所述橡胶块的左侧与活动卡接板右侧的顶部贴合，所述搭块的左侧与活动卡接板的右侧固定连接。
优选的，所述搭块和活动卡接板的数量均为两个并以橡胶块为中心线对称安装，所述活动卡接板上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹传动杆的外表面螺纹连接。
优选的，所述活动卡接板的底部开设有方形槽，所述活动卡接板的底部开设有从左向右的通孔，所述通孔与方形槽相互连通。
优选的，所述活动卡接板通过底部的方形槽与限位杆的顶部活动连接，所述活动卡接板底部开设的通孔与插销的外表面活动连接，所述插销的一端穿过限位杆顶部开设的孔洞并与限位杆活动连接，所述限位杆的外表面与底部连接板上开设的槽口贴合。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种多功能摩擦试验机。至少具备以下有益效果：
(1)、该多功能摩擦试验机，将工件放置在螺纹连接杆上并通过定位螺母将工件固定，启动正反转电机，正反转电机的输出轴带动螺纹传动杆旋转，螺纹传动杆在旋转的时候通过螺纹连接带动两个活动卡接板左右移动，活动卡接板带动搭块和橡胶块进行左右移动，橡胶块左右移动并与工件的底部进行摩擦，在一端时间的摩擦后，停止正反转电机，观察橡胶块的表面磨损轻快，如果橡胶块的表面磨损严重，表示该工件的表面毛刺没有去除或是工件的外表面粗糙度较大，起到了判断工件进行耐磨性测试的时候是否会出现较大误差的效果。
(2)、该多功能摩擦试验机，将第二齿轮通过螺纹连接与螺纹连接杆固定，并使第一齿轮和第二齿轮啮合，通过定位螺母将第二齿轮固定，当启动正反转电机的时候，正反转电机带动螺纹传动杆旋转，螺纹传动杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮旋转，使第二齿轮通过螺纹连接带动螺纹连接杆旋转，因为通过定位螺母将工件装夹固定的作用，螺纹连接杆带动定位螺母和工件一起旋转，使该装置能对圆柱形的工件也能起到测试的效果，并可以通过该装置测试工件表面是否有毛刺或是测试工件表面的粗糙度是否达标进行检测，起到了解决现有摩擦测试仪功能单一的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构图1中A处放大图；
图3为本实用新型的结构图1中B处放大图
图4为本实用新型的结构图1中橡胶块的俯视图。
图中：1固定安装板、2底部连接板、3正反转电机、4螺纹传动杆、5支撑板、6第一齿轮、7第二齿轮、8螺纹连接杆、9工件、10定位螺母、11活动卡接板、12搭块、13橡胶块、14限位杆、15插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实施例多功能摩擦试验机，包括固定安装板1，固定安装板1的底部与底部连接板2顶部的左侧固定连接，固定安装板1下部设有正反转电机3，正反转电机3的输出轴与螺纹传动杆4的左端固定连接，螺纹传动杆4的右端穿过支撑板5上开设的孔洞并通过轴承与支撑板5活动连接，螺纹传动杆4的外表面与第一齿轮6的中心孔固定连接，第一齿轮6的外表面与底部连接板2上开设的槽***动设置，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7的中心开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺纹连接杆8的外表面螺纹连接，螺纹连接杆8的外表面与工件9的中心孔活动连接，工件9和第二齿轮7的左侧和右侧分别均活动安装有定位螺母10，定位螺母10中心开设的螺纹孔与螺纹连接杆8的外表面螺纹连接，第二齿轮7的两侧安装有定位螺母的作用是防止与第一齿轮6啮合旋转的时候松动并左右移动使第一齿轮6和第二齿轮7之间啮合失效，将第二齿轮7通过螺纹连接与螺纹连接杆8固定，并使第一齿轮6和第二齿轮7啮合，通过定位螺母10将第二齿轮7固定，当启动正反转电机3的时候，正反转电机3带动螺纹传动杆4旋转，螺纹传动杆4带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动与其啮合的第二齿轮7旋转，使第二齿轮7通过螺纹连接带动螺纹连接杆8旋转，因为通过定位螺母10将工件9装夹固定的作用，螺纹连接杆8带动定位螺母10和工件9一起旋转，使该装置能对圆柱形的工件9也能起到测试的效果，并可以通过该装置测试工件9表面是否有毛刺或是测试工件9表面的粗糙度是否达标进行检测，起到了解决现有摩擦测试仪功能单一的效果；
螺纹连接杆8的左端穿过固定安装板1顶部开设的孔洞并通过轴承与固定安装板1活动连接，工件9的外表面底部与橡胶块13的顶部贴合，橡胶块13底部的左侧与搭块12的顶部贴合，橡胶块13的左侧与活动卡接板11右侧的顶部贴合，搭块12的左侧与活动卡接板11的右侧固定连接，搭块12和活动卡接板11的数量均为两个并以橡胶块13为中心线对称安装，活动卡接板11上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹传动杆4的外表面螺纹连接，将工件9放置在螺纹连接杆8上并通过定位螺母10将工件9固定，启动正反转电机3，正反转电机3的输出轴带动螺纹传动杆4旋转，螺纹传动杆4在旋转的时候通过螺纹连接带动两个活动卡接板11左右移动，活动卡接板11带动搭块12和橡胶块13进行左右移动，橡胶块13左右移动并与工件9的底部进行摩擦，在一端时间的摩擦后，停止正反转电机3，观察橡胶块13的表面磨损轻快，如果橡胶块13的表面磨损严重，表示该工件9的表面毛刺没有去除或是工件9的外表面粗糙度较大，起到了判断工件9进行耐磨性测试的时候是否会出现较大误差的效果；
活动卡接板11的底部开设有方形槽，活动卡接板11的底部开设有从左向右的通孔，所述通孔与方形槽相互连通，活动卡接板11通过底部的方形槽与限位杆14的顶部活动连接，活动卡接板11底部开设的通孔与插销15的外表面活动连接，插销的一端穿过限位杆14顶部开设的孔洞并与限位杆14活动连接，限位杆14的外表面与底部连接板2上开设的槽口贴合，在橡胶块13磨损到一定程度的时候需要进行更换，此时拔出插销15，将限位杆14与活动卡接板11分离，失去了限位杆14限制活动卡接板11旋转的效果，可以通过旋转一个活动卡接板11移动，将两个活动卡接板之间的距离拉大后，将新的橡胶块13放置在一个搭块12上，通过旋转使两个活动卡接板11将橡胶块13进行夹持。
在使用时，将工件9放置在螺纹连接杆8上并通过定位螺母10将工件9固定，启动正反转电机3，正反转电机3的输出轴带动螺纹传动杆4旋转，螺纹传动杆4在旋转的时候通过螺纹连接带动两个活动卡接板11左右移动，活动卡接板11带动搭块12和橡胶块13进行左右移动，橡胶块13左右移动并与工件9的底部进行摩擦，在一端时间的摩擦后，停止正反转电机3，观察橡胶块13的表面磨损轻快，如果橡胶块13的表面磨损严重，表示该工件9的表面毛刺没有去除或是工件9的外表面粗糙度较大；
将第二齿轮7通过螺纹连接与螺纹连接杆8固定，并使第一齿轮6和第二齿轮7啮合，通过定位螺母10将第二齿轮7固定，当启动正反转电机3的时候，正反转电机3带动螺纹传动杆4旋转，螺纹传动杆4带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动与其啮合的第二齿轮7旋转，使第二齿轮7通过螺纹连接带动螺纹连接杆8旋转，因为通过定位螺母10将工件9装夹固定的作用，螺纹连接杆8带动定位螺母10和工件9一起旋转，使该装置能对圆柱形的工件9也能起到测试的效果。
以上对本实用新型所提供的多功能摩擦试验机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多功能摩擦试验机，包括固定安装板(1)，其特征在于：所述固定安装板(1)的底部与底部连接板(2)顶部的左侧固定连接，所述固定安装板(1)下部设有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出轴与螺纹传动杆(4)的左端固定连接，所述螺纹传动杆(4)的右端穿过支撑板(5)上开设的孔洞并通过轴承与支撑板(5)活动连接，所述螺纹传动杆(4)的外表面与第一齿轮(6)的中心孔固定连接，所述第一齿轮(6)的外表面与底部连接板(2)上开设的槽***动设置，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合，所述第二齿轮(7)的中心开设有螺纹孔，第二齿轮(7)通过该螺纹孔与螺纹连接杆(8)的外表面螺纹连接，所述螺纹连接杆(8)的外表面与工件(9)的中心孔活动连接，所述工件(9)和第二齿轮(7)的左侧和右侧分别均活动安装有定位螺母(10)，所述定位螺母(10)中心开设的螺纹孔与螺纹连接杆(8)的外表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能摩擦试验机，其特征在于：所述螺纹连接杆(8)的左端穿过固定安装板(1)顶部开设的孔洞并通过轴承与固定安装板(1)活动连接，所述工件(9)的外表面底部与橡胶块(13)的顶部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种多功能摩擦试验机，其特征在于：所述橡胶块(13)底部的左侧与搭块(12)的顶部贴合，所述橡胶块(13)的左侧与活动卡接板(11)右侧的顶部贴合，所述搭块(12)的左侧与活动卡接板(11)的右侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能摩擦试验机，其特征在于：所述搭块(12)和活动卡接板(11)的数量均为两个并以橡胶块(13)为中心线对称安装，所述活动卡接板(11)上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与螺纹传动杆(4)的外表面螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能摩擦试验机，其特征在于：所述活动卡接板(11)的底部开设有方形槽，所述活动卡接板(11)的底部开设有从左向右的通孔，所述通孔与方形槽相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种多功能摩擦试验机，其特征在于：所述活动卡接板(11)通过底部的方形槽与限位杆(14)的顶部活动连接，所述活动卡接板(11)底部开设的通孔与插销(15)的外表面活动连接，所述插销(15)的一端穿过限位杆(14)顶部开设的孔洞并与限位杆(14)活动连接，所述限位杆(14)的外表面与底部连接板(2)上开设的槽口贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022032896.5U CN213422888U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种多功能摩擦试验机 |
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| CN (1) | CN213422888U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114705150A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-05 | 邱桂连 | 吸塑片环绕式多方位检测设备 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022032896.5U patent/CN213422888U/zh active Active
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| CN114705150A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-05 | 邱桂连 | 吸塑片环绕式多方位检测设备 |
| CN114705150B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-11-17 | 杭州方立五金塑料有限公司 | 吸塑片环绕式多方位检测设备 |
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