CN213414822U - 外置塑料弹簧全塑乳液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种外置塑料弹簧全塑乳液泵，是针对现有同类产品中外罩弹簧结构欠佳导致较难整体回收利用，稳定性欠佳，使用寿命较短的技术问题而设计。该乳液泵包括鸭嘴、泵体、大圈、连接座和吸管，泵体内的进液孔处设有塑料球，泵体内设有活塞、阀针和阀杆；其要点是所述阀杆的伸出端外径设有碗形弹簧，碗形弹簧一端的大碗口扣合固定于连接座的凹槽圈，连接座的凹槽圈位于连接座的座外圈顶部，碗形弹簧另一端的小碗口套于阀杆端口外径的限位台阶圈，碗形弹簧与阀杆套合处限位台阶圈的台阶圈面设有进气槽，碗形弹簧的小碗口处设有内套筒，碗形弹簧的壁厚由一端的小碗口向另一端的大碗口增大，上述结构防止塑料弹簧上下、左右窜动。

Description

外置塑料弹簧全塑乳液泵
技术领域
本实用新型涉及乳液泵的喷头，是一种外置塑料弹簧全塑乳液泵。
背景技术
乳液瓶一般由喷头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一，通过按压乳液泵的喷头使液态霜类化妆品（乳液）从容器内流出。其工作原理是：通过按压喷头的头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。但目前市场上绝大多数乳液泵采用钢丝弹簧，钢丝弹簧在液体的浸泡下，难免发生化学反应，影响产品弹力性能，更使液体变质污染影响使用者的身体健康。且传统钢丝弹簧的喷头，回收时需要将金属弹簧拆分后才能回收，极其不利于回收，且回收成本高、工序复杂。为此，一些同类产品采用外罩塑料弹簧结构，如中国专利文献中披露的申请号200910152519.0，公开日2010年3月3日，发明名称“乳液泵旋转伸缩式喷头”；现有塑料弹簧的真空泵，如中国专利文献刊载的申请号201520565501.4，授权公告日2015.12.23，实用新型名称“一种塑料弹簧真空泵”。但上述产和同类产品的外置塑料弹簧结构设计稳定性欠佳，使用寿命较短，进气、导向效果欠佳。
发明内容
为克服上述存在的不足，本实用新型目的是向本领域提供的一种外置塑料弹簧全塑乳液泵，使其解决现有同类产品中外罩弹簧结构欠佳导致较难整体回收利用，稳定性欠佳，使用寿命较短的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种外置塑料弹簧全塑乳液泵，该乳液泵的泵体一端外径设有大圈，该端的泵体内径套入连接座并扣合固定，大圈夹持固定于连接座的座外圈与泵体的泵外圈之间，泵体的泵外圈下方设有垫片，泵体的另一端进液孔设有吸管，泵体内的进液孔处设有塑料球，泵体内设有活塞、阀针和阀杆，阀杆的一端与阀针的一端扣合，活塞夹持固定于阀杆与阀针的扣合处，活塞的两端分别与阀针、连接座相抵密封，活塞位于阀杆端部外径的小圈径槽，伸出连接座的阀杆另一端与鸭嘴扣合，泵体的活塞处设有通孔。其结构设计要点是所述阀杆的伸出端外径设有碗形弹簧，碗形弹簧一端的大碗口扣合固定于连接座的凹槽圈，连接座的凹槽圈位于连接座的座外圈顶部，碗形弹簧另一端的小碗口套于阀杆端口外径的限位台阶圈，碗形弹簧与阀杆套合处限位台阶圈的台阶圈面设有进气槽。上述结构防止塑料弹簧上下、左右窜动，使塑料弹簧固定于鸭嘴与连接座之间，塑料弹簧起到钢丝弹簧相同的技术目的和技术效果。
所述碗形弹簧的小碗口处设有内套筒，内套筒的两端筒口分别伸出碗形弹簧的小碗口。上述进一步增强了碗形弹簧与阀杆之间的固定连接。
所述碗形弹簧的壁厚由一端的小碗口向另一端的大碗口增大。上述结构进一步增强了碗形弹簧的使用寿命。
所述阀杆的杆部外径设有凸起的导向筋，导向筋对称设置的两侧外径设有导向条，导向条的高度低于导向筋的高度，阀杆的进气槽与进气槽之间的导向条设有凸起的限位头，限位头的高度大于导向筋的高度。上述结构使阀杆与连接座进一步固定连接和导向使用，以及保证碗形弹簧形变时连接座内气压的稳定。
所述阀杆与鸭嘴的套合处鸭嘴孔口内设有齿口，齿口处外侧的阀杆顶部设有***鸭嘴的凸筋。上述结构使鸭嘴与阀杆连为一体，防止鸭嘴转动。
本实用新型结构设计合理，使用方便，使用寿命长，密封性、稳定性好，整体回收利用简单；其适合作为乳液瓶的喷头使用，及其同类产品的改进。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的阀杆、碗形弹簧、连接座***结构示意图。
图3是图2中碗形弹簧的底部结构示意图。
图4是图2中阀杆的底部结构示意图。
图5是本实用新型的碗形弹簧与连接座***剖视结构示意图。
以上附图序号及名称：1、吸管，2、塑料球，3、泵体，4、阀针，5、活塞，6、大圈，7、垫片，8、碗形弹簧，801、小碗口，802、大碗口，9、连接座，901、凹槽圈，10、阀杆，1001、台阶圈面，1002、进气槽，1003、凸筋，1004、限位头，11、鸭嘴。
具体实施方式
实施方式结合附图对本实用新型的技术特点和使用作进一步的描述。如图1-图5所示，该乳液泵的泵体3一端外径设有大圈6，该端的泵体内径套入连接座9并扣合固定，大圈夹持固定于连接座的座外圈与泵体的泵外圈之间，泵体的泵外圈下方设有垫片7，泵体的另一端进液孔设有吸管1，泵体内的进液孔处设有塑料球2，泵体内设有活塞5、阀针4和阀杆10，阀杆的一端与阀针的一端扣合，活塞夹持固定于阀杆与阀针的扣合处，活塞的两端分别与阀针、连接座相抵密封，活塞位于阀杆端部外径的小圈径槽，伸出连接座的阀杆另一端与鸭嘴11扣合，泵体的活塞处设有通孔。其具体结构如下：阀杆的伸出端外径设有碗形弹簧8，碗形弹簧一端的大碗口802扣合固定于连接座的凹槽圈901，连接座的凹槽圈位于连接座的座外圈顶部，碗形弹簧另一端的小碗口801套于阀杆端口外径的限位台阶圈，碗形弹簧与阀杆套合处限位台阶圈的台阶圈面1001设有进气槽1002。碗形弹簧的小碗口处设有内套筒，内套筒的两端筒口分别伸出碗形弹簧的小碗口，碗形弹簧的壁厚由一端的小碗口向另一端的大碗口增大。阀杆的杆部外径设有凸起的导向筋，导向筋对称设置的两侧外径设有导向条，导向条的高度低于导向筋的高度，阀杆的进气槽与进气槽之间的导向条设有凸起的限位头1004，限位头的高度大于导向筋的高度。阀杆与鸭嘴的套合处鸭嘴孔口内设有齿口，齿口处外侧的阀杆顶部设有***鸭嘴的凸筋1003，上述碗形弹簧为塑料弹簧。
该乳液泵的弹簧改进结构如下：该乳液泵主要改进结构为塑料弹簧置于阀杆和连接座之间，塑料弹簧一端的小碗口顶住阀杆的台阶圈面，塑料弹簧另一端的大碗口顶住连接座的凹槽圈，防止塑料弹簧上下、左右窜动。同时，阀杆的台阶圈面设有进气槽，在工作时保持瓶子内外的大气平衡。鸭嘴与阀杆固定连接，当下压鸭嘴时，阀杆同时下压，同时塑料弹簧也下压，使塑料弹簧处下压变形，生产向上回弹的拱力；松开手后，塑料弹簧变形处在拱力的作用下回弹。
综上所述，该乳液泵为塑料外置弹簧结构，弹簧设计在密封腔体外，为外置弹簧结构，产品在正常使用过程中使液体不与弹簧直接接触，弹簧为塑料弹簧，替代现有的钢丝弹簧结构，避免因液体的配方成分与弹簧材质起化学反应而使弹簧生锈影响弹簧的外观、功能及使用液体的污染变质等异常；塑料弹簧使用可回料的材料制成，节能环保，利于产品的回收再利用。

Claims (5)

1.一种外置塑料弹簧全塑乳液泵，该乳液泵的泵体（3）一端外径设有大圈（6），该端的泵体内径套入连接座（9）并扣合固定，大圈夹持固定于连接座的座外圈与泵体的泵外圈之间，泵体的泵外圈下方设有垫片（7），泵体的另一端进液孔设有吸管（1），泵体内的进液孔处设有塑料球（2），泵体内设有活塞（5）、阀针（4）和阀杆（10），阀杆的一端与阀针的一端扣合，活塞夹持固定于阀杆与阀针的扣合处，活塞的两端分别与阀针、连接座相抵密封，活塞位于阀杆端部外径的小圈径槽，伸出连接座的阀杆另一端与鸭嘴（11）扣合，泵体的活塞处设有通孔；其特征在于所述阀杆（10）的伸出端外径设有碗形弹簧（8），碗形弹簧一端的大碗口（802）扣合固定于连接座（9）的凹槽圈（901），连接座的凹槽圈位于连接座的座外圈顶部，碗形弹簧另一端的小碗口（801）套于阀杆端口外径的限位台阶圈，碗形弹簧与阀杆套合处限位台阶圈的台阶圈面（1001）设有进气槽（1002）。
2.根据权利要求1所述外置塑料弹簧全塑乳液泵，其特征在于所述碗形弹簧（8）的小碗口（801）处设有内套筒，内套筒的两端筒口分别伸出碗形弹簧的小碗口。
3.根据权利要求1所述外置塑料弹簧全塑乳液泵，其特征在于所述碗形弹簧（8）的壁厚由一端的小碗口（801）向另一端的大碗口（802）增大。
4.根据权利要求1所述外置塑料弹簧全塑乳液泵，其特征在于所述阀杆（10）的杆部外径设有凸起的导向筋，导向筋对称设置的两侧外径设有导向条，导向条的高度低于导向筋的高度，阀杆的进气槽（1002）与进气槽之间的导向条设有凸起的限位头（1004），限位头的高度大于导向筋的高度。
5.根据权利要求1所述外置塑料弹簧全塑乳液泵，其特征在于所述阀杆（10）与鸭嘴（11）的套合处鸭嘴孔口内设有齿口，齿口处外侧的阀杆顶部设有***鸭嘴的凸筋（1003）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2024011721A1 (zh) * 2022-07-13 2024-01-18 广州尚功塑胶有限公司 一种单一材料的全塑泵及其应用的储料瓶

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