CN213408952U - 一种带有自动上料的塑料生产粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产粉碎机配件技术领域，公开了一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，包括运作箱和运作箱下表面固接的储存箱，所述储存箱左右两侧均固接有把手，所述运作箱的下表面拐角均固接有支撑柱，所述运作箱的前表面固接有第一电机和电机控制器，所述运作箱的内腔活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面等距固接有粉碎刀，所述运作箱左侧表面固接有输送箱，所述输送箱的后表面固接有第二电机，所述输送箱的另一端固接有入料箱，所述支撑柱和入料箱的下表面固接有底板，所述输送箱的内腔固接有输送组件，使塑料自动进入运作箱，增加了工作效率，所述运作箱的下表面两侧均安装有衔接组件，方便了粉碎后产物的取出以及对粉碎刀具的清洗。

Description

一种带有自动上料的塑料生产粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产粉碎机配件技术领域，具体是一种带有自动上料的塑料生产粉碎机。

背景技术

随着科技的快速发展，电子产品的更新换代更加快速，为了满足电子产品大量快速生产和更新换代的需求，大量的电子产品采用塑料模具批量成型生产，取代机械加工金属结构，大大降低了成本，塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，作为生产原料。

但是，原有的塑料粉碎机在使用的过程中，需要人工对粉碎仓内进行加料，比较浪费时间，而且工作人员没有及时向粉碎仓内加料时，还会导致电机空转，容易使电机烧毁。因此，本领域技术人员提供了一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，包括运作箱和运作箱下表面固接的储存箱，所述储存箱左右两侧均固接有把手，所述运作箱的下表面拐角均固接有支撑柱，所述运作箱的前表面固接有第一电机和电机控制器，所述运作箱的内腔活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面等距固接有粉碎刀，所述运作箱左侧表面固接有输送箱，所述输送箱的后表面固接有第二电机，所述输送箱的另一端固接有入料箱，所述支撑柱和入料箱的下表面固接有底板，所述输送箱的内腔固接有输送组件，所述运作箱的下表面两侧均安装有衔接组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机控制器位于第一电机的上方，所述旋转轴的一端固接有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送组件包括从动轴、皮带、主动轴和运料斗，所述输送箱的内腔左侧活动套接有主动轴，所述输送箱的内腔右侧活动套接有从动轴，所述从动轴和主动轴之间安装有皮带，所述皮带的外表面等距固接有运料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带的一端活动套接于主动轴的外表面，所述皮带的另一端活动套接于从动轴的外表面，所述主动轴的一端固接有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接组件包括限位板、弹簧、连接柱、限位柱和连接块，所述连接块上表面两侧分别固接有连接柱和限位柱，所述连接柱外部活动套接有弹簧，所述连接柱的顶端固接有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱贯穿运作箱下表面并与运作箱活动连接，所述限位柱的顶端抵靠在储存箱上方凸台的下表面边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第二电机的作用下，输送组件运作，运料斗将入料箱的塑料运送至运作箱后运料斗翻转，塑料进入运作箱粉碎，节省了人工上料的时间，增加了工作效率。

2、储存箱可以使塑料粉碎的更充分，衔接组件的配合方便了粉碎后产物的取出以及对粉碎刀具的清洗。

附图说明

图1为一种带有自动上料的塑料生产粉碎机的结构示意图；

图2为一种带有自动上料的塑料生产粉碎机中运作箱的内部结构示意图；

图3为一种带有自动上料的塑料生产粉碎机中输送组件的结构示意图；

图4为一种带有自动上料的塑料生产粉碎机中衔接组件的结构示意图。

图中：1、运作箱；2、储存箱；3、把手；4、电机控制器；5、支撑柱；6、衔接组件；7、输送箱；8、入料箱；9、底板；10、粉碎刀；11、旋转轴；12、输送组件；13、第一电机；14、第二电机；15、从动轴；16、皮带；17、主动轴；18、运料斗；19、限位板；20、弹簧；21、连接柱；22、限位柱；23、连接块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，包括运作箱1和运作箱1下表面固接的储存箱2，储存箱2左右两侧均固接有把手3，运作箱1的下表面拐角均固接有支撑柱5，运作箱1的前表面固接有第一电机13和电机控制器4，电机控制器4位于第一电机13的上方，运作箱1的内腔活动套接有旋转轴11，旋转轴11的一端固接有第一电机13，旋转轴11的外表面等距固接有粉碎刀10，运作箱1左侧表面固接有输送箱7，输送箱7的后表面固接有第二电机14，输送箱7的另一端固接有入料箱8，支撑柱5和入料箱8的下表面固接有底板9，输送箱7的内腔固接有输送组件12，输送组件12包括从动轴15、皮带16、主动轴17和运料斗18，输送箱7的内腔左侧活动套接有主动轴17，输送箱7的内腔右侧活动套接有从动轴15，从动轴15和主动轴17之间安装有皮带16，皮带16的外表面等距固接有运料斗18，皮带16的一端活动套接于主动轴17的外表面，皮带16的另一端活动套接于从动轴15的外表面，主动轴17的一端固接有第二电机14。

在图4中：运作箱1的下表面两侧均安装有衔接组件6，衔接组件6包括限位板19、弹簧20、连接柱21、限位柱22和连接块23，连接块23上表面两侧分别固接有连接柱21和限位柱22，连接柱21外部活动套接有弹簧20，连接柱21的顶端固接有限位板19，连接柱21贯穿运作箱1下表面并与运作箱1活动连接，限位柱22的顶端抵靠在储存箱2上方凸台的下表面边缘处。

本实用新型的工作原理是：在使用时，电机控制器4控制第二电机14转动，通过主动轴17带动皮带16以及从动轴15转动，以此使运料斗18将入料箱8的塑料向运作箱1运输，到达时运料斗18随着皮带16的转动发生翻转，其中的塑料进入储存箱2，该过程节省了人工上料的时间，增加了工作效率，同时电机控制器4控制第一电机13转动，通过旋转轴11带动粉碎刀10运作，对储存箱2中的塑料进行粉碎，储存箱2半圆柱状的结构可以使塑料的粉碎更充分，粉碎完成后通过电机控制器4停止第一电机13和第二电机14的转动，按压并转动限位板19时限位柱22脱离储存箱2，再通过把手3将储存箱2取出，对储存箱2内的粉碎产物进行收集或对粉碎刀具的清洗。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，包括运作箱(1)和运作箱(1)下表面固接的储存箱(2)，所述储存箱(2)左右两侧均固接有把手(3)，所述运作箱(1)的下表面拐角均固接有支撑柱(5)，所述运作箱(1)的前表面固接有第一电机(13)和电机控制器(4)，所述运作箱(1)的内腔活动套接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外表面等距固接有粉碎刀(10)，所述运作箱(1)左侧表面固接有输送箱(7)，所述输送箱(7)的后表面固接有第二电机(14)，所述输送箱(7)的另一端固接有入料箱(8)，所述支撑柱(5)和入料箱(8)的下表面固接有底板(9)，其特征在于，所述输送箱(7)的内腔固接有输送组件(12)，所述运作箱(1)的下表面两侧均安装有衔接组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，其特征在于，所述电机控制器(4)位于第一电机(13)的上方，所述旋转轴(11)的一端固接有第一电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，其特征在于，所述输送组件(12)包括从动轴(15)、皮带(16)、主动轴(17)和运料斗(18)，所述输送箱(7)的内腔左侧活动套接有主动轴(17)，所述输送箱(7)的内腔右侧活动套接有从动轴(15)，所述从动轴(15)和主动轴(17)之间安装有皮带(16)，所述皮带(16)的外表面等距固接有运料斗(18)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，其特征在于，所述皮带(16)的一端活动套接于主动轴(17)的外表面，所述皮带(16)的另一端活动套接于从动轴(15)的外表面，所述主动轴(17)的一端固接有第二电机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，其特征在于，所述衔接组件(6)包括限位板(19)、弹簧(20)、连接柱(21)、限位柱(22)和连接块(23)，所述连接块(23)上表面两侧分别固接有连接柱(21)和限位柱(22)，所述连接柱(21)外部活动套接有弹簧(20)，所述连接柱(21)的顶端固接有限位板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料的塑料生产粉碎机，其特征在于，所述连接柱(21)贯穿运作箱(1)下表面并与运作箱(1)活动连接，所述限位柱(22)的顶端抵靠在储存箱(2)上方凸台的下表面边缘处。

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