CN213379601U - 往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构。其基本构成为可倾斜锯座、锯片组底座、齿轮传动箱、主副锯片、电机、液压缸等。在可倾斜锯座上安装电机、齿轮传动箱及两组主副锯片，之间分别通过皮带传动，实现两副锯片反向转动；可倾斜锯座与锯片组底座通过销轴连接，可倾斜锯座与锯片组底座分别与液压缸两端连接，在锯片组底座的下方安装导轨，通过控制液压缸伸缩运动实现可倾斜锯座的倾斜运动，进而实现两副锯片交替升降锯切。本装置优势为可以实现两副旋向相反的锯片交替对板材进行锯切加工，可以有效利用锯座回程运动时间，提高往复式裁板锯的锯切效率。
Description
技术领域
本实用新型属于木工机械领域，具体来说是一种改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构。
背景技术
往复式裁板锯主要用于裁截胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板和塑料板等，是板式家具生产线的重要设备。锯片往复式裁板锯切削速度较高，并设有主锯片、副锯片，实行预裁口，有较高的锯切精度。它的结构特点是床身上面有一横梁，加工时板料送入后由定位装置定位，横梁在气缸的作用下压紧工件，主锯和划线锯装在可跑动的锯座上；锯切开始时，锯座抬起，沿着导轨前进，将板件锯切到终点后锯座下降，拉回到原来位置，主副锯片沉至工作台面下。
由于锯片具有特定的锯切旋向，因此往复式裁板锯在锯切过程中，锯片只能在移动锯座的一个行程方向进行锯切，每切割完成一次后需要锯座下降后反向移动一次回程，使得其加工效率有所降低。为进一步提高人造板开料效率，对往复式裁板锯锯切机构进行优化设计，采取两副锯片在两个方向的行程中交替锯切，有效利用锯片回程时间，进而提高其加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，在移动锯座的两个往复行程内均可锯切板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，包括可倾斜锯座，可倾斜锯座下侧与锯片组底座上侧通过销轴连接，在锯片组底座下侧固定安装滑动导轨，在可倾斜锯座内壁一侧设置安装液压伸缩缸，可倾斜锯座通过销轴与液压缸缸体底端连接，液压缸伸缩杆顶端与锯片组底座上壁一侧通过销轴连接，在可倾斜锯座相对液压缸另一侧内壁固定安装一个电机，在电机轴上安装一个皮带轮，皮带轮与电机轴为键连接，在可倾斜锯座的中部内壁固定安装一个齿轮传动箱，在可倾斜锯座上方的两侧外壁分别安装两组锯片。
进一步的，齿轮传动箱内安装有五个传动轴，每个传动轴上通过键连接各安装一个齿轮，其中包括四个大齿轮与一个小齿轮，齿轮传动箱中安装四个大齿轮的轴为长传动轴，分别通过键连接各安装一个皮带轮，四个皮带轮呈二行二列分布，同列皮带轮转动方向相同，同行皮带轮转动方向相反，其中有一个皮带轮(大)的可安装皮带数量为其余三个皮带轮(小)的二倍。
进一步的，每组锯片包括一个主锯片，一个槽锯片，安装时主锯片位于槽锯片的外侧，且槽锯片轴位于主锯片轴的上侧，每个锯片分别与一个皮带轮通过螺栓固定连接，皮带轮通过轴承与传动轴连接，传动轴通过轴套与紧定螺母与可倾斜锯座固定连接，两副锯片的锯片旋向安装相反。
进一步的，电机轴皮带轮与齿轮传动箱皮带轮(大)通过皮带传动，同时齿轮传动箱皮带轮(大)与可倾斜锯座一侧的主锯片通过皮带传动，齿轮传动箱中皮带轮(大)同列的皮带轮(小)与同侧的槽锯片通过皮带传动，其余两个皮带轮(小)分别与另一侧的主锯片、槽锯片通过皮带轮传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组，将锯座分为可倾斜锯座、锯片组底座上下两部分，两部分通过销轴连接，可以满足可倾斜锯座相对与锯片组底座的倾斜需求，在锯座的单侧安装有液压缸，液压缸的两端分别与锯座的上下两部分通过销轴连接，通过控制液压缸可以实现可倾斜锯座的倾斜控制，在可倾斜锯座上安装两副锯片，包括两个主锯片，两个槽锯片，两个槽锯片在中间偏上的位置，两个主锯片在两侧偏下的位置，当可倾斜锯座进行倾斜时，可以实现单副锯片中的主锯片与槽锯片的共同上升、下降，当可倾斜锯座周期性改变倾斜角度时，即可以实现两副旋向相反的锯片交替对板材进行锯切加工，可以有效利用锯座回程运动时间，提高往复式裁板锯的锯切效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1双行程锯切锯片组结构示意图
图2双行程锯切锯片组后视示意图
图3双行程锯切锯片组齿轮传动箱齿轮示意图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，包括可倾斜锯座9，可倾斜锯座9的内壁四角与可倾斜锯座后架14通过锯座连接件8固定设置，可倾斜锯座9和可倾斜锯座后架14的下端中部与锯片组底座11的中部通过销轴15固定连接，在锯片组底座11的下壁固定安装滑动导轨，在可倾斜锯座内壁的一侧安装液压伸缩缸10，锯座连接件8通过销轴与液压缸10的一端连接，液压缸10的另一端与锯片组底座11同侧上壁通过销轴连接，在可倾斜锯座9内壁的相对液压缸另一侧固定安装一个电机17，在电机轴上设置固定安装一个皮带轮3，皮带轮3与电机轴为键连接，在可倾斜锯座9的中部固定安装一个齿轮传动箱13，在可倾斜锯座9上方的两侧对称安装两副锯片组1、2、5、6，锯片分别通过轴12、16安装在可倾斜锯座9上。
如图3所示，齿轮传动箱中包含5个齿轮，分别为4个大齿轮18、19、20、21，单个小齿轮22，其中大齿轮18与大齿轮19啮合，大齿轮18与小齿轮22啮合，小齿轮22与大齿轮20啮合，大齿轮20与大齿轮21啮合，其中四个大齿轮均安装在长销轴上，皮带轮(大)4安装在大齿轮21所在长转动轴上，其余3个长传动轴上均安装皮带轮(小)7，可以实现同列的齿轮传向相同，同行的齿轮转向相反。
如图1所示，齿轮传动箱上的皮带轮(大)4与电机轴上的皮带轮3进行皮带传动，皮带轮(大)4与主锯片2通过皮带传动，皮带轮(小)7分别与与槽锯片2、槽锯片2、主锯片2通过皮带传动，由电机通过皮带传动对***进行动力输入，齿轮传动箱上的四个皮带轮将电机动力输入分解为四个输出，并通过皮带传动分别传递到四个锯片上。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种改进的往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，设置的一组液压伸缩缸10均由外部开关控制启停，使用时根据锯切行程对可倾斜锯座9进行倾斜调节，当液压伸缩缸10的为伸长运动时，会带动可倾斜锯座9绕销轴15转动，使其倾斜锯座9的一端向上倾斜运动，并带动主锯片5、槽锯片6向上运动，使锯片进入切削位置，同时带动主锯片2、槽锯片1向下运动，使锯片退出切削位置，通过控制液压缸10的伸长与缩短，使可倾斜锯座9在锯片组底座11不同移动行程中实现交替倾斜转动，进而实现两副锯片的交替锯切运动，通过齿轮传动箱14将电机17的动力输入转换为四个动力输出，其中分为两对转向不相同的动力输出，通过将两副锯片的按锯切旋向反向安装，且分别与对应转向的动力输出端连接，进而实现两组锯片的反向转动，使其满足在锯座两个反向行程中锯片的锯切要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，其特征在于：可倾斜锯座中部下侧与锯片组底座的中部上侧通过销轴连接，在可倾斜锯座内壁的一侧安装液压伸缩缸，可倾斜锯座通过销轴与液压伸缩缸的一端连接，液压伸缩缸的另一端与锯片组底座上壁同侧通过销轴连接，在锯片组底座的下方固定安装滑动导轨；在可倾斜锯座内壁的另一侧固定安装一个电机，在电机轴上安装一个皮带轮，皮带轮与电机轴为键连接，在可倾斜锯座内壁的中部固定安装一个齿轮传动箱，齿轮传动箱内安装有五个传动轴，每个传动轴上各通过键连接安装一个齿轮，其中包括四个大齿轮与一个小齿轮，齿轮传动箱中安装四个大齿轮的轴为长传动轴，分别通过键连接各安装一个皮带轮，其中有一个大皮带轮的可安装皮带数量为其余三个小皮带轮的二倍，在可倾斜锯座外壁上方的两侧分别安装两副锯片，每副锯片包括一个主锯片，一个槽锯片，每个锯片分别与一个皮带轮通过螺栓固定连接，皮带轮通过轴承与传动轴连接，传动轴通过轴套与紧定螺母与可倾斜锯座固定连接，两副锯片的锯片旋向安装相反，电机轴皮带轮与齿轮传动箱大皮带轮通过皮带传动，同时齿轮传动箱大皮带轮与可倾斜锯座一侧的主锯片通过皮带传动，齿轮传动箱中大皮带轮同列的皮带轮小与同侧的槽锯片通过皮带传动，其余两个皮带轮小分别与另一侧的主锯片、槽锯片通过皮带轮传动。
2.根据权利要求1所述的一种往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，其特征在于：齿轮传动箱包含5个齿轮，分别为4个大齿轮，1个小齿轮，其上四个皮带轮呈二行二列分布，同列皮带轮转动方向相同，同行皮带轮转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种往复式裁板锯双行程锯切锯片组结构，其特征在于：两副锯片安装时，两个槽锯片在可倾斜锯座的中间偏上位置，两个主锯片在两个槽锯片两侧偏下的位置。
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