CN213383222U - 一种包装盒生产用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用压痕装置，包括机柜、安装架、导向杆、活动块、复位弹簧、连接板、压痕刀、旋转台和动力机构，机柜的顶部与安装架固定连接，导向杆的数量为两个，两个导向杆的两端分别与机柜顶部的两侧和安装架固定连接，活动块套设在导向杆的外表面上，导向杆与活动块滑动连接，复位弹簧套设在导向杆的外表面上。本实用新型达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率，同时还能够避免纸板压痕由于压力过大而损坏，能够提高对于纸板压痕的保护能力，减少纸板压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量。

Description

一种包装盒生产用压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用压痕装置。

背景技术

产品包装是多数产品输出生产线前的最后一道工序，采用包装盒包装能够保证运输中产品的安全，并且提升产品的档次。纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛。纸质包装盒一般是由纸板经裁剪、印刷、模切、压痕、折叠等一系列工序制成，其中，纸质包装盒的压痕是指将包装盒置于压痕刀和压痕槽之间，通过压痕刀的挤压作用在包装盒表面压出折痕，方便进行折叠包装。

一般的压痕装置都只能进行单次压痕，每次压痕都需要移动纸板的位置进行压痕，不仅不容易控制纸板的位置，而且影响整体压痕的工作进度，同时，在对纸板进行压痕的时候，一般的压痕装置都是直接压痕，而过大的作用力很容易导致压痕的时候纸板出现局部破损的情况，影响包装盒的质量，容易造成纸板的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒生产用压痕装置，达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率，同时还能够避免纸板压痕由于压力过大而损坏，能够提高对于纸板压痕的保护能力，减少纸板压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装盒生产用压痕装置，包括机柜、安装架、导向杆、活动块、复位弹簧、连接板、压痕刀、旋转台和动力机构，所述机柜的顶部与安装架固定连接，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的两端分别与机柜顶部的两侧和安装架固定连接，所述活动块套设在导向杆的外表面上，所述导向杆与活动块滑动连接，所述复位弹簧套设在导向杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与活动块的底部和机柜的顶部固定连接，所述连接板的两端分别与两个活动块相对的一侧固定连接，所述压痕刀固定安装在连接板底部的中间位置，所述旋转台转动安装在机柜的顶部，所述动力机构固定安装在安装架的顶部，所述动力机构的输出端与连接板传动连接。

进一步地，所述安装架的形状为倒立的U字形，所述压痕刀的形状为倒立的等腰梯形，所述压痕刀与连接板通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述旋转台位于压痕刀的正下方，所述旋转台通过机柜上的减速电机传动连接。

进一步地，所述动力机构包括安装箱、主轴、伺服电机、凸轮、活动板、轨道、压杆，所述安装箱固定安装在安装架上，所述主轴的两端分别与安装箱内壁的两侧转动连接，所述伺服电机固定安装在安装箱的右侧，所述伺服电机的输出端与主轴的右端传动连接。

进一步地，所述凸轮套设固定安装在主轴外表面的中间位置，所述活动板位于凸轮的正下方，所述活动板的两侧分别与安装箱内壁的两侧滑动连接，所述活动板顶部的中间位置与轨道固定连接，所述轨道与凸轮上下相对应，所述活动板的底部与压杆的一端固定连接，所述压杆的底端与连接板的顶部固定连接。

进一步地，所述机柜的底部固定连接有万向脚轮，所述万向脚轮的数量为四个，四个万向脚轮分布在机柜底部的四周。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种包装盒生产用压痕装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过动力机构的运行对连接板进行驱动，而连接板的两侧通过活动块在导向杆上滑动，以此实现上下往复动作，同时带动压痕刀同步动作，此时旋转台能够根据程序设定实现方位转动，使其顶部的纸板同步转位改变压痕方位，因此达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率。

2、本实用新型由于压痕刀的设置，通过压痕刀的形状为倒立的等腰梯形设计，压痕刀底部的平面与压痕尺寸一致，在压痕刀下降压痕时，压痕刀两侧斜坡面能够对纸板受力翘起的两侧形成导向，以此提高对于纸板压痕的防护能力，同时避免受力过大而导致破损现象，从而提高了对于纸板压痕的保护能力，减少纸板压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量。

3、本实用新型由于动力机构的设置，通过伺服电机的运行驱动主轴转动，主轴上的凸轮在转动一周时能够与活动板上的轨道施加作用力，配合复位弹簧的弹性复位作用力，使活动板在安装箱的内部实现上下动作，使压杆驱动连接板保持同步动作，从而保证了压痕刀对于纸板的连续压痕动作进行。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型动力机构的结构示意图。

图中：1、机柜；2、安装架；3、导向杆；4、活动块；5、复位弹簧；6、连接板；7、压痕刀；8、旋转台；9、动力机构；10、万向脚轮；91、安装箱；92、主轴；93、伺服电机；94、凸轮；95、活动板；96、轨道；97、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种包装盒生产用压痕装置，包括机柜1、安装架2、导向杆3、活动块4、复位弹簧5、连接板6、压痕刀7、旋转台8和动力机构9，机柜1的顶部与安装架2固定连接，导向杆3的数量为两个，两个导向杆3的两端分别与机柜1顶部的两侧和安装架2固定连接，活动块4套设在导向杆3的外表面上，导向杆3与活动块4滑动连接，复位弹簧5套设在导向杆3的外表面上，复位弹簧5的两端分别与活动块4的底部和机柜1的顶部固定连接，连接板6的两端分别与两个活动块4相对的一侧固定连接，压痕刀7固定安装在连接板6底部的中间位置，旋转台8转动安装在机柜1的顶部，动力机构9固定安装在安装架2的顶部，动力机构9的输出端与连接板6传动连接，通过动力机构9的运行对连接板6进行驱动，而连接板6的两侧通过活动块4在导向杆3上滑动，以此实现上下往复动作，同时带动压痕刀7同步动作，此时旋转台8能够根据程序设定实现方位转动，使其顶部的纸板同步转位改变压痕方位，因此达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率。

安装架2的形状为倒立的U字形，压痕刀7的形状为倒立的等腰梯形，压痕刀7与连接板6通过螺栓可拆卸连接，旋转台8位于压痕刀7的正下方，由于压痕刀7的设置，通过压痕刀7的形状为倒立的等腰梯形设计，压痕刀7底部的平面与压痕尺寸一致，在压痕刀7下降压痕时，压痕刀7两侧斜坡面能够对纸板受力翘起的两侧形成导向，以此提高对于纸板压痕的防护能力，同时避免受力过大而导致破损现象，从而提高了对于纸板压痕的保护能力，减少纸板压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量，旋转台8通过机柜1上的减速电机传动连接，机柜1的底部固定连接有万向脚轮10，万向脚轮10的数量为四个，四个万向脚轮10分布在机柜1底部的四周。

动力机构9包括安装箱91、主轴92、伺服电机93、凸轮94、活动板95、轨道96、压杆97，安装箱91固定安装在安装架2上，主轴92的两端分别与安装箱91内壁的两侧转动连接，伺服电机93固定安装在安装箱91的右侧，伺服电机93的输出端与主轴92的右端传动连接，凸轮94套设固定安装在主轴92外表面的中间位置，活动板95位于凸轮94的正下方，活动板95的两侧分别与安装箱91内壁的两侧滑动连接，活动板95顶部的中间位置与轨道96固定连接，轨道96与凸轮94上下相对应，活动板95的底部与压杆97的一端固定连接，压杆97的底端与连接板6的顶部固定连接，由于动力机构9的设置，通过伺服电机93的运行驱动主轴92转动，主轴92上的凸轮94在转动一周时能够与活动板95上的轨道96施加作用力，配合复位弹簧5的弹性复位作用力，使活动板95在安装箱91的内部实现上下动作，使压杆97驱动连接板6保持同步动作，从而保证了压痕刀7对于纸板的连续压痕动作进行。

在使用的过程中，通过动力机构9的运行对连接板6进行驱动，而连接板6的两侧通过活动块4在导向杆3上滑动，以此实现上下往复动作，同时带动压痕刀7同步动作，此时旋转台8能够根据程序设定实现方位转动，使其顶部的纸板同步转位改变压痕方位，因此达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率，本实用新型达到了能够连续对纸板上不同位置进行压痕的目的，同时替代了人力转动纸板方位的操作方式，不仅提高了纸板压痕操作的工作效率，同时还能够避免纸板压痕由于压力过大而损坏，能够提高对于纸板压痕的保护能力，减少纸板压痕不良品的出现，提高了包装盒的质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒生产用压痕装置，包括机柜（1）、安装架（2）、导向杆（3）、活动块（4）、复位弹簧（5）、连接板（6）、压痕刀（7）、旋转台（8）和动力机构（9），其特征在于：所述机柜（1）的顶部与安装架（2）固定连接，所述导向杆（3）的数量为两个，两个导向杆（3）的两端分别与机柜（1）顶部的两侧和安装架（2）固定连接，所述活动块（4）套设在导向杆（3）的外表面上，所述导向杆（3）与活动块（4）滑动连接，所述复位弹簧（5）套设在导向杆（3）的外表面上，所述复位弹簧（5）的两端分别与活动块（4）的底部和机柜（1）的顶部固定连接，所述连接板（6）的两端分别与两个活动块（4）相对的一侧固定连接，所述压痕刀（7）固定安装在连接板（6）底部的中间位置，所述旋转台（8）转动安装在机柜（1）的顶部，所述动力机构（9）固定安装在安装架（2）的顶部，所述动力机构（9）的输出端与连接板（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述安装架（2）的形状为倒立的U字形，所述压痕刀（7）的形状为倒立的等腰梯形，所述压痕刀（7）与连接板（6）通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述旋转台（8）位于压痕刀（7）的正下方，所述旋转台（8）通过机柜（1）上的减速电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述动力机构（9）包括安装箱（91）、主轴（92）、伺服电机（93）、凸轮（94）、活动板（95）、轨道（96）、压杆（97），所述安装箱（91）固定安装在安装架（2）上，所述主轴（92）的两端分别与安装箱（91）内壁的两侧转动连接，所述伺服电机（93）固定安装在安装箱（91）的右侧，所述伺服电机（93）的输出端与主轴（92）的右端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述凸轮（94）套设固定安装在主轴（92）外表面的中间位置，所述活动板（95）位于凸轮（94）的正下方，所述活动板（95）的两侧分别与安装箱（91）内壁的两侧滑动连接，所述活动板（95）顶部的中间位置与轨道（96）固定连接，所述轨道（96）与凸轮（94）上下相对应，所述活动板（95）的底部与压杆（97）的一端固定连接，所述压杆（97）的底端与连接板（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述机柜（1）的底部固定连接有万向脚轮（10），所述万向脚轮（10）的数量为四个，四个万向脚轮（10）分布在机柜（1）底部的四周。

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