CN213400856U - 一种磁芯加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯加工成型模具，包括母型、上型和下型，母型的内部设有上下贯通的成型腔，成型腔内设有将其分隔为上腔、两个侧腔和一个中腔的一对隔板，上型包括上基座和设于上基座上方的上挤压柱，下型包括下基座、对称设于下基座上方的一对下挤压板和设于一对下挤压板之间的中柱，一对下挤压板与两个侧腔相匹配，中柱与中腔相匹配，上挤压柱可***上腔内，其顶部设有凹槽，且其顶部四角开设有凹点。本实用新型采用母型、上型和下型的配合使用保证磁性成品的均匀性，凹点的设置可在压制过程中分散制作磁芯用的粉料的受压密度，使制作的生坯的密度分布更均匀，生坯经过烧结后的磁芯成品的尺寸更均匀，提高产品的质量，降低次品率。

Description

一种磁芯加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及磁芯制造设备技术领域，特别涉及一种磁芯加工成型模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是使用铁粉通过模具压制成型，然后在氮气保护的高温烧结炉内高温烧结而成。磁芯作为一种常用的磁性材料，具有优异的电磁性能，被广泛应用于通信电子、家用电器等领域。

随着磁芯行业的不断发展，磁芯的开发与设计朝着超大化、超小化和复杂化等极限发展，由于磁芯的复杂化导致对模具设计的要求不断提高，通过不同的模具设计达到满足客户的需求，如果设计不当，就会出现产品密度不均匀烧结后易变性或者尺寸不达标等问题。

现有技术中有许多用于制作磁芯的模具，如专利申请号为CN201720241262.6 公开了一种电感磁芯加工模具，其包括母型、上型和下型。所述母型中设有贯通的成型腔，所述成型腔的横截面呈“工”字型；所述上型包括底座和设置在该底座上的成型件，该成型件的横截面呈“工”字型，并与所述成型腔相匹配。所述下型结构与所述上型结构相同。所述上型和所述下型的第一成型件和第二成型件分别从所述成型腔两端***所述母型，加工生产工件。采用该模具加工成的磁芯虽然简化了加工工序，提高了生产效率，但加工出的成品的密度分布不均匀，导致该模具加工成的生坯在烧结后的尺寸不均匀，降低了磁芯的产品质量，提高了产品的次品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，制作的产品密度分布均匀的磁芯加工成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯加工成型模具，包括母型、上型和下型，所述母型的内部设有上下贯通的成型腔，所述成型腔内设有将其分隔为上腔、两个侧腔和一个中腔的一对隔板，所述上型包括上基座和设于上基座上方的上挤压柱，所述下型包括下基座、对称设于下基座上方的一对下挤压板和设于一对下挤压板之间的中柱，所述一对下挤压板与两个侧腔相匹配，所述中柱与中腔相匹配，所述上挤压柱可***上腔内，其顶部设有凹槽，且其顶部四角开设有凹点。

本实用新型通过在上挤压柱的顶部四角处开设有凹点，可在压制过程中分散制作磁芯用的粉料的受压密度，使制作的生坯的密度分布更均匀，生坯经过烧结后的磁芯成品的尺寸更均匀，提高产品的质量，降低次品率。

进一步，所述凹点的横截面为正方形，且其高度为0.5-0.7mm，当高度高于0.7mm时，制作的生坯内部结构较疏松，在进行烧结时易出现断裂的现象；当高度小于0.5mm时，生坯内部密度差异大、分布不均匀，易导致成品的尺寸不均匀。

优选地，所述凹点的高度为0.6mm，当凹点的高度为0.6mm时，制作的生坯内部结构较紧密且密度分布更均匀，粉料的利用率高，制作的成品的尺寸均匀且不易变形。

进一步，所述隔板的高度小于母型的高度。

进一步，所述母型还包括母型本体和设于所述母型本体上方的压盖，所述母型本体与压盖的连接处设有清角，且其外侧壁上设有螺纹，所述成型腔贯穿所述母型本体和压盖。

进一步，所述上基座包括呈阶梯状设置的第一上柱体和第二上柱体，所述第一上柱体设置于所述第二上柱体的上方。

进一步，所述第二上柱体大于所述第一上柱体的直径。

进一步，所述一对下挤压板的内侧均设有条形槽。

进一步，所述下基座包括呈阶梯状设置的第一下柱体和第二下柱体，所述第一下柱体设置于所述第二下柱体的上方，且其上设有螺纹孔。

进一步，所述第二下柱体的直径大于所述第一下柱体的直径。

本实用新型一种磁芯加工成型模具的有益效果：本实用新型的结构简单、使用方便，通过采用母型、上型和下型中棒的配合使用，在压制成型过程中有效保证磁性成品的均匀性，且通过在上挤压柱的顶部四角处开设有凹点，可在压制过程中分散制作磁芯用的粉料的受压密度，使制作的生坯的密度分布更均匀，增加了生坯的厚度和强度，生坯经过烧结后的磁芯成品的尺寸更均匀，提高产品的质量，降低次品率。

附图说明

图1—为本实用新型一种磁芯加工成型模具中母型的剖视图；

图2—为本实用新型一种磁芯加工成型模具中母型的俯视图；

图3—为本实用新型一种磁芯加工成型模具中上型的俯视图；

图4—为本实用新型一种磁芯加工成型模具中上型的侧视图；

图5—为本实用新型一种磁芯加工成型模具中下型的立体结构示意图；

图6—采用本实用新型一种磁芯加工成型模具加工成的磁芯的立体结构示意图。

上述附图标记：1-母型本体，2-压盖，3-清角，4-螺纹，5-隔板，6-上腔，7-侧腔，8-中腔，9-上基座，91-第一上柱体，92-第二上柱体，10-上挤压柱，11-凹槽，12-凹点，13-下基座，131-第一下柱体，132-第二下柱体，14-下挤压板，15-中柱，16-条形槽，17-磁芯本体，18-凸块，19-凸点。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种磁芯加工成型模具，包括母型、上型和下型，所述母型包括母型本体1和设于所述母型本体1上方的压盖2，所述母型本体1与压盖2的连接处设有清角3，且其外侧壁上设有螺纹4，所述压盖2的直径大于所述母型本体1的直径，所述母型本体1和压盖2内部设有贯穿的成型腔。

所述成型腔内设有一对隔板5，所述隔板5将成型腔分隔为一个上腔6、两个侧腔7和一个中腔8，所述隔板5的高度小于母型的高度（该母型的高度即为母型本体1底部到压盖2顶部之间的距离），便于制作磁芯的粉料在上腔6中被上型和下型挤压成型。

所述上型包括上基座9和上挤压柱10，所述上基座9包括呈阶梯状设置的第一上柱体91和第二上柱体92，所述第一上柱体91设置于所述第二上柱体92的上方，所述上挤压柱10设置于第一上柱体91的上方，所述第二上柱体92大于所述第一上柱体91的直径，所述上挤压柱10与所述上腔6相匹配，便于将上挤压柱10***母型的上腔6内。

上挤压柱10的顶部设有凹槽11，该凹槽11的设置可在压制后的磁芯的上表面形成凸块18，所述上挤压柱10的顶部四角处开设有凹点12，所述凹点12的高度为0.6mm，该凹点12的设置可在压制后的磁芯的上表面形成凸点19。

本实用新型通过在上挤压柱10的顶部四角处开设有凹点12，可在压制过程中分散制作磁芯用的粉料的受压密度，进而分散制作的生坯的密度，使生坯的密度分布更均匀，在高温烧结时使生坯的收缩一致，从而烧结后的磁芯成品的尺寸更均匀，提高产品的质量，降低次品率。

所述下型包括下基座13和对称设于下基座13上方的一对下挤压板14，所述下基座13包括呈阶梯状设置的第一下柱体131和第二下柱体132，所述第一下柱体131设置于所述第二下柱体132的上方，且其上设有螺纹孔，所述一对下挤压板14对称设置于第一下柱体131的上方，所述第二下柱体132的直径大于所述第一下柱体131的直径，所述一对下挤压板14之间还设有中柱15，所述一对下挤压板14的内侧均设有条形槽16，条形槽16的设置可增大下挤压板14***侧腔7后下挤压板14与隔板5和母型本体1的接触面积，提高下型与母型之间连接的紧密性，避免发生粉料从下挤压板14与隔板5和母型本体1之间漏出的现象。

所述一对下挤压板14与两个侧腔7相匹配，在模具安装时，一对下挤压板14分别***相对应的两个侧腔7内，所述中柱15与中腔8相匹配，在模具安装时，中柱15***中腔8内，所述上挤压柱10可***上腔6内。

本实用新型一种磁芯加工成型模具的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，先将母型安装好，再将下型的一对下挤压板14和中柱15分别从母型的底部向上***两个侧腔7和一个中腔8内，再将粉料填充于上腔6内，并将上型的上挤压柱10从母型的顶部向下***上腔6内，使上型和下型相向挤压两者之间的粉料，通过在上型的顶部四角设有凹点12可在压制过程中分散制作的生坯的密度，使生坯的密度分布更均匀，提高产品的质量；

通过上型和下型的相向挤压，使粉料在上型和下型之间被压制成块状的磁芯本体17，上型的顶部设有凹槽11形成磁芯的凸块18，其顶部四角设有的凹点12形成磁芯的凸点19，进而压制作成品磁芯的生坯；

当压制成型完成后，上型向上运动与母型分离，下型向上运动将制作成品磁芯的生坯向上顶出母型外，再进行烧结即可获得成品磁芯。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种磁芯加工成型模具，包括母型、上型和下型，所述母型的内部设有上下贯通的成型腔，所述成型腔内设有将其分隔为上腔、两个侧腔和一个中腔的一对隔板，所述上型包括上基座和设于上基座上方的上挤压柱，所述下型包括下基座、对称设于下基座上方的一对下挤压板和设于一对下挤压板之间的中柱，其特征在于：所述一对下挤压板与两个侧腔相匹配，所述中柱与中腔相匹配，所述上挤压柱可***上腔内，其顶部设有凹槽，且其顶部四角开设有凹点。

2.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述凹点的横截面为正方形，且其高度为0.5-0.7mm。

3.如权利要求2所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述凹点的高度为0.6mm。

4.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述隔板的高度小于母型的高度。

5.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述母型还包括母型本体和设于所述母型本体上方的压盖，所述母型本体与压盖的连接处设有清角，且其外侧壁上设有螺纹，所述成型腔贯穿所述母型本体和压盖。

6.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述上基座包括呈阶梯状设置的第一上柱体和第二上柱体，所述第一上柱体设置于所述第二上柱体的上方。

7.如权利要求6所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述第二上柱体大于所述第一上柱体的直径。

8.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述一对下挤压板的内侧均设有条形槽。

9.如权利要求1所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述下基座包括呈阶梯状设置的第一下柱体和第二下柱体，所述第一下柱体设置于所述第二下柱体的上方，且其上设有螺纹孔。

10.如权利要求9所述一种磁芯加工成型模具，其特征在于：所述第二下柱体的直径大于所述第一下柱体的直径。

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