CN213386721U - 一种双叶轮锁气器给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶轮锁气器给料装置，包括给料仓，所述给料仓包括互相对称的两个腔体，分为左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体内均设置有水平旋转轴，所述水平旋转轴分别连接有两部旋转电机，两个所述水平旋转轴上均设置有若干均匀布置的搅拌叶片；还包括设置于左右腔体对称轴线上用于隔绝两腔体的隔断部，所述隔断部两侧为与左右腔体内壁弧面相匹配的弧面，其顶部为两侧内凹成弧面的三角形结构；所述给料仓上端和下端分别设置有进料口和出料口。本实用新型采用双叶轮对进料口进入的物料进行输送，输送速度快、效率高；通过设置两转动方向相反的旋转电机，使叶片转动方向相反，使物料出料保持均匀。

Description

一种双叶轮锁气器给料装置

技术领域

本实用新型气力输灰设备技术领域，具体设计一种双叶轮锁气器给料装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对外界环境的要求逐渐提高，人们的环保意识逐渐增强。因此，生产生活中需要应用到许多环保设备。其中，锁气器是一种转移粉末状物质时较为有效且环保的设备，它可以实现只允许粉末状物质通过而不允许空气流过。但是目前的锁气器大多采用单叶轮设计，其输送物料的效率不够理想，不能很好地满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双叶轮锁气器给料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双叶轮锁气器给料装置，包括给料仓，所述给料仓包括互相对称的两个腔体，分为左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体内均设置有水平旋转轴，所述水平旋转轴分别连接有两部旋转电机，两个所述水平旋转轴上均设置有若干均匀布置的搅拌叶片；还包括设置于左右腔体对称轴线上用于隔绝两腔体的隔断部，所述隔断部两侧为与左右腔体内壁弧面相匹配的弧面，其顶部为两侧内凹成弧面的三角形结构；所述给料仓上端和下端分别设置有进料口和出料口。

作为本实用新型的优选设置，所述两部旋转电机输出轴转动方向相反。

作为本实用新型的优选设置，在以水平旋转轴为圆心、以叶片长度为半径的圆上，任意两叶片顶点间的弧长小于隔断部两侧弧面的弧长。

作为本实用新型的优选设置，两个水平旋转轴上叶片数量为5～8片。

作为本实用新型的优选设置，所述叶片顶端设置有沿所述叶片转动方向的加宽密封端面。

作为本实用新型的优选设置，所述加宽密封端面与腔体内壁间隙小于0.5mm。

作为本实用新型的优选设置，所述进料口处设置有筛网。

本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型采用双叶轮对进料口进入的物料进行输送，输送速度快、效率高；通过设置两转动方向相反的旋转电机，使叶片转动方向相反，使物料出料保持均匀；

2.本实用新型通过在叶片上设置加宽密封端面，使进料口与出料口始终处于隔断状态，达到锁气的目的，同时加宽密封端面大大提高了叶片顶端的耐磨性能，延长其使用寿命；

3.本实用新型通过在进料口设置筛网，对大颗粒杂物进行过滤，锁气器不易被大颗粒杂物所损坏，延长其使用寿命。

附图说明

图1为双叶轮锁气器给料装置结构示意图。

其中，

1-给料仓；

2-左腔体；

3-右腔体；

4-水平旋转轴；

5-叶片；

6-隔断部；

7-进料口；

8-出料口；

9-加宽密封端面；

10-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种双叶轮锁气器给料装置，包括给料仓1，所述给料仓1包括互相对称的两个腔体，分为左腔体2和右腔体3，所述左腔体2和右腔体3内均设置有水平旋转轴4，所述水平旋转轴4分别连接有两部旋转电机，两个所述水平旋转轴4上均设置有若干均匀布置的搅拌叶片5；还包括设置于左右腔体对称轴线上用于隔绝两腔体的隔断部6，所述隔断部6两侧为与左右腔体内壁弧面相匹配的弧面，其顶部为两侧内凹成弧面的三角形结构；所述给料仓1上端和下端分别设置有进料口7和出料口8。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述两部旋转电机输出轴转动方向相反。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，在以水平旋转轴4为圆心、以叶片5长度为半径的圆上，任意两叶片顶点间的弧长小于隔断部6两侧弧面的弧长。

通过采用上述技术方案，任意相邻的两叶片5之间组成用于承载物料的输料位，粉末状物料自进料口7进入，落入到两叶片5组成的输料位中，并在电机带动下进行旋转，当转到出料口时，物料从输料位滑下，实现卸料的功能，多个输料位依次循环接料、卸料；设置两组转动方向的旋转电机，其中左腔体2内转轴逆时针转动，右腔体3内转轴顺时针转动，这是因为，左右腔体内壁弧面比隔断部6两侧弧面更长，其能够同时满足更多的输料位同时输料，加快物料输送速度，提高输送效率，同时，由于左右两腔体对称设置，两转动方向相反的电机，使两腔体内物料输送速度保持一致，使出料口8出料更加均匀。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，两个水平旋转轴4上叶片5数量为5～8片。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述叶片5顶端设置有沿所述叶片5转动方向的加宽密封端面9。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述加宽密封端面9与腔体内壁间隙小于0.5mm。

通过采用上述技术方案，加宽密封端面9，使进料口7与出料口8始终处于隔断状态，达到锁气的目的，同时加宽端面9大大提高了叶片5顶端的耐磨性能，延长其使用寿命。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述进料口7处设置有筛网10。

通过采用上述技术方案，筛网10对大颗粒进行筛选，避免被锁气器被大颗粒杂物损坏。

综上所述，本实用新型的工作原理是：粉末状物料通过进料口7进入左右两个腔体，分别落入左右腔体内的叶片5之间，旋转电机带动物料开始绕水平旋转轴4旋转运动，当载有物料的叶片5转到出料口时，物料从叶片5上滑下，实现卸料的功能，设置两组转动方向的旋转电机，加快物料输送速度，提高输送效率；由于左右两腔体对称设置，两转动方向相反的电机，使两腔体内物料输送速度保持一致，使出料口8出料更加均匀；叶片5上设置加宽密封端面9，使进料口7与出料口8始终处于隔断状态，达到锁气的目的，同时加宽端面9大大提高了叶片5顶端的耐磨性能，延长其使用寿命；筛网10对大颗粒进行筛选，使得锁气器不易被大颗粒杂物所损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种双叶轮锁气器给料装置，包括给料仓，其特征在于，所述给料仓包括互相对称的两个腔体，分为左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体内均设置有水平旋转轴，所述水平旋转轴分别连接有两部旋转电机，两个所述水平旋转轴上均设置有若干均匀布置的搅拌叶片；还包括设置于左右腔体对称轴线上用于隔绝两腔体的隔断部，所述隔断部两侧为与左右腔体内壁弧面相匹配的弧面，其顶部为两侧内凹成弧面的三角形结构；所述给料仓上端和下端分别设置有进料口和出料口。

2.如权利要求1所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，所述两部旋转电机输出轴转动方向相反。

3.如权利要求1所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，在以水平旋转轴为圆心、以叶片长度为半径的圆上，任意两叶片顶点间的弧长小于隔断部两侧弧面的弧长。

4.如权利要求1所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，两个水平旋转轴上叶片数量为5～8片。

5.如权利要求1所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，所述叶片顶端设置有沿所述叶片转动方向的加宽密封端面。

6.如权利要求5所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，所述加宽密封端面与腔体内壁间隙小于0.5mm。

7.如权利要求1所述的双叶轮锁气器给料装置，其特征在于，所述进料口处设置有筛网。

Images