CN213418637U - 一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，属于钢储罐壁板围板施工技术领域，可解决大型机械设备无法进入混凝土罐室的受限空间内，简便快捷的完成钢储罐壁板围板施工的问题，包括临时十字支撑架单元和可移动式围板杆件，临时十字支撑架单元由方箱柱、吊耳组成，方箱柱端部设置限位，可移动式围板杆件支撑于栏杆、钢储罐盖顶、覆土罐内壁上，卷扬机的钢丝绳通过导向滑轮、临时十字支撑架单元、可移动式围板杆件和钢板夹连接端组成一***装置。通过使用本实用新型，节省了大量机械费，解决了受限空间壁板围板施工问题，缩短了壁板围板时间，提高了工作效率，同时具有良好的经济效益，从而产生较好的社会效益。

Description

一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置

技术领域

本实用新型属于钢储罐壁板围板施工技术领域，具体涉及一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置。

背景技术

传统的钢储罐壁板围板施工，通常采用的办法是用吊车将预制完成的壁板吊装至相应位置，进行局部调整固定后进行组对焊接。针对覆土罐内钢储罐壁板的施工，一般情况钢储罐在混凝土罐室内建造，其施工顺序为先进行混凝土罐室主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，钢储罐罐壁距离混凝土罐室仅有1m的距离，大型机械设备无法进入混凝土罐室内，在施工前期，必须把所有预制好的钢板全部运进混凝土罐室内，所有部件的组对、焊接，全部在混凝土罐室内进行，大大增加了施工难度。

发明内容

本实用新型针对大型机械设备无法进入混凝土罐室的受限空间内，简便快捷的完成钢储罐壁板围板施工的问题，提供一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，包括用于拼装钢储罐壁板围板作为吊装的临时十字支撑架单元和可移动式围板杆件，所述临时十字支撑架单元包括十字交叉的方箱柱，方箱柱的两端分别设有限位块，方箱柱的两端通过限位块与混凝土罐室的顶部中心连接，方箱柱的底部设有吊耳，吊耳的底部设有卡环，卡环的底部设有绳扣，绳扣的底部设有万向滑轮，所述可移动式围板杆件包括角钢架，角钢架的两端分别设有护板Ⅰ和护板Ⅱ，角钢架的两端分别通过护板Ⅰ和护板Ⅱ与覆土罐的内壁和钢储罐顶盖连接，角钢架靠近覆土罐的内壁的一侧通过固定轴销连接有滑轮，角钢架底部设有栏杆，栏杆的另一端与钢储罐顶盖连接，角钢架底部靠近栏杆设有限位轴销，钢储罐底板上设有卷扬机和导向滑轮，导向滑轮位于万向滑轮的正下方，卷扬机的钢丝绳依次通过导向滑轮、临时十字支撑架单元的万向滑轮和可移动式围板杆件的滑轮，钢丝绳的端部设有钢板夹。

所述吊耳位于方箱柱的中心。

所述护板Ⅰ的弧度与覆土罐的内壁半径相匹配。

所述护板Ⅱ的曲率与钢储罐顶盖相匹配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型适用于在混凝土罐室内建造钢储罐壁板的围板施工，由于混凝土罐室内空间狭小，通常进出口较小且大型机械设备无法进入混凝土罐室内辅助施工，钢储罐壁板的围板时采用本实用新型，以临时十字支撑架单元为轴，移动可移动式围板杆件，通过钢丝绳钢板夹连接端进行待围壁板吊装，以实现钢储罐壁板相应部位的围板，节省了大量机械费，解决了受限空间壁板围板施工问题，缩短了壁板围板时间，提高了工作效率，同时具有良好的经济效益，从而产生较好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型施工完成后的混凝土罐室、钢储罐的平面示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为临时十字支撑架单元的结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为方箱柱的俯视图。

图6为可移动式围板杆件的结构示意图。

图7为可移动式围板杆件的滑轮的俯视图。

其中：1-混凝土罐室；2-钢储罐底板；3-钢储罐顶盖；4-钢储罐壁板；5-卷扬机；6-导向滑轮；7-钢丝绳；8-临时十字支撑架单元；9-可移动式围板杆件；10-栏杆；11-钢板夹；12-待围壁板；13-吊耳；14-卡环；15-绳扣；16-万向滑轮；17-方箱柱；18-限位块；19-角钢架；20-固定轴销；21-滑轮；22-限位轴销；23-护板Ⅰ；24-护板Ⅱ。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型是一种典型的实施方式提供的覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，包括用于拼装钢储罐壁板围板作为吊装的临时十字支撑架单元8和可移动式围板杆件9，所述的临时十字支撑架单元8由方箱柱17、吊耳13组成，方箱柱17端部设置限位块18，所述可移动式围板杆件9支撑于栏杆10、钢储罐顶盖、覆土罐内壁上，卷扬机5的钢丝绳7通过导向滑轮6、临时十字支撑架单元8、可移动式围板杆件9和钢板夹11组成一***装置。

本实施方式涉及在混凝土罐室内，通过本实用新型以临时十字支撑架单元为轴，移动可移动式围板杆件，通过钢丝绳钢板夹连接端进行待围壁板吊装，并通过本实用新型吊至相应部位进行围板施工。

图1是施工完成后的混凝土罐室、钢储罐的平面示意图，施工时，首先施工混凝土罐室1主体施工，将混凝土罐室2m×3m的通道口作为进出口，通过该进出口在罐室内进行钢储罐的施工，在施工前期，必须把所有预制好的钢板全部运进混凝土罐室内摆放好，所有部件的组对、焊接，全部在混凝土罐室内进行，然后钢储罐底板2施工，再进行钢储罐顶盖3施工，最后进行钢储罐壁板4施工，施工钢储罐壁板4由若干待围壁板12在现场通过本实用新型围板、组对焊接而成；如图2至图7示，在混凝土罐室顶中心孔设置临时十字支撑架单元8，临时十字支撑架单元8的吊耳13与卡环14、绳扣15、万向滑轮16连接。临时十字支撑架单元8的万向滑轮16垂直方向设置导向滑轮6，并固定于钢储罐底板2上。卷扬机5固定在护板底座上，再将护板间断点焊在钢储罐底板2上。卷扬机5的卷筒和导向滑轮6走线方向一致。可移动式围板杆件9包括滑轮21、限位轴销22，滑轮21由固定轴销20固定于角钢架19内。以临时十字支撑架单元8为轴，移动可移动式围板杆件9，通过钢丝绳7连接钢板夹11进行待围壁板12吊装第一端连接，待围壁板12第二端放置在支撑座上，以实现钢储罐壁板相应部位的围板。

如图6所示，可移动式围板杆件9的护板Ⅰ23与覆土罐内壁搭接，护板Ⅱ24与钢储罐顶盖搭接；护板Ⅰ23弧度与覆土罐内壁半径一致，护板Ⅱ24曲率与钢储罐顶盖一致。

拆除临时十字支撑架单元8，临时十字支撑架单元8的吊耳13与卡环14、绳扣15、万向滑轮16脱开，卷扬机5的钢丝绳7通过导向滑轮6、临时十字支撑架单元8、可移动式围板杆件9和钢板夹11脱开，具有方便拆卸、倒运轻便、易于组装等特点。

在优选的实施方式中，栏杆10支撑应选用满足稳定性核算的要求；可移动式围板杆件9应选用满足净截面抵抗矩、最大弯矩的要求，方箱柱17应选用满足净截面抵抗矩、最大弯矩、吊点承受最大力的要求；吊耳选用厚度较大的钢板，以提高其强度。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，其特征在于：包括用于拼装钢储罐壁板围板作为吊装的临时十字支撑架单元（8）和可移动式围板杆件（9），所述临时十字支撑架单元（8）包括十字交叉的方箱柱（17），方箱柱（17）的两端分别设有限位块（18），方箱柱（17）的两端通过限位块（18）与混凝土罐室（1）的顶部中心连接，方箱柱（17）的底部设有吊耳（13），吊耳（13）的底部设有卡环（14），卡环（14）的底部设有绳扣（15），绳扣（15）的底部设有万向滑轮（16），所述可移动式围板杆件（9）包括角钢架（19），角钢架（19）的两端分别设有护板Ⅰ（23）和护板Ⅱ（24），角钢架（19）的两端分别通过护板Ⅰ（23）和护板Ⅱ（24）与覆土罐的内壁和钢储罐顶盖（3）连接，角钢架（19）靠近覆土罐的内壁的一侧通过固定轴销（20）连接有滑轮（21），角钢架（19）底部设有栏杆（10），栏杆（10）的另一端与钢储罐顶盖（3）连接，角钢架（19）底部靠近栏杆（10）设有限位轴销（22），钢储罐底板（2）上设有卷扬机（5）和导向滑轮（6），导向滑轮（6）位于万向滑轮（16）的正下方，卷扬机（5）的钢丝绳（7）依次通过导向滑轮（6）、临时十字支撑架单元（8）的万向滑轮（16）和可移动式围板杆件（9）的滑轮（21），钢丝绳（7）的端部设有钢板夹（11）。

2.根据权利要求1所述的一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，其特征在于：所述吊耳（13）位于方箱柱（17）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，其特征在于：所述护板Ⅰ（23）的弧度与覆土罐的内壁半径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种覆土罐内钢储罐壁板围板施工装置，其特征在于：所述护板Ⅱ（24）的曲率与钢储罐顶盖（3）相匹配。

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