CN213388691U - 一种豉油原料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品发酵设备技术领域，尤其是一种豉油原料发酵装置，包括发酵罐、第一温度传感器、供氧泵、抽气泵以及控制器，发酵罐可拆卸连接有封盖，封盖上安装有湿度传感器以及二氧化碳浓度传感器，发酵罐内从下往上依次设置有多个横向风道，多个横向风道的下侧面开设有通气口，多个第一温度传感器一一对应安装横向风道内并通过通气口检测发酵罐内的温度，多个横向风道的进气口均与供氧泵的出气口连通，封盖上开有排气口，抽气泵的抽气口与排气口连通。本实用新型的豉油原料发酵装置能够防止温度传感器压坏，还能确保发酵罐内的二氧化碳浓度和湿度在设定范围内，保证豉油原料的发酵质量。

Description

一种豉油原料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及食品发酵设备技术领域，尤其是一种豉油原料发酵装置。

背景技术

豉油的生产流程为：煮黄豆、拌面粉、制曲、加盐水发酵、成熟、放油、灭菌、沉淀、调配、煮制、沉淀以及过滤包装。在豉油原料的发酵过程中，分为无氧发酵与有氧发酵。而豉油原料的有氧发酵过程中，大多是通过在密封发酵罐内增加盘式通氧管，往发酵罐通入氧气，保证豉油原料的有氧发酵。

现有技术中的发酵罐的温度传感器直接与豉油原料接触，当发酵罐内质豉油原料较多，容易压坏温度传感器。由于豉油原料在有氧发酵的过程中会消耗氧气以及豉油原料自身的能量并产生二氧化碳和水，导致发酵罐内的二氧化碳浓度和湿度升高，使豉油原料由有氧发酵变成无氧发酵，降低有氧发酵的质量，即使继续往发酵罐继续通入氧气也得不到解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种豉油原料发酵装置，能够防止温度传感器压坏，还能确保发酵罐内的二氧化碳浓度和湿度在设定范围内，保证豉油原料的发酵质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种豉油原料发酵装置，包括发酵罐、第一温度传感器、供氧泵、抽气泵以及控制器，所述发酵罐可拆卸连接有封盖，所述封盖上安装有用于测量发酵罐内湿度的湿度传感器以及用于测量发酵罐内二氧化碳浓度的二氧化碳浓度传感器，所述发酵罐内从下往上依次设置有多个横向风道，多个横向风道的下侧面开设有通气口，多个所述第一温度传感器一一对应安装横向风道内并通过通气口检测发酵罐内的温度，多个所述横向风道的进气口均与供氧泵的出气口连通，所述封盖上开有排气口，所述抽气泵的抽气口与排气口连通，所述湿度传感器、二氧化碳浓度传感器、温度传感器、供氧泵以及抽气泵均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述横向风道的截面呈三角形，所述横向风道的底面朝下并与水平面垂直。

作为上述方案的改进，所述排气口处安装有电动门，所述电动门与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述发酵罐外螺旋绕设有通有保温液的隔套。

作为上述方案的改进，所述隔套的进液口设置在隔套的底部，所述隔套的出液口设置在隔套的顶部。

作为上述方案的改进，本实用新型的豉油原料发酵装置还包括保温装置，所述保温装置包括均与控制器电性连接的冷热水机以及保温泵，所述保温泵的进液口与冷热水机的出液口连通，所述保温泵的出液口与隔套的进液口连通，所述隔套的出液口与冷热水机的进水口连通。

作为上述方案的改进，所述保温装置还包括均与控制器电性连接的第二温度传感器以及第三温度传感器，速搜第二温度传感器安装在隔套的进液口处，所述第三温度传感器安装在隔套的出液口处。

作为上述方案的改进，所述发酵罐底部设有供豉油原料排出的活动门。

作为上述方案的改进，所述控制器设有显示面板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的豉油原料发酵装置通过横向风道的设置，使第一温度传感器不与豉油原料直接接触，避免第一温度传感器压坏；同时当当二氧化碳浓度传感器检测到发酵罐内的二氧化碳浓度超过最大设定值或温度传感器检测到发酵罐内的湿度超过最大设定值时，抽气泵与供氧泵气动，为发酵罐更为空气，且通过横向风道分层供氧，确保供氧均匀，并确保发酵罐内的二氧化碳浓度和湿度在设定范围内，保证豉油原料的发酵质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中豉油原料发酵装置的结构示意图；

图2为图1中豉油原料发酵装置拆除供氧泵、抽气泵、冷热水机以及保温泵的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中横向风道的结构示意图；

图4为图2中A处得的放大视图；

图5为图2中B处得的放大视图；

图6为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、发酵罐；2、第一温度传感器；3、供氧泵；4、抽气泵；5、控制器；11、封盖；12、湿度传感器；13、二氧化碳浓度传感器；14、横向风道；15、通气口；16、排气口；17、电动门；18、隔套；61、冷热水机；62、保温泵；63、第二温度传感器；64、第三温度传感器；19、活动门；51、显示面板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型实施例中的一种豉油原料发酵装置，包括发酵罐1、第一温度传感器2、供氧泵3、抽气泵4以及控制器5，所述发酵罐1可拆卸连接有封盖11，所述封盖11上安装有用于测量发酵罐1内湿度的湿度传感器12以及用于测量发酵罐1内二氧化碳浓度的二氧化碳浓度传感器13。所述封盖11与发酵罐1的连接方式可以是通过卡箍连接，方便封盖11的拆卸，从而往发酵罐1内放入豉油原料。更进一步地，所述发酵罐1底部设有供豉油原料排出的活动门19，所述活动门19可以是一端与发酵罐1铰接另一端与发酵罐1配有门锁，也可以是采用电动滑动门的方式，通过打开活动门19，方便豉油原料从发酵罐1内排出。

所述发酵罐1内从下往上依次设置有多个横向风道14，多个横向风道14的下侧面开设有通气口15，多个所述第一温度传感器2一一对应安装横向风道14内并通过通气口15检测发酵罐1内的温度。由于横向风道14使豉油原料与第一温度传感器2的检测头形成间隙空间，而豉油原料发出的热量通过该间隙空间传递到第一温度传感器2的检测头，实现第一温度传感器2对豉油原料温度的测量。同时，多个第一温度传感器2在竖直方向上依次设置，达到对豉油原料温度分层检测的目的，提高对豉油原料的检测精准度。

多个所述横向风道14的进气口均与供氧泵3的出气口连通，所述封盖11上开有排气口16，所述抽气泵4的抽气口与排气口16连通，所述湿度传感器12、二氧化碳浓度传感器13、第一温度传感器2、供氧泵3以及抽气泵4均与控制器5电性连接，同时，供氧泵3的入口连通有湿度比最低发酵湿度要低的空气或氧气；抽气泵4的出口与外部气体处理装置连通。所述控制器5优选为PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各电器部件的工作，使各个电器部件能够自动运作，提高豉油原料发酵装置的自动化程度。进一步地，所述控制器5优选设有显示面板51，将检测数据以及各部件运行状态在显示面板51直接显示，方便工作人员观察。

本实用新型的豉油原料发酵装置的具体工作原理如下：打开封盖11，将豉油原料放入发酵罐1内；多个第一温度传感器2分层检测豉油原料的温度；当二氧化碳浓度传感器13检测到发酵罐1内的二氧化碳浓度超过最大设定值或温度传感器检测到发酵罐1内的湿度超过最大设定值时，控制器5控制抽气泵4开启，抽走发酵罐1内的二氧化碳和水分，同时供氧泵3往发酵罐1泵入的空气/氧气，空气/氧气经过横向风道14的通气口15喷出，直到当二氧化碳浓度传感器13检测到发酵罐1内的二氧化碳浓度低于最小设定值和温度传感器检测到发酵罐1内的湿度超过最小设定值时，抽气泵4与供氧泵3停止运行。

本实用新型的豉油原料发酵装置通过横向风道14的设置，使第一温度传感器2不与豉油原料直接接触，避免第一温度传感器2压坏；同时当二氧化碳浓度传感器13检测到发酵罐1内的二氧化碳浓度超过最大设定值或温度传感器检测到发酵罐1内的湿度超过最大设定值时，抽气泵4与供氧泵3气动，为发酵罐1更为空气，且通过横向风道14分层供氧，确保供氧均匀，并确保发酵罐1内的二氧化碳浓度和湿度在设定范围内，保证豉油原料的发酵质量。

实际上，所述横向风道14的截面优选呈三角形，所述横向风道14的底面朝下并与水平面垂直，当豉油原料从发酵罐1上方开口进入，并在三角形的顶角作用下分流，减少豉油原料通过通气口15进入到横向风道14内的概率，对第一温度传感器2起进一步的保护作用。

具体地，所述排气口16处优选安装有电动门17，所述电动门17与控制器5电性连接，抽气泵4开启前，电动门17先开启；抽气泵4关闭后，电动门17再关闭。电动在正常状态下关闭，防止与发酵罐1外部空气连通，起到保护发酵罐1的空气的作用。

值得一提的是，所述发酵罐1外优选螺旋绕设有通有保温液的隔套18。由于发酵罐1外温度与发酵温度相差较大(夏天发酵外温度较高，冬天则较低)，通过往隔套18通入设定范围的保温液，减少发酵罐1外的温度对发酵罐内豉油原料的影响。

具体地，所述隔套18的进液口优选设置在隔套18的底部，所述隔套18的出液口优选设置在隔套18的顶部，起到从下到上对发酵罐1保温的作用。

具体地，本实用新型的豉油原料发酵装置还优选包括保温装置，所述保温装置包括均与控制器5电性连接的冷热水机61以及保温泵62，所述保温泵62的进液口与冷热水机61的出液口连通，所述保温泵62的出液口与隔套18的进液口连通，所述隔套18的出液口与冷热水机61的进水口连通。冷热水机61能够将保温液的温度控制在设定范围内，若保温液的温度高于最大设定值，则冷热水机61制冷；若保温液的温度低于最小设定值，则冷热水机61加热。

需要说明的是，所述保温装置还包括均与控制器5电性连接的第二温度传感器63以及第三温度传感器64，速搜第二温度传感器63安装在隔套18的进液口处，所述第三温度传感器64安装在隔套18的出液口处。通过比对第二温度传感器63与第三温度传感器64的温度值，若第二温度传感器63的数值高于第三温度传感器64的数值，则证明豉油原料在发酵过程中吸热；若第二温度传感器63的数值低于第三温度传感器64的数值，则证明豉油原料在发酵过程中放热。第二温度传感器63以及第三温度传感器64的设置对豉油原料的发酵过程有参考意义。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种豉油原料发酵装置，其特征在于：包括发酵罐、第一温度传感器、供氧泵、抽气泵以及控制器，所述发酵罐可拆卸连接有封盖，所述封盖上安装有用于测量发酵罐内湿度的湿度传感器以及用于测量发酵罐内二氧化碳浓度的二氧化碳浓度传感器，所述发酵罐内从下往上依次设置有多个横向风道，多个横向风道的下侧面开设有通气口，多个所述第一温度传感器一一对应安装横向风道内并通过通气口检测发酵罐内的温度，多个所述横向风道的进气口均与供氧泵的出气口连通，所述封盖上开有排气口，所述抽气泵的抽气口与排气口连通，所述湿度传感器、二氧化碳浓度传感器、温度传感器、供氧泵以及抽气泵均与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述横向风道的截面呈三角形，所述横向风道的底面朝下并与水平面垂直。

3.如权利要求1所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述排气口处安装有电动门，所述电动门与控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐外螺旋绕设有通有保温液的隔套。

5.如权利要求4所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述隔套的进液口设置在隔套的底部，所述隔套的出液口设置在隔套的顶部。

6.如权利要求5所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：还包括保温装置，所述保温装置包括均与控制器电性连接的冷热水机以及保温泵，所述保温泵的进液口与冷热水机的出液口连通，所述保温泵的出液口与隔套的进液口连通，所述隔套的出液口与冷热水机的进水口连通。

7.如权利要求6所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述保温装置还包括均与控制器电性连接的第二温度传感器以及第三温度传感器，速搜第二温度传感器安装在隔套的进液口处，所述第三温度传感器安装在隔套的出液口处。

8.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐底部设有供豉油原料排出的活动门。

9.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种豉油原料发酵装置，其特征在于：所述控制器设有显示面板。

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