CN213383134U - 一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，包括：压缩管道，底端设置有出料口，上端连接有中心输入管道，所述中心输入管道的上端连接有分料漏斗，所述分料漏斗的上方设置有进料漏斗；侧边输入管道，设置于所述中心输入管道的外侧，内部设置有螺旋压缩板，所述螺旋压缩板的中间设置有传动轴。本实用新型通过在压缩管道外侧围绕设置多个辅助压缩的侧边输入管道，从而可以使多个螺旋压缩板同时对油渣进行压缩，从而增大压缩力度，提高油渣压缩率与压缩密度，而装置的油饼成型模具由弧形基板和半圆侧板组合构成，半圆侧板可以通过连接转轴向外侧转动开启，从而快速将其中压缩的油饼完整卸出，卸料更加方便快捷且油饼成型质量更高。

Description

一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置

技术领域

本实用新型涉及油脂生产加工设备，特别是指一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置。

背景技术

油脂主要分为植物油脂和动物油脂，但无论是生产植物油脂还是动物油脂，在初步生产后都会产生油渣，而油渣本身还具有一定油，为了将油渣中的油也分离出来，减少浪费，需要对油渣进行压榨处理。本申请人发现现有的大部分油渣压榨装置均为螺旋式结构，即利用螺旋板对油渣进行压缩压榨，但普通的螺旋式油渣压榨装置一般只具备一根或两根螺旋板，如果要增大压缩力度一般需要减小压缩筒的直径或增大电机的功率，减小压缩筒的直径会降低处理效率，而增大电机的功率则会增加成本，且对结构强度要求更高，同时油渣经过压榨后一般会压缩成饼状以便于进行运输，但普通的压缩出料成型结构难以完整卸下压缩油饼，容易导致油饼碎裂，不便于后续的运输和加工工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，包括：

压缩管道，底端设置有出料口，上端连接有中心输入管道，所述中心输入管道的上端连接有分料漏斗，所述分料漏斗的上方设置有进料漏斗；

侧边输入管道，设置于所述中心输入管道的外侧，内部设置有螺旋压缩板，所述螺旋压缩板的中间设置有传动轴，所述传动轴的上端连接有压缩电机；

密封顶板，设置于所述出料口的下方，外侧设置有连通口，中间设置有中心转筒，所述中心转筒的外侧设置有传动齿圈；

密封底板，设置于所述密封顶板的下方，外侧设置有卸料口，中间设置有过滤板，所述过滤板的左右两侧对称设置有扩张滑轨；

弧形基板，设置于所述过滤板的上方，所述弧形基板的后侧设置有寻迹滚轮，所述寻迹滚轮的上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两侧对称设置有分段伸缩杆，所述弧形基板的左右两端均设置有连接转轴；

半圆侧板，设置于所述弧形基板的外侧，通过所述连接转轴与所述弧形基板转动连接，所述半圆侧板的外侧设置有连接轴，所述连接轴的下方设置有导向滑轮；

中心固定轴，嵌套设置于所述中心转筒的内侧，中间设置有椭圆导向凸块，上方设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端设置有驱动齿轮。

在一些可选实施例中，所述压缩管道的竖直中心线与所述中心输入管道的竖直中心线位于同一直线上，所述侧边输入管道围绕所述压缩管道的竖直中心线***呈圆周状均匀设置。

在一些可选实施例中，所述压缩管道的竖直中心线与所述侧边输入管道的竖直中心线夹角为15度。

在一些可选实施例中，所述压缩管道的竖直中心线与所述连通口的竖直中心线位于同一直线上，所述压缩管道的底端端面与所述密封顶板的顶面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述弧形基板与所述半圆侧板之间通过连接转轴连接组合为正圆形结构，所述弧形基板与所述半圆侧板构成的正圆形结构与所述压缩管道之间尺寸相配合。

在一些可选实施例中，所述半圆侧板通过所述导向滑轮与所述扩张滑轨滑动连接，所述半圆侧板移动到所述扩张滑轨最外端时其扩张角度大于120度。

在一些可选实施例中，所述弧形基板通过所述寻迹滚轮与所述椭圆导向凸块相连接，所述分段伸缩杆的水平中心线与所述中心转筒的竖直中心线相互垂直。

在一些可选实施例中，所述椭圆导向凸块长轴与短轴之间的距离差等于卸料口与连通口之间的距离，即所述弧形基板的水平移动距离。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，通过在压缩管道外侧围绕设置多个辅助压缩的侧边输入管道，从而可以使多个螺旋压缩板同时对油渣进行压缩，从而增大压缩力度，提高油渣压缩率与压缩密度，而装置的油饼成型模具由弧形基板和半圆侧板组合构成，半圆侧板可以通过连接转轴向外侧转动开启，从而快速将其中压缩的油饼完整卸出，同时半圆侧板的变形过程通过椭圆导向凸块自动进行，中心转筒转动的同时便可进行卸料，卸料更加方便快捷且油饼成型质量更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的压缩管道的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的密封顶板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的密封底板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的半圆侧板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的弧形基板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例半圆侧板的扩张状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，包括：

压缩管道1，底端设置有出料口101，上端连接有中心输入管道102，中心输入管道102的上端连接有分料漏斗103，分料漏斗103的上方设置有进料漏斗104；

侧边输入管道2，设置于中心输入管道102的外侧，内部设置有螺旋压缩板201，螺旋压缩板201的中间设置有传动轴202，传动轴202的上端连接有压缩电机203；

密封顶板3，设置于出料口101的下方，外侧设置有连通口301，中间设置有中心转筒302，中心转筒302的外侧设置有传动齿圈303；

密封底板4，设置于密封顶板3的下方，外侧设置有卸料口401，中间设置有过滤板402，过滤板402的左右两侧对称设置有扩张滑轨403；

弧形基板5，设置于过滤板402的上方，弧形基板5的后侧设置有寻迹滚轮501，寻迹滚轮501的上方设置有复位弹簧502，复位弹簧502的左右两侧对称设置有分段伸缩杆503，弧形基板5的左右两端均设置有连接转轴504；

半圆侧板6，设置于弧形基板5的外侧，通过连接转轴504与弧形基板5 转动连接，半圆侧板6的外侧设置有连接轴601，连接轴601的下方设置有导向滑轮602；

中心固定轴7，嵌套设置于中心转筒302的内侧，中间设置有椭圆导向凸块701，上方设置有驱动电机702，驱动电机702的轴端设置有驱动齿轮703。

请参阅图1至图9，作为本实用新型的一个实施例，一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，包括：压缩管道1，底端设置有出料口101，上端连接有中心输入管道102，中心输入管道102的上端连接有分料漏斗103，分料漏斗103的上方设置有进料漏斗104；侧边输入管道2，设置于中心输入管道102 的外侧，内部设置有螺旋压缩板201，螺旋压缩板201的中间设置有传动轴202，传动轴202的上端连接有压缩电机203；密封顶板3，设置于出料口101的下方，外侧设置有连通口301，中间设置有中心转筒302，中心转筒302的外侧设置有传动齿圈303；密封底板4，设置于密封顶板3的下方，外侧设置有卸料口401，中间设置有过滤板402，过滤板402的左右两侧对称设置有扩张滑轨403；弧形基板5，设置于过滤板402的上方，弧形基板5的后侧设置有寻迹滚轮501，寻迹滚轮501的上方设置有复位弹簧502，复位弹簧502的左右两侧对称设置有分段伸缩杆503，弧形基板5的左右两端均设置有连接转轴504；半圆侧板6，设置于弧形基板5的外侧，通过连接转轴504与弧形基板5 转动连接，半圆侧板6的外侧设置有连接轴601，连接轴601的下方设置有导向滑轮602；中心固定轴7，嵌套设置于中心转筒302的内侧，中间设置有椭圆导向凸块701，上方设置有驱动电机702，驱动电机702的轴端设置有驱动齿轮703。

请参阅图2至图5，可选的，压缩管道1的竖直中心线与中心输入管道102 的竖直中心线位于同一直线上，侧边输入管道2围绕压缩管道1的竖直中心线***呈圆周状均匀设置，压缩管道1的竖直中心线与侧边输入管道2的竖直中心线夹角为15度，装置通过压缩管道1作为油渣的压缩空间，而压缩管道1 的上方连接有一个直径略小的中心输入管道102，油渣可以通过中心输入管道 102输入压缩管道1，同时压缩管道1上端围绕设置有多个侧边输入管道2，每个侧边输入管道2中均设置有螺旋压缩板201，螺旋压缩板201可以将油渣向下方输送压缩，使油渣在压缩管道1中进行压缩，多个螺旋压缩板201共同工作，从而可以在保持压缩管道1直径不变的情况提高压缩能力，进而提高油渣的压缩出油率。

请参阅图3至图7，可选的，压缩管道1的竖直中心线与连通口301的竖直中心线位于同一直线上，压缩管道1的底端端面与密封顶板3的顶面之间相互贴合，弧形基板5与半圆侧板6之间通过连接转轴504连接组合为正圆形结构，弧形基板5与半圆侧板6构成的正圆形结构与压缩管道1之间尺寸相配合，在压缩管道1中进行压缩的油渣通过压缩管道1底端的出料口101输出并通过连通口301，而后进入下方弧形基板5与半圆侧板6构成的压缩模具中，弧形基板5与半圆侧板6构成的压缩模具直径与压缩管道1直径相同，而模具上方的对油渣不断施加压力，使油渣撑满压缩模具成为油饼结构，而其中的油则通过压缩模具下方的过滤板402漏出，从而使油饼成型完成压缩工作。

请参阅图3至图10，可选的，半圆侧板6通过导向滑轮602与扩张滑轨 403滑动连接，半圆侧板6移动到扩张滑轨403最外端时其扩张角度大于120 度，弧形基板5通过寻迹滚轮501与椭圆导向凸块701相连接，分段伸缩杆 503的水平中心线与中心转筒302的竖直中心线相互垂直，椭圆导向凸块701 长轴与短轴之间的距离差等于卸料口401与连通口301之间的距离，即弧形基板5的水平移动距离，装置的压缩模具为分体结构，由一个弧形基板5和两个半圆侧板6组合而成，压缩过程中，弧形基板5和半圆侧板6收缩为完整的圆形结构模具，而油渣在其中压缩成型后，弧形基板5推动半圆侧板6同步水平移动，半圆侧板6便通过导向滑轮602在扩张滑轨403中滑动，从而使半圆侧板6通过连接转轴504向外侧扩张转动，使弧形基板5和半圆侧板6构成的模具开启，从而可以将其中成型的油饼完整取出，防止油饼破碎，而且由于弧形基板5和半圆侧板6跟随中心转筒302转动，而转动过程中，弧形基板5的后侧通过寻迹滚轮501在固定的椭圆导向凸块701外侧移动，从而使弧形基板5 跟随椭圆导向凸块701进行同步移动，使弧形基板5位于椭圆导向凸块701 短轴方向进行压缩，而位于长轴方向时自动水平移动卸料，使用更加方便。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将油渣通过进料漏斗104 投入装置，油渣通过进料漏斗104落入分料漏斗103，而后通过分料漏斗103 均匀分散进入中心的中心输入管道102与其外侧环绕的侧边输入管道2中，而每个侧边输入管道2中的螺旋压缩板201通过传动轴202和压缩电机203带动转动，将油渣由上向下移动，油渣进入压缩管道1后，受到上方压力挤压继续向下移动压缩，然后通过出料口101和连通口301输入由弧形基板5和半圆侧板6构成的压缩模具中，油渣继续受到压力填满压缩模具，其中的油通过过滤板402漏到下方输出，当油渣压缩到一定程度后，驱动电机702通过驱动齿轮 703和传动齿圈303带动中心转筒302转动，中心转筒302带动密封顶板3、密封底板4以及压缩模具同步转动，当压缩模具转动离开压缩管道1时，密封顶板3则封闭压缩管道1的出料口101，而弧形基板5后侧通过寻迹滚轮501 在固定的椭圆导向凸块701上移动，从而推动弧形基板5水平移动，弧形基板 5通过后侧的分段伸缩杆503保持结构稳定，而且弧形基板5同步推动半圆侧板6移动，使半圆侧板6通过导向滑轮602在扩张滑轨403中滑动，从而使半圆侧板6通过连接转轴504向外侧扩张转动，当弧形基板5转动到椭圆导向凸块701长轴方向时，半圆侧板6完全打开，且油饼移动到卸料口401处自然落下完成卸料，从而完成自动卸料工作，而后另一模具压缩完成后，中心转筒 302继续转动，半圆侧板6通过复位弹簧502拉动回缩，当半圆侧板6移动到椭圆导向凸块701短轴方向时，半圆侧板6与弧形基板5完成收缩闭合为压缩模具继续进行压缩工作，即压缩循环工作。

本实用新型提供的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，通过在压缩管道 1外侧围绕设置多个辅助压缩的侧边输入管道2，从而可以使多个螺旋压缩板 201同时对油渣进行压缩，从而增大压缩力度，提高油渣压缩率与压缩密度，而装置的油饼成型模具由弧形基板5和半圆侧板6组合构成，半圆侧板6可以通过连接转轴504向外侧转动开启，从而快速将其中压缩的油饼完整卸出，同时半圆侧板6的变形过程通过椭圆导向凸块701自动进行，中心转筒302转动的同时便可进行卸料，卸料更加方便快捷且油饼成型质量更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，包括：

压缩管道，底端设置有出料口，上端连接有中心输入管道，所述中心输入管道的上端连接有分料漏斗，所述分料漏斗的上方设置有进料漏斗；

侧边输入管道，设置于所述中心输入管道的外侧，内部设置有螺旋压缩板，所述螺旋压缩板的中间设置有传动轴，所述传动轴的上端连接有压缩电机；

密封顶板，设置于所述出料口的下方，外侧设置有连通口，中间设置有中心转筒，所述中心转筒的外侧设置有传动齿圈；

密封底板，设置于所述密封顶板的下方，外侧设置有卸料口，中间设置有过滤板，所述过滤板的左右两侧对称设置有扩张滑轨；

弧形基板，设置于所述过滤板的上方，所述弧形基板的后侧设置有寻迹滚轮，所述寻迹滚轮的上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两侧对称设置有分段伸缩杆，所述弧形基板的左右两端均设置有连接转轴；

半圆侧板，设置于所述弧形基板的外侧，通过所述连接转轴与所述弧形基板转动连接，所述半圆侧板的外侧设置有连接轴，所述连接轴的下方设置有导向滑轮；

中心固定轴，嵌套设置于所述中心转筒的内侧，中间设置有椭圆导向凸块，上方设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端设置有驱动齿轮。

2.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述压缩管道的竖直中心线与所述中心输入管道的竖直中心线位于同一直线上，所述侧边输入管道围绕所述压缩管道的竖直中心线***呈圆周状均匀设置。

3.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述压缩管道的竖直中心线与所述侧边输入管道的竖直中心线夹角为15度。

4.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述压缩管道的竖直中心线与所述连通口的竖直中心线位于同一直线上，所述压缩管道的底端端面与所述密封顶板的顶面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述弧形基板与所述半圆侧板之间通过连接转轴连接组合为正圆形结构，所述弧形基板与所述半圆侧板构成的正圆形结构与所述压缩管道之间尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述半圆侧板通过所述导向滑轮与所述扩张滑轨滑动连接，所述半圆侧板移动到所述扩张滑轨最外端时其扩张角度大于120度。

7.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述弧形基板通过所述寻迹滚轮与所述椭圆导向凸块相连接，所述分段伸缩杆的水平中心线与所述中心转筒的竖直中心线相互垂直。

8.根据权利要求1所述的油脂生产用多螺旋油渣压榨成型装置，其特征在于，所述椭圆导向凸块长轴与短轴之间的距离差等于卸料口与连通口之间的距离，即所述弧形基板的水平移动距离。

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