CN213422124U - 螺旋电机组检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋电机组检测装置，包括：底座设置在螺旋电机组检测装置的底部；测试放置块固定在底座上；测试放置槽设置在测试放置块的内部；在测试放置槽的一侧，在底座上固定测试表固定基座；测量表固定在测试表固定基座上，测量表的测试轴正对测试放置槽的顶端；在测试放置块的另一侧，在底座上固定螺旋调节装置，螺旋调节装置用于调节测试放置块的位置；本实用新型通过螺旋电机组检测装置上的测试放置块和螺旋调节装置对螺旋电机组进行定位并进行直接检测，提高了测量的效率，减少了误差，同时采用了数显测量表直接读数，测量精度超过了游标卡尺的精度，提高了对于螺旋电机组的测量精度。

Description

螺旋电机组检测装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种检测装置，特别涉及一种螺旋电机组检测装置。

背景技术

在检测如附图1中所示的螺旋电机组中的A±0.5mm这个尺寸，在现有的检测手段只是依靠游标卡尺进行测量，游标卡尺测量存在着效率低下，误差大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种螺旋电机组检测装置将螺旋电机直接装入螺旋电机组检测装置依靠数显测量表直接读出尺寸，同时，依靠螺旋电机组检测装置上的测试放置块和螺旋调节装置对螺旋电机组进行定位并进行直接检测，能够提高测量的效率，减少误差等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种螺旋电机组检测装置，其特征在于，包括：

底座，设置在所述的螺旋电机组检测装置的底部；

测试放置块固定在所述的底座上；

测试放置槽设置在所述的测试放置块的内部；

在所述的测试放置槽的一侧，在所述的底座上固定测试表固定基座；

测量表固定在所述的测试表固定基座上，所述的测量表的测试轴正对所述的测试放置槽的顶端；

在所述的测试放置块的另一侧，在所述的底座上固定螺旋调节装置，所述的螺旋调节装置用于调节所述的测试放置块的位置。

其中，所述的测试放置块上通过螺栓固定限位块，限位块的一端与所述的测试放置块的一端平齐，限位块的另一端抵住所述的测试放置槽的一端。

其中，所述的螺旋调节装置，还包括：

推杆固定基座固定在所述的测试放置块的一侧；

推杆与推杆固定基座螺栓连接，推杆的一端设置在限位块下方的通孔中，通孔与所述的测试放置槽连通，推杆在通孔内活动；

在推杆的另一端上通过销钉固定握柄。

其中，所述的测量表为数显测量表，所述的测量表的测量距离在0.001mm-10mm。

其中，所述的测量表与所述的测试轴为弹性活动连接结构。

其中，所述的测试轴设置在测试放置块上的凹孔中；所述的测试轴的底部与凹孔之间悬空。

其中，所述的测试轴的表面的粗糙度为0.8。

其中，所述的测量表上设置3个调试键，在所述的测量表上设置一显示屏。

其中，所述的推杆上的螺纹的螺距为1mm，螺纹精度为1级。

其中，所述的调试键分别为归零键、读数键、调试键。

本实用新型同现有技术相比，通过螺旋电机组检测装置上的测试放置块和螺旋调节装置对螺旋电机组进行定位并进行直接检测，提高了测量的效率，减少了误差，通过在本实用新型中直接在螺旋电机组检测装置上放入螺旋电机组，提高了了检测的效率，同时采用了数显测量表直接读数，测量精度超过了游标卡尺的精度，提高了对于螺旋电机组的测量精度。

附图说明

图1为螺旋电机组的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型涉及了一种螺旋电机组检测装置，如图2所示，包括：

底座1，设置在螺旋电机组检测装置的底部；用于支撑整个检测装置；作为检测装置的底座使用；

测试放置块2固定在底座1上；用于放置图1中的产品-螺旋电机组；

测试放置槽3设置在测试放置2块的内部；将图1中的产品-螺旋电机组放入测试放置槽3中；

在测试放置槽3的一侧，在底座1上固定测试表固定基座4；用于固定测量表5；

测量表5固定在测试表固定基座4上，测量表5的测试轴6正对测试放置槽3的顶端；测量表5固定在测试表固定基座4上可以对测量表5进行定位；能够保证测量表5与图1中的产品-螺旋电机组中的相对位置，提高测量表5的测量精度。测量表5的测试轴6正对测试放置槽3的顶端，这样的结构有利于快速的对图1中的产品-螺旋电机组进行测量，并对图1中的产品-螺旋电机组能够形成快速地更换。

在测试放置块2的另一侧，在底座1上固定螺旋调节装置7，螺旋调节装置7用于调节测试放置块2的位置。主要是为了实现在螺旋电机组检测装置前将测量表5上的刻度调整至零刻度，从而达到使得测量表5的刻度归零。上述的螺旋电机组检测装置能够实现了对螺旋电机组进行定位并进行直接检测，提高了测量的效率，减少了误差，通过在本实用新型中直接在螺旋电机组检测装置上放入螺旋电机组，提高了了检测的效率，同时采用了数显测量表直接读数，测量精度超过了游标卡尺的精度，提高了对于螺旋电机组的测量精度，解决了在现有的检测手段只是依靠游标卡尺进行测量，游标卡尺测量存在着效率低下，误差大等技术问题。

结合附图2所示，测试放置块2上通过螺栓固定限位块8，限位块8的一端与测试放置块2的一端平齐，限位块8的另一端抵住测试放置槽3的一端，这样固定限位块8就可以对图1中的产品-螺旋电机组的另一端进行定位，从而完成对于图1中的产品-螺旋电机组的整个产品的定位。

在本实施例中，结合附图2所示，螺旋调节装置7，还包括：

推杆固定基座9固定在测试放置块2的一侧；推杆固定基座9用于固定螺旋调节装置7；

推杆10与推杆固定基座9螺栓连接，推杆10的一端设置在限位块8下方的通孔11中，通孔11与测试放置槽3连通，推杆10在通孔11内活动；推杆10用于调节测试放置块2的位置；推杆10在通孔11内活动可以推动图1中的产品-螺旋电机组；

在推杆10的另一端上通过销钉固定握柄12；通过固定握柄12旋转推杆10，从而调整图1中的产品-螺旋电机组的位置，从而使得测量表5上的位置达到基准位置，再通过测量表5进行测量螺旋电机组的尺寸，保证了测量螺旋电机组的精度。同样为了保证精度，推杆10上的螺纹的螺距为1mm，螺纹精度为1级，这样可以方便调节，推杆10每旋转1圈，就能调节图1中的产品-螺旋电机组的位置1mm。

为了配合整个螺旋电机组检测装置的精度，在本实施例中的测量表5采用为数显测量表，测量表5的测量距离在0.001mm-10mm，测量精度能够达到0.001mm之内。测量表5与测试轴6为弹性活动连接结构，主要是为了方便在测试放置槽3内放置螺旋电机组。

为了配合整个螺旋电机组检测装置的测试，测试轴6设置在测试放置块2上的凹孔13中；测试轴6的底部与凹孔13之间悬空。这样的结构就形成了测试轴6在凹孔13中的伸缩活动。

为了配合整个螺旋电机组检测装置的测试精度，测试轴6的表面的粗糙度为0.8。

为了测试，在本实施例中的测量表5上设置3个调试键14，在测量表5上设置一显示屏15。调试键14分别为归零键、读数键、调试键；归零键用于读数归零，按读数键开始读数测量表5；调试键主要用于设置测量的基准。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺旋电机组检测装置，其特征在于，包括：

底座，设置在所述的螺旋电机组检测装置的底部；

测试放置块固定在所述的底座上；

测试放置槽设置在所述的测试放置块的内部；

在所述的测试放置槽的一侧，在所述的底座上固定测试表固定基座；

测量表固定在所述的测试表固定基座上，所述的测量表的测试轴正对所述的测试放置槽的顶端；

在所述的测试放置块的另一侧，在所述的底座上固定螺旋调节装置，所述的螺旋调节装置用于调节所述的测试放置块的位置。

2.根据权利要求1所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测试放置块上通过螺栓固定限位块，限位块的一端与所述的测试放置块的一端平齐，限位块的另一端抵住所述的测试放置槽的一端。

3.根据权利要求1所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的螺旋调节装置，还包括：

推杆固定基座固定在所述的测试放置块的一侧；

推杆与推杆固定基座螺栓连接，推杆的一端设置在限位块下方的通孔中，通孔与所述的测试放置槽连通，推杆在通孔内活动；

在推杆的另一端上通过销钉固定握柄。

4.根据权利要求1所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测量表为数显测量表，所述的测量表的测量距离在0.001mm-10mm。

5.根据权利要求4所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测量表与所述的测试轴为弹性活动连接结构。

6.根据权利要求5所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测试轴设置在测试放置块上的凹孔中；所述的测试轴的底部与凹孔之间悬空。

7.根据权利要求6所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测试轴的表面的粗糙度为0.8。

8.根据权利要求4所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的测量表上设置3个调试键，在所述的测量表上设置一显示屏。

9.根据权利要求3所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的推杆上的螺纹的螺距为1mm，螺纹精度为1级。

10.根据权利要求8所述的螺旋电机组检测装置，其特征在于，所述的调试键分别为归零键、读数键、调试键。

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