CN213417080U

CN213417080U - 一种行星纺丝计量泵

Info

Publication number: CN213417080U
Application number: CN202021108132.3U
Authority: CN
Inventors: 孙银男
Original assignee: Suzhou Sibin Naite Chemical Fiber Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Sibin Naite Chemical Fiber Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种行星纺丝计量泵，包括：底板；底板上端中心转动设有主动轴；主动轴上由下至上依次设有第一主动齿轮、隔板、第二主动齿轮、上板和传动套；底板上设有与第一主动齿轮啮合第一从动齿轮；隔板上设有六个与第二主动齿轮啮合第二从动齿轮；底板下端中心设有六个进料管道的总进料口；底板和隔板上位于第一从动齿轮和第二从动齿轮的两侧均分别对应设有第一进料口和第一出料口以及第二进料口和第五出料口；第一从动齿轮两两夹角之间设有第二出料口；第三出料口分别与对应的第一出料口相互连通；第五出料口、第二出料口和第四出料口相互连通；进料管道、第一进料口和第二进料口连通。通过上述方式，本实用新型降低液流损失，降低成本。

Description

一种行星纺丝计量泵

技术领域

本实用新型涉及一种行星纺丝计量泵，特别涉及一种结构简单，组装方便，实用方便，通过在底板、滑板和隔板上设置的进料通道和出料通道相配合，使得化纤原料由总进料口进入底板和隔板，并通过从动齿轮计量并输送至第一层出料通道或第二层出料通道，在有限的空间内生成多头的流量而降低液流损失，同时减少传动单元以及加热设置，而缩小了所占空，降低了成本的行星纺丝计量泵。

背景技术

行星齿轮纺丝泵是从动齿轮均布在主动齿轮周围呈行星形式结构的多出口精密齿轮纺丝泵，目前为单层和双层泵板两种结构；其功能是将纺丝熔体均匀、定量的输送至纺丝组件，并通过喷丝板微孔冷却凝固成丝，是纺丝机的关键部件；其主要用途是纺锦纶、丙纶、涤纶长丝；纺丝泵性能的好坏将直接影响产品的质量，泵的正确地使用、维护和保养对降低生产成本，提高产品质量有很大意义。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，组装方便，实用方便，通过在底板、滑板和隔板上设置的进料通道和出料通道相配合，使得化纤原料由总进料口进入底板和隔板，并通过从动齿轮计量并输送至第一层出料通道或第二层出料通道，在有限的空间内生成多头的流量而降低液流损失，同时减少传动单元以及加热设置，而缩小了所占空，降低了成本的行星纺丝计量泵。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行星纺丝计量泵，包括：底板；所述底板上端中心转动设有主动轴；所述主动轴上位于底板上端设有第一主动齿轮；所述底板上位于第一主动齿轮外圈均匀分布设有六个第一从动齿轮；所述六个第一从动齿轮均与第一主动齿轮啮合；所述底板上端设有第一花板；所述主动轴、第一主动齿轮和六个第一从动齿轮均设置在第一花板内；所述第一花板的上端设有隔板；所述隔板中心穿过主动轴；所述主动轴上位于隔板的上端设有第二主动齿轮；所述隔板上位于第二主动齿轮外圈均匀分布设有六个第二从动齿轮；所述六个第二从动齿轮均与第二主动齿轮啮合；所述隔板上端设有第二花板；所述主动轴、第二主动齿轮和六个第二从动齿轮均设置在第二花板内；所述底板下端中心设有总进料口；所述总进料口内设有六个进料管道；所述底板上端面位于每个第一从动齿轮的两侧分别设有一第一进料口和一第一出料口；所述底板上端面位于六个第一从动齿轮两两之间的夹角处均设有一第二出料口；所述六个进料管道分别与第一进料口对应连通；所述底板下端位于总进口的***设有两圈出料口组；所述两圈出料口组其中内圈的出料口组上均匀分布设有六个第三出料口，外圈的出料口组上均匀分布设有六个第四出料口；所述六个第三出料口分别与对应的第一出料口相互连通，形成第一层出料通道；所述六个第四出料口分别与对应的第二出料口相互连通；所述隔板上位于每个第二从动齿轮的两侧分别设有一第二进料口和一斜槽；所述第二进料口分别与对应的第一进料口连通；所述隔板上设有六个第五出料口；所述六个第五出料口分别与对应的斜槽连通；所述六个第五出料口分别与第二出料口对应，且连通；所述隔板的上端设有上板；所述上板中心穿过主动轴；所述上板上端设有压环；所述压环内设有传动套；所述传动套下端设置在主动轴上端；所述传动套可在压环内旋转；所述压环上端设有隔热片；所述隔热片上端设有压盖。

优选的，所述传动套上端设有凹槽；所述隔热片上设有与凹槽相对应的第一孔；所述压盖上设有与第一孔相对应的第二孔；所述凹槽、第一孔和第二孔形成一个驱动输入孔。

优选的，所述底板上端面位于每个第一从动齿轮的左侧设有第一进料口，右侧设有第一出料口。

优选的，所述第一出料口和第三出料口在一直线上。

优选的，所述第五出料口、第二出料口和第四出料口在一直线上，且相互连通，形成第二层出料通道。

优选的，所述底板上设有凹槽；所述主动轴设置在凹槽内；所述凹槽上端设有卡环；所述主动轴穿过卡环；所述主动轴通过卡环转动连接在底板上。

优选的，所述主动轴上位于卡环上方由下至上设有第一圆键和第二圆键；所述第一主动齿轮上设有第一卡口；所述第一卡口与第一圆键相配合；所述第二主动齿轮上设有第二卡口；所述第二卡口与第二圆键相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种行星纺丝计量泵，结构简单，组装方便，实用方便，通过在底板、滑板和隔板上设置的进料通道和出料通道相配合，使得化纤原料由总进料口进入底板和隔板，并通过从动齿轮计量并输送至第一层出料通道或第二层出料通道，在有限的空间内生成多头的流量而降低液流损失，同时减少传动单元以及加热设置，而缩小了所占空，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的行星纺丝计量泵的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的底板的结构示意图。

附图3为本实用新型所述的隔板的结构示意图。

其中：1、底板；2、主动轴；3、第一主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第一花板；6、隔板；7、第二主动齿轮；8、第二从动齿轮； 9、第二花板；10、总进料口；11、进料管道；12、第一进料口；13、第一出料口；14、第二出料口；15、第三出料口；16、第四出料口； 17、第二进料口；18、斜槽；19、第五出料口；20、上板；21、压环； 22、传动套；23、隔热片；24、压盖；25、卡环；26、第一圆键；27、第二圆键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种行星纺丝计量泵，包括：底板1；所述底板1上端中心转动设有主动轴2；所述主动轴2 上位于底板1上端设有第一主动齿轮3；所述底板1上位于第一主动齿轮3外圈均匀分布设有六个第一从动齿轮4；所述六个第一从动齿轮4均与第一主动齿轮3啮合；所述底板1上端设有第一花板5；所述主动轴2、第一主动齿轮3和六个第一从动齿轮4均设置在第一花板5内；所述第一花板5的上端设有隔板6；所述隔板6中心穿过主动轴2；所述主动轴2上位于隔板6的上端设有第二主动齿轮7；所述隔板6上位于第二主动齿轮7外圈均匀分布设有六个第二从动齿轮8；所述六个第二从动齿轮8均匀第二主动齿轮7啮合；所述隔板6上端设有第二花板9；所述主动轴2、第二主动齿轮7和六个第二从动齿轮8均设置在第二花板9内；所述底板1下端中心设有总进料口10；所述总进料口10内设有六个进料管道11；所述底板1上端面位于每个第一从动齿轮 4的两侧分别设有一第一进料口12和一第一出料口13；所述底板1上端面位于六个第一从动齿轮4两两之间的夹角处均设有一第二出料口14；所述六个进料管道11分别与第一进料口12对应连通；所述底板1下端位于总进口的***设有两圈出料口组；所述两圈出料口组其中内圈的出料口组上均匀分布设有六个第三出料口15，外圈的出料口组上均匀分布设有六个第四出料口16；所述六个第三出料口15分别与对应的第一出料口13相互连通，形成第一层出料通道；所述六个第四出料口16分别与对应的第二出料口14相互连通；所述隔板6上位于每个第二从动齿轮8的两侧分别设有一第二进料口17和一斜槽18；所述第二进料口17分别与对应的第一进料口12连通；所述隔板6上设有六个第五出料口19；所述六个第五出料口19分别与对应的斜槽18连通；所述六个第五出料口19分别与第二出料口14对应，且连通；所述隔板6的上端设有上板20；所述上板20中心穿过主动轴2；所述上板20上端设有压环21；所述压环21内设有传动套22；所述传动套22下端设置在主动轴2上端；所述传动套22可在压环21内旋转；所述压环21上端设有隔热片23；所述隔热片 23上端设有压盖24。

所述传动套22上端设有凹槽；所述隔热片23上设有与凹槽相对应的第一孔；所述压盖24上设有与第一孔相对应的第二孔；所述凹槽、第一孔和第二孔形成一个驱动输入孔。

所述底板1上端面位于每个第一从动齿轮4的左侧设有第一进料口12，右侧设有第一出料口13。

所述第一出料口13和第三出料口15在一直线上；所述第五出料口19、第二出料口14和第四出料口16在一直线上，且相互连通，形成第二层出料通道。

所述底板1上设有凹槽；所述主动轴2设置在凹槽内；所述凹槽上端设有卡环25；所述主动轴2穿过卡环25；所述主动轴2通过卡环25转动连接在底板1上。

所述主动轴2上位于卡环25上方由下至上设有第一圆键26和第二圆键 27；所述第一主动齿轮3上设有第一卡口；所述第一卡口与第一圆键26相配合；所述第二主动齿轮7上设有第二卡口；所述第二卡口与第二圆键27相配合。

使用时，驱动主动轴2，主动轴2带动第一主动齿轮3和第二主动齿轮7 转动，第一主动齿轮3转动带动与其啮合的第一从动齿轮4转动，第二主动齿轮7转动带动与其啮合的第二从动齿轮8转动；然后原料从总进料口10分成六路，分别从六个第一进料口12出，进入第一层，并通过第一从动齿轮4的转动，将原料分量后，原料进入第一出料口13，并从第三出料口15流出；同时，剩余的原料通过第一进料口12进入，从第二进料口17出，进入第二层，并通过第二从动齿轮8的转动，将原料分量后，原料进入第五出料口19，通过第二出料口14并从第四出料口16流出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种行星纺丝计量泵，其特征在于：包括：底板；所述底板上端中心转动设有主动轴；所述主动轴上位于底板上端设有第一主动齿轮；所述底板上位于第一主动齿轮外圈均匀分布设有六个第一从动齿轮；所述六个第一从动齿轮均与第一主动齿轮啮合；所述底板上端设有第一花板；所述主动轴、第一主动齿轮和六个第一从动齿轮均设置在第一花板内；所述第一花板的上端设有隔板；所述隔板中心穿过主动轴；所述主动轴上位于隔板的上端设有第二主动齿轮；所述隔板上位于第二主动齿轮外圈均匀分布设有六个第二从动齿轮；所述六个第二从动齿轮均与第二主动齿轮啮合；所述隔板上端设有第二花板；所述主动轴、第二主动齿轮和六个第二从动齿轮均设置在第二花板内；所述底板下端中心设有总进料口；所述总进料口内设有六个进料管道；所述底板上端面位于每个第一从动齿轮的两侧分别设有一第一进料口和一第一出料口；所述底板上端面位于六个第一从动齿轮两两之间的夹角处均设有一第二出料口；所述六个进料管道分别与第一进料口对应连通；所述底板下端位于总进口的***设有两圈出料口组；所述两圈出料口组其中内圈的出料口组上均匀分布设有六个第三出料口，外圈的出料口组上均匀分布设有六个第四出料口；所述六个第三出料口分别与对应的第一出料口相互连通，形成第一层出料通道；所述六个第四出料口分别与对应的第二出料口相互连通；所述隔板上位于每个第二从动齿轮的两侧分别设有一第二进料口和一斜槽；所述第二进料口分别与对应的第一进料口连通；所述隔板上设有六个第五出料口；所述六个第五出料口分别与对应的斜槽连通；所述六个第五出料口分别与第二出料口对应，且连通；所述隔板的上端设有上板；所述上板中心穿过主动轴；所述上板上端设有压环；所述压环内设有传动套；所述传动套下端设置在主动轴上端；所述传动套可在压环内旋转；所述压环上端设有隔热片；所述隔热片上端设有压盖。

2.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述传动套上端设有凹槽；所述隔热片上设有与凹槽相对应的第一孔；所述压盖上设有与第一孔相对应的第二孔；所述凹槽、第一孔和第二孔形成一个驱动输入孔。

3.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述底板上端面位于每个第一从动齿轮的左侧设有第一进料口，右侧设有第一出料口。

4.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述第一出料口和第三出料口在一直线上。

5.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述第五出料口、第二出料口和第四出料口在一直线上，且相互连通，形成第二层出料通道。

6.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述底板上设有凹槽；所述主动轴设置在凹槽内；所述凹槽上端设有卡环；所述主动轴穿过卡环；所述主动轴通过卡环转动连接在底板上。

7.根据权利要求1所述的行星纺丝计量泵，其特征在于：所述主动轴上位于卡环上方由下至上设有第一圆键和第二圆键；所述第一主动齿轮上设有第一卡口；所述第一卡口与第一圆键相配合；所述第二主动齿轮上设有第二卡口；所述第二卡口与第二圆键相配合。