CN213408222U - 一种一体式高效脱硫除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种一体式高效脱硫除水装置，其包括脱硫除水***、碱液控制***、SO2浓度调节控制***，所述脱硫除水***包括含碱液缓冲罐、脱硫塔和冷却器的一体化设备，所述碱液控制***包括用于实现碱液循环利用及排放的碱液循环泵、液位控制阀和水碱混合器，所述SO2浓度调节控制***包括安装于燃烧炉烟囱出口的SO2浓度检测仪和变频泵，可自动调节控制烟气SO2的浓度。本实用新型采用脱硫除水集合为一体式的结构，极大地减少了占地面积及净化气水分含量，并且采用DCS控制***调节控制碱液液位和烟气SO2浓度，实现燃气脱硫自控操作，降低劳动强度，控制SO2浓度≤50mg/m3，满足环保标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料气体处理技术领域，尤其涉及一种一体式高效脱硫除水装置。
背景技术
沼气、煤气和炼厂瓦斯气等燃料气体在生产过程中会产生浓度较高的硫化氢。硫化氢是一种酸性气体，对环境、设备、管道和仪表等会产生污染和腐蚀等危害。目前对于燃气处理量≤1500m3/h且需要连续处理的工况，常采用湿法脱硫工艺来脱除燃气中的硫化氢。湿法脱硫的工艺原理：燃气进入脱硫塔通过填料层向上流动，与向下流的吸收液逆向接触，接触后的燃气从塔顶部逸出，进入下一步除水。吸收了硫化氢的吸收液从塔底流出，自流至缓冲罐，循环液通过循环泵与新鲜碱液混合后送回脱硫塔循环使用，同时排出一部分循环液，实现进出液平衡。
在上述脱硫工艺过程中，主要涉及到的设备有脱硫塔、缓冲罐、碱液循环泵及输送泵等设备，这些设备占地面积大，浪费空间，且从脱硫塔顶出来的净化气含水量增加，不利于燃烧，燃烧前需增设冷却器对净化气进一步除水。另外，当燃气的硫化氢含量增加时，上述脱硫工艺需通过人工调节新鲜碱液的流量，增加脱硫塔的脱硫效果，以满足净化气燃烧后环保排放要求，这增加了操作劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式高效脱硫除水装置，减少设备占地面积，并且实现燃气脱硫自控操作。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种一体式高效脱硫除水装置，包括脱硫除水***、碱液控制***和SO2浓度调节控制***，所述脱硫除水***包括脱硫塔、碱液缓冲罐和冷却器，所述脱硫除水***包括脱硫塔、碱液缓冲罐和冷却器，所述碱液缓冲罐、脱硫塔和冷却器自上而下依次连接形成一体式设备；所述碱液控制***包括碱液循环泵、液位控制阀和水碱混合器，所述碱液循环泵通过管道连接于所述碱液缓冲罐下方，所述液位控制阀安装于所述碱液缓冲罐侧壁，所述水碱混合器一端与所述脱硫塔通过管道连接，另一端与所述碱液循环泵管道连接；所述SO2浓度调节控制***通过管道与所述水碱混合器连接，根据燃烧炉烟囱出口SO2浓度调节碱液加入量。
与现有技术对比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型提供的一种一体式高效脱硫除水装置，将脱硫塔、缓冲罐和冷却器等设备开发设计为一体式设备，该设备极大地减少了占地面积，同时有效降低净化后燃气的含水量；增设了碱液控制***和SO2浓度调节控制***，通过碱液控制***可以将回流到碱液缓冲罐中的循环碱液再次输送到脱硫塔中，实现碱液的循环使用；在SO2浓度调节控制***运行过程中，SO2浓度检测仪检测到燃烧炉烟囱排出的烟气中二氧化硫的浓度，通过控制***反馈信号到变频泵，变频泵根据二氧化硫浓度，自动调节新鲜碱液的加入量，增加脱硫塔的处理能力，实现燃气脱硫自控操作。
进一步地，所述SO2浓度调节控制***包括SO2浓度检测仪和变频泵，所述变频泵与所述水碱混合器通过管道连接，所述SO2浓度检测仪设置于燃烧炉烟囱出口，其与所述变频泵电连接。通过SO2浓度检测仪检测燃烧炉烟囱排出的烟气中二氧化硫浓度，通过控制***反馈信号到变频泵，若SO2浓度接近50mg/m3，变频泵自动调节加入脱硫塔的新鲜碱液量，增加脱硫塔的处理能力，降低燃气中硫化物的含量，维持后续排放烟气中的SO2浓度≤50mg/m3，满足环保标准。
进一步地，所述碱液控制***中的液位控制阀包括液位变送器和液位调节阀，所述液位变送器安装于碱液缓冲罐的侧边，所述液位调节阀与液位变送器电连接。在碱液缓冲罐侧边安装液位变送器，可以时刻检测缓冲罐内碱液的液位，当液位达到上限值时，液位变送器反馈信号到液位调节阀，通过液位调节阀控制碱液的排放量，将吸收液排放到特定位置，便于后续环保处理。
进一步地，所述脱硫塔、碱液缓冲罐和冷却器是通过法兰口直接连接为一体式设备。脱硫塔与碱液缓冲罐顶部法兰口相连接，冷却器则是与脱硫塔顶部的法兰口直接连接，三者构成一体式的设备，通过一体化设计可以减少占地面积，同时还可方便拆卸检修。
进一步地，所述变频泵设置有碱液入口，并且在变频泵和水碱混合器之间设置有软水入口。
附图说明
图1为本实用新型的一体式高效脱硫除水装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一体式高效脱硫除水装置的脱硫除水***的结构示意图；
图3为本实用新型的一体式高效脱硫除水装置的碱液控制***的示意图；
图4为本实用新型的一体式高效脱硫除水装置的SO2检测***的示意图。
其中，1-脱硫除水***；2-碱液控制***；3-SO2浓度调节控制***；4-燃烧炉烟囱；11-碱液缓冲罐；12-脱硫塔；13-冷却器；14-燃气入口；15-碱液入口；16-净化气出口；21-碱液循环泵；22-液位变送器；23-液位调节阀；24-水碱混合器；31-SO2浓度检测仪；32-变频泵；33-新鲜碱液入口；34-软水入口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地说明。
请参考图1，本实用新型的一种一体式高效脱硫除水装置，包括脱硫除水***1、碱液控制***2和SO2浓度调节控制***3，三者通过管道相互连接，其中脱硫除水***1用于除去燃气中的硫化氢及降低燃气的含水量，碱液控制***2通过升压将循环碱液输送到脱硫塔12中再次使用，实现碱液的循环利用，SO2浓度调节控制***3对燃烧炉烟囱4所排出的烟气进行二氧化硫浓度检测，并根据SO2浓度调节新鲜碱液的输送量，实现自控燃气脱硫。本实用新型的碱液控制***和SO2浓度调节控制***的调节控制过程均由DCS控制***控制。
具体地，如图2所示，所述脱硫除水***1包括碱液缓冲罐11、脱硫塔12和冷却器13，脱硫她11与碱液缓冲罐12顶部法兰口连接，冷却器13与脱硫塔12顶部法兰口连接，三者组成一体式设备，极大地减少了占地面积。该一体式脱硫除水***1的处理工艺是：燃气从脱硫塔12底部的燃气入口14进入到脱硫塔12，脱硫塔12顶部设置有碱液入口15，燃气从脱硫塔12底部进入后，与塔中的碱液逆流接触，脱去硫化氢，脱除硫化氢的燃气进入冷却器13进行冷却除水，经冷却器13冷却除水，降低水分含量后，从冷却器13顶部的净化气出口16排出，进入下一道工序，吸收了硫化氢的碱液回流至底部的碱液缓冲罐11。
具体地，如图3所示，所述碱液控制***2包括碱液循环泵21、液位变送器22、液位调节阀23和水碱混合器24，碱液循环泵21设置在碱液缓冲罐11的下部，碱液缓冲罐11的大部分碱液会通过管道流入到碱液循环泵21；液位变送器22安装在碱液缓冲罐11的侧壁上，用于监测碱液缓冲罐11中液位的高度，当碱液缓冲罐11中的液位达到上限值时，液位变送器22通过DCS控制***反馈信号到与其电连接的液位调节阀23，液位调节阀23控制增加循环碱液的排液量，降低碱液缓冲罐11中的液位，维持碱液缓冲罐11内液位平衡；水碱混合器24设于脱硫塔12顶部附近，通过管道一端与脱硫塔12顶部的碱液入口14连接，另一端与碱液循环泵21连接，碱液缓冲罐11的循环碱液可以通过碱液循环泵21和水碱混合器24回到脱硫塔12中再次使用，实现碱液的循环利用。
具体地，所述SO2浓度调节控制***3包括SO2浓度检测仪31和变频泵32，SO2浓度检测仪31设置在燃烧炉烟囱4前端，变频泵32与SO2浓度检测仪31电连接，并通过管道与水碱混合器24连接，在变频泵32设置有新鲜碱液入口33，在变频泵32和水碱混合器24之间设置有软水接入口34，当烟囱出口烟气中SO2浓度较高时，引发SO2浓度检测仪31报警，并通过DCS控制***将信号反馈到变频泵32，变频泵32通过新鲜碱液入口33输送新鲜碱液进入水碱混合器24，调节碱液量，增加脱硫塔的处理能力，降低燃气中硫化物的含量，维持后续排放烟气中的SO2浓度≤50mg/m3的要求。
综上所述，本实用新型提供一种一体式高效脱硫除水装置，通过将碱液缓冲罐，脱硫塔和冷却器自下而上连接成一体式设备，减少设备占地面积及净化气的水分含量，并且增设了碱液控制***和SO2浓度控制调节***，通过碱控制***可以将回流到碱液缓冲罐中的循环碱液再次输送到脱硫塔中，实现碱液的循环使用；通过SO2浓度调节控制***检测燃烧炉烟囱排出的烟气中SO2浓度，自动调节新鲜碱液加入量，控制SO2浓度≤50mg/m3，满足环保标准。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。
Claims (5)
1.一种一体式高效脱硫除水装置，其特征在于，包括脱硫除水***、碱液控制***和SO2浓度调节控制***，所述脱硫除水***包括脱硫塔、碱液缓冲罐和冷却器，所述碱液缓冲罐、脱硫塔和冷却器自上而下依次连接形成一体式设备；所述碱液控制***包括碱液循环泵、液位控制阀和水碱混合器，所述碱液循环泵通过管道连接于所述碱液缓冲罐下方，所述液位控制阀安装于所述碱液缓冲罐侧壁，所述水碱混合器一端与所述脱硫塔通过管道连接，另一端与所述碱液循环泵管道连接；所述SO2浓度调节控制***通过管道与所述水碱混合器连接，根据燃烧炉烟囱出口SO2浓度调节碱液加入量。
2.根据权利要求1所述的一种一体式高效脱硫除水装置，其特征在于，所述SO2浓度调节控制***包括SO2浓度检测仪和变频泵，所述变频泵与所述水碱混合器通过管道连接，所述SO2浓度检测仪设置于燃烧炉烟囱出口，其与所述变频泵电连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式高效脱硫除水装置，其特征在于，所述液位控制阀包括液位变送器和液位调节阀，所述液位变送器安装于碱液缓冲罐的侧壁以检测碱液缓冲罐内液位，所述液位调节阀与液位变送器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式高效脱硫除水装置，其特征在于，所述脱硫塔、碱液缓冲罐和冷却器通过法兰口连接形成一体化设备。
5.根据权利要求2所述的一种一体式高效脱硫除水装置，其特征在于，所述变频泵设置有浓碱液入口，并且在变频泵和水碱混合器之间设置有软水入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021921660.0U CN213408222U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种一体式高效脱硫除水装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021921660.0U CN213408222U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种一体式高效脱硫除水装置 |
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| CN202021921660.0U Active CN213408222U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种一体式高效脱硫除水装置 |
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| CN (1) | CN213408222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113797735A (zh) * | 2021-10-16 | 2021-12-17 | 安徽省华鑫铅业集团有限公司 | 一种基于氨法脱硫的尾气处理方法 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021921660.0U patent/CN213408222U/zh active Active
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