CN209840758U - 一种复合肥料生产用冷却筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥料生产用冷却筒，有效解决现有设备冷却效率低，产品粒度分布不均，生产成本高的问题，支撑台底面装有支撑腿，支撑台上面装有冷却筒主体，冷却筒主体的两端外套装有转动环，冷却筒主体内的冷却腔与装在冷却筒主体上部的加料斗的出料口相连，在转动环内侧端的冷却筒主体的外表面上装有固定环，支撑台上表面与固定环对应位置装有凹槽式转动块，转动块的凹槽内装有转动齿轮，转动齿轮的转动轴与第一电机的转动轴连接，冷却筒主体的内部中心横向装有搅拌轴，搅拌轴与第二电机的输出端转动轴连接，搅拌轴的另一端通过连接头与冷却筒主体另一端连接，搅拌轴上装有搅拌叶。本实用新型结构简单，新颖独特，冷却效果好，搅拌效果好。

Description

一种复合肥料生产用冷却筒

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备，特别是一种复合肥料生产用冷却筒。

背景技术

目前，工业上使用的复合肥料用冷却筒，筒体一般呈倾斜布置且其两端为封闭状，筒体高度较高的那一端的上部连接有进料管，使用时，将待冷却的复合肥料从筒体进料口送入到筒体中，同时朝筒体底部的冷风进口中灌入冷风，翻动叶片在随转轴转动时，对筒体内的复合肥料进行翻动，由于重力的作用复合肥料会往筒体高度较小的那一端移动，在移动的同时被冷风冷却，最后打开阀门，冷却后的复合肥料从出料管。但在此过程中，冷风仅从底部进入，不能充分冷却肥料。此外，冷却过程中，肥料颗粒聚集和破碎不可控，造成粒度分布不均不均，输出后还需进行筛分工序处理，既影响生产效率，又增加了生产成本。因此，现有复合肥料生产用冷却筒上的改进和创新是必须解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种复合肥料生产用冷却筒，可有效解决现有设备冷却效率低，产品粒度分布不均，生产成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种复合肥料生产用冷却筒，包括冷却筒主体、支撑台和支撑腿，支撑台的底面四角固定装有支撑腿，支撑腿的下端装有支垫，所述的支撑台上面经支撑装有冷却筒主体，冷却筒主体的两端外套装有转动环，冷却筒主体内为冷却腔，冷却腔与装在冷却筒主体上部的加料斗的出料口相连通，在转动环内侧端的冷却筒主体的外表面上装有与转动环间开的固定环，支撑台上表面与固定环对应位置装有凹槽式的转动块，转动块的凹槽内装有转动齿轮，转动齿轮的转动轴与固定于转动块一侧外的第一电机的转动轴连接，所述冷却筒主体的内部中心横向装有搅拌轴，搅拌轴与固定于冷却筒主体一侧外的第二电机的输出端转动轴连接，搅拌轴的另一端通过连接头与冷却筒主体另一端连接，搅拌轴上通过连接杆连接有多个搅拌叶。

本实用新型结构简单，新颖独特，此复合肥料生产用冷却筒，通过设置搅拌轴，该搅拌后的内部设置通风腔，搅拌轴的表面设置多个与通风腔连通的冷却孔，搅拌轴的进风端设置抽风机，搅拌轴转动对复合肥料进行搅拌，从而提高冷却效果，通过在冷却筒体1的外侧两端套有转动环，该转动环与固定于冷却筒主体外侧内环转动连接，且冷却筒主体的外侧还固定有固定环，该固定环通过固定于操作台上的转动块实现转动，并且冷却筒主体的转动方向与第二电机的转动方向相反，该种设计，可在第二电机的功率不便的情况下，提高搅拌效果，是冷却筒上的创新，具有很好的使用价值，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的转动环结构主视图。

图3为本实用新型搅拌轴结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型一种复合肥料生产用冷却筒，包括冷却筒主体1、支撑台2和支撑腿3，支撑台2的底面四角固定装有支撑腿3，支撑腿3的下端装有支垫4，所述的支撑台2上面经支撑装有冷却筒主体1，冷却筒主体1的两端外套装有转动环5，冷却筒主体1内为冷却腔9，冷却腔9与装在冷却筒主体1上部的加料斗8的出料口相连通，在转动环5内侧端的冷却筒主体1的外表面上装有与转动环5间开的固定环6，支撑台2上表面与固定环6对应位置装有凹槽式的转动块14，转动块14的凹槽内装有转动齿轮15，转动齿轮15的转动轴与固定于转动块14一侧外的第一电机16的转动轴连接，所述冷却筒主体1的内部中心横向装有搅拌轴12，搅拌轴12与固定于冷却筒主体1一侧外的第二电机13的输出端转动轴连接，搅拌轴12的另一端通过连接头20与冷却筒主体1另一端连接，搅拌轴12上通过连接杆10连接有多个搅拌叶11。

所述转动环5的内侧装有与冷却筒主体1固定的内环17，转动环5的内侧面上开有均布多个球形槽19，球形槽19内装有转动的滚球18，转动环5与内环17经滚球18滚动连接在一起。

所述固定环6的外表面上开有齿槽，齿槽与齿轮15相啮合。

所述搅拌轴12内为通风腔23，连接头20与通风腔23相连通，搅拌轴12的表面上开有与通风腔23相连通的冷却孔22，通风腔23的进风端装有抽风机24，通风腔23的进风口上装有过滤网21，过滤网21的网孔直径为8-10mm。

所述加料斗8的进料口上装有阀门7。

所述冷却筒主体1的内壁为圆弧面形。

所述的转动齿轮15的转动轴与固定于转动块14一侧外的第一电机16的转动轴连接、搅拌轴12与固定于冷却筒主体1一侧外的第二电机13的输出端转动轴连接，其连接方式可以是花键连接或联轴器连接（公知技术）。

要说明的是，上述给出的仅是实施例，是用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限制本实用新型的保护范围，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。因此，凡是采用等同或等效的变换或替换手段所做出的在本质上与本实用新型技术方案相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型使用时，通过设置搅拌轴12，该搅拌后12的内部设置通风腔23，搅拌轴12的表面设置多个与通风腔23连通的冷却孔，搅拌轴12的进风端设置抽风机，抽入冷却，对设于冷却筒主体1内部的复合肥料进行冷却，且冷却过程中，搅拌轴12转动对复合肥料进行搅拌，从而提高冷却效果，通过在冷却筒体1的外侧两端套有转动环5，该转动环5与固定于冷却筒主体1外侧内环17转动连接，且冷却筒主体1的外侧还固定有固定环6，该固定环6通过固定于操作台2上的转动块14实现转动，并且冷却筒主体1的转动方向与第二电机13的转动方向相反，该种设计，可在第二电机13的功率不便的情况下，提高搅拌效果。

与现有技术相比：

1、通过设置搅拌轴，该搅拌后的内部设置通风腔，搅拌轴的表面设置多个与通风腔连通的冷却孔，搅拌轴的进风端设置抽风机，该种设计，可抽入冷却，对设于冷却筒主体内部的复合肥料进行冷却，且冷却过程中，搅拌轴转动对复合肥料进行搅拌，从而提高冷却效果。

2、通过在冷却筒体1的外侧两端套有转动环，该转动环与固定于冷却筒主体外侧内环转动连接，且冷却筒主体的外侧还固定有固定环，该固定环通过固定于操作台上的转动块实现转动，并且冷却筒主体的转动方向与第二电机的转动方向相反，该种设计，可在第二电机的功率不便的情况下，提高搅拌效果。既保证了生产效率，又保证了产品质量，是复合肥生产设备上的创新，有显著的经济和社会效益。

Claims (6)

1.一种复合肥料生产用冷却筒，包括冷却筒主体（1）、支撑台（2）和支撑腿（3），支撑台（2）的底面四角固定装有支撑腿（3），支撑腿（3）的下端装有支垫（4），其特征在于，所述的支撑台（2）上面经支撑装有冷却筒主体（1），冷却筒主体（1）的两端外套装有转动环（5），冷却筒主体（1）内为冷却腔（9），冷却腔（9）与装在冷却筒主体（1）上部的加料斗（8）的出料口相连通，在转动环（5）内侧端的冷却筒主体（1）的外表面上装有与转动环（5）间开的固定环（6），支撑台（2）上表面与固定环（6）对应位置装有凹槽式的转动块（14），转动块（14）的凹槽内装有转动齿轮（15），转动齿轮（15）的转动轴与固定于转动块（14）一侧外的第一电机（16）的转动轴连接，所述冷却筒主体（1）的内部中心横向装有搅拌轴（12），搅拌轴（12）与固定于冷却筒主体（1）一侧外的第二电机（13）的输出端转动轴连接，搅拌轴（12）的另一端通过连接头（20）与冷却筒主体（1）另一端连接，搅拌轴（12）上通过连接杆（10）连接有多个搅拌叶（11）。

2.根据权利要求1所述的复合肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述转动环（5）的内侧装有与冷却筒主体（1）固定的内环（17），转动环（5）的内侧面上开有均布多个球形槽（19），球形槽（19）内装有转动的滚球（18），转动环（5）与内环（17）经滚球（18）滚动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的复合肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述固定环（6）的外表面上开有齿槽，齿槽与齿轮（15）相啮合。

4.根据权利要求1所述的复合肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述搅拌轴（12）内为通风腔（23），连接头（20）与通风腔（23）相连通，搅拌轴（12）的表面上开有与通风腔（23）相连通的冷却孔（22），通风腔（23）的进风端装有抽风机（24），通风腔（23）的进风口上装有过滤网（21），过滤网（21）的网孔直径为8-10mm。

5.根据权利要求1所述的复合肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述加料斗（8）的进料口上装有阀门（7）。

6.根据权利要求1所述的复合肥料生产用冷却筒，其特征在于，所述冷却筒主体（1）的内壁为圆弧面形。