CN213380044U - 一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构，包括：壳体，壳体为中空的长方体状且开口向上；钢板支撑机构，钢板支撑机构包括升降板，升降板位于壳体内且由升降驱动机构驱动升降，升降板两侧各铰接一块转动板，转动板下方设有用于支撑转动板的支撑辊，支撑辊与壳体内侧壁转动连接，转动板边缘设有多个用于焊接时压紧钢板的压紧装置；钢管支撑机构，钢管支撑机构包括多个支撑轮，支撑轮通过立柱支撑在壳体内，转动板上设有升降板下降时便于支撑轮穿过的通孔。本实用新型既可作为钢板焊接的支撑结构，也可作为钢管焊接的支撑结构，使用场景多样，仅需一台设备即可实现多种钢结构的焊接工序，大大节约了设备成本和施工空间。

Description

一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构。

背景技术

钢结构的加工和施工过程中，常需要利用焊接机床对钢板和钢管进行焊接，现有技术中，钢板和钢管焊接时需要使用不同的两套支撑结构，甚至需要为两套不同的支撑结构单独配备一套焊接设备，这种方式占用了大量的设备资源和施工空间，施工或加工成本较高。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构，包括：

壳体，壳体为中空的长方体状且开口向上；

钢板支撑机构，钢板支撑机构包括升降板，升降板位于壳体内且由升降驱动机构驱动升降，升降驱动机构为伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与壳体内腔底部固定连接，伸缩驱动装置的活动部与升降板固定连接，升降板两侧各铰接一块转动板，转动板下方设有用于支撑转动板的支撑辊，支撑辊与壳体内侧壁转动连接，转动板边缘设有多个用于焊接时压紧钢板的压紧装置；

钢管支撑机构，钢管支撑机构包括多对支撑轮，支撑轮通过立柱支撑在壳体内，转动板上设有升降板下降时便于支撑轮穿过的通孔。

进一步的，压紧装置包括压紧支臂，压紧支臂包括固定连接的竖直段和水平段，水平段位于竖直段顶部，竖直段底部与转动板固定连接，水平段上贯穿设有调节销，调节销竖直设置且与水平段螺纹配合，调节销底部连有与钢板接触的压紧座。

进一步的，水平段靠近钢管的一端设有辅助支撑滑轮。

进一步的，转动板顶部间隔设有多块垫块，转动板上与压紧座对应的位置均设有垫块。

进一步的，至少一个支撑轮由电机驱动转动。

进一步的，电机的输出轴分别通过两个传动机构与同一对的两个支撑轮相连。

进一步的，传动机构为皮带传动机构或链条传动机构。

进一步的，伸缩驱动装置为气缸、液压缸、电缸中的一种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型既可作为钢板焊接的支撑结构，也可作为钢管焊接的支撑结构，使用场景多样，仅需一台设备即可实现多种钢结构的焊接工序，大大节约了设备成本和施工空间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型支撑钢管时的使用状态图；

图中：1-壳体；2-钢板支撑机构；21-升降板；22-升降驱动机构；23-转动板；231-垫块；24-支撑辊；25-压紧装置；251-压紧支臂；252-调节销；253-压紧座；254-辅助支撑滑轮；3-钢管支撑机构；31-支撑轮；311-电机；312-传动机构；32-立柱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构，包括：

壳体1，壳体1为中空的长方体状且开口向上；

钢板支撑机构2，钢板支撑机构2包括升降板21，升降板21位于壳体1内且由升降驱动机构22驱动升降，升降驱动机构22为伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与壳体1内腔底部固定连接，伸缩驱动装置的活动部与升降板21固定连接，升降板21两侧各铰接一块转动板23，转动板23下方设有用于支撑转动板23的支撑辊24，支撑辊24与壳体1内侧壁转动连接，转动板23边缘设有多个用于焊接时压紧钢板的压紧装置25；

钢管支撑机构3，钢管支撑机构3包括多对支撑轮31，支撑轮31通过立柱32支撑在壳体1内，转动板23上设有升降板21下降时便于支撑轮31穿过的通孔。

进一步的，压紧装置25包括压紧支臂251，压紧支臂251包括固定连接的竖直段和水平段，水平段位于竖直段顶部，竖直段底部与转动板23固定连接，水平段上贯穿设有调节销252，调节销252竖直设置且与水平段螺纹配合，调节销252底部连有与钢板接触的压紧座253。

进一步的，水平段靠近钢管的一端设有辅助支撑滑轮254。

进一步的，转动板23顶部间隔设有多块垫块231，转动板23上与压紧座253对应的位置均设有垫块231。

进一步的，至少一个支撑轮31由电机311驱动转动。

进一步的，电机311的输出轴分别通过两个传动机构312与同一对的两个支撑轮31相连。

进一步的，传动机构312为皮带传动机构或链条传动机构。

进一步的，伸缩驱动装置为气缸、液压缸、电缸中的一种。

焊接钢板时，升降驱动机构22处于顶出状态，在升降驱动机构22和支撑辊24的支撑作用下，升降板21、转动板23均保持水平状态，将钢板置于其上，转动调节销252，使压紧座253压向钢板，压紧座253与其下方的垫块231共同夹紧钢板，使其在焊接过程中保持稳定的状态。

焊接钢管时，首先使升降驱动机构22的活动部缩回，带动升降板21下降，在支撑辊24的作用下，两个转动板23向上翘起，同时由于转动板23位于支撑辊24内侧的部分下降，支撑轮31穿过转动板23上的通孔，使其顶部的支撑面高于转动板23的顶面，此时即可将待焊接的钢管置于支撑轮31上进行焊接，焊接过程中可通过电机311间接带动支撑轮31转动，实现钢管的转动焊接，辅助支撑滑轮254从侧上部对钢管进行辅助支撑，使焊接时钢管更加稳定。

本实用新型既可作为钢板焊接的支撑结构，也可作为钢管焊接的支撑结构，使用场景多样，仅需一台设备即可实现多种钢结构的焊接工序，大大节约了设备成本和施工空间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，壳体(1)为中空的长方体状且开口向上；

钢板支撑机构(2)，钢板支撑机构(2)包括升降板(21)，升降板(21)位于壳体(1)内且由升降驱动机构(22)驱动升降，升降驱动机构(22)为伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的固定部与壳体(1)内腔底部固定连接，伸缩驱动装置的活动部与升降板(21)固定连接，升降板(21)两侧各铰接一块转动板(23)，转动板(23)下方设有用于支撑转动板(23)的支撑辊(24)，支撑辊(24)与壳体(1)内侧壁转动连接，转动板(23)边缘设有多个用于焊接时压紧钢板的压紧装置(25)；

钢管支撑机构(3)，钢管支撑机构(3)包括多对支撑轮(31)，支撑轮(31)通过立柱(32)支撑在壳体(1)内，转动板(23)上设有升降板(21)下降时便于支撑轮(31)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，压紧装置(25)包括压紧支臂(251)，压紧支臂(251)包括固定连接的竖直段和水平段，水平段位于竖直段顶部，竖直段底部与转动板(23)固定连接，水平段上贯穿设有调节销(252)，调节销(252)竖直设置且与水平段螺纹配合，调节销(252)底部连有与钢板接触的压紧座(253)。

3.根据权利要求2所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，水平段靠近钢管的一端设有辅助支撑滑轮(254)。

4.根据权利要求2或3所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，转动板(23)顶部间隔设有多块垫块(231)，转动板(23)上与压紧座(253)对应的位置均设有垫块(231)。

5.根据权利要求1所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，至少一个支撑轮(31)由电机(311)驱动转动。

6.根据权利要求5所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，电机(311)的输出轴分别通过两个传动机构(312)与同一对的两个支撑轮(31)相连。

7.根据权利要求6所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，传动机构(312)为皮带传动机构或链条传动机构。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的钢结构焊接机床用多功能支撑结构，其特征在于，伸缩驱动装置为气缸、液压缸、电缸中的一种。

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