CN213371815U - 一种蒸汽清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽清洁装置，包括气路切换装置，所述气路切换装置安装于所述蒸汽气路上，所述蒸汽气路能够在所述气路切换装置的作用下在第一出气嘴和第二出气嘴之间切换连通；所述气路切换装置包括阀体、第一弹性件和切换件，所述切换件通过第一弹性件可移动的容纳在所述阀体中；当所述切换件处于第一位置，所述第二出气嘴处于闭合状态；当所述切换件处于第二位置，所述第二出气嘴处于通路状态。本实用新型通过设置气路切换装置，极大的提高了清洁效率及清洁适用性。

Description

一种蒸汽清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁家电领域，具体涉及一种蒸汽清洁装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，蒸汽清洁装置已经成为一种常见的家用清洁工具，其中，尤以蒸汽拖把为主。蒸汽拖把是通过高温蒸汽杀菌消毒来实现清洁的目的，其喷出的蒸汽能够直接杀死地面的霉菌和大部分细菌，对污渍清洗效果很好，且对人体无害，安全环保。

现有的蒸汽拖把的缺点在于：蒸汽拖把的蒸汽发生装置气路单一，蒸汽由蒸汽发生装置生成后，直接通入清洁头，用于实现对清洁头的加湿以及高温杀菌。但是这种清洁方式具有一定的局限性，对于需要直接采用蒸汽清洁的表面，无法快速实现清洁。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够将蒸汽气路切换，以适应蒸汽的不同使用需求的蒸汽发生装置。

本实用新型公开的一种蒸汽清洁装置，包括

清洁装置本体；

蒸汽发生装置；

清洁头，所述清洁头与所述清洁装置本体转动连接，并连接所述蒸汽发生装置的蒸汽气路，所述蒸汽气路分别连通至第一出气嘴和第二出气嘴，蒸汽由所述第一出气嘴进入所述清洁头后输出至待清洁表面、蒸汽由所述第二出气嘴直接喷出；

还包括气路切换装置，所述气路切换装置安装于所述蒸汽气路上，所述蒸汽气路能够在所述气路切换装置的作用下在所述第一出气嘴和所述第二出气嘴之间切换连通；

所述气路切换装置包括阀体、第一弹性件和切换件，所述切换件通过第一弹性件可移动的容纳在所述阀体中；

当所述切换件处于第一位置，所述第二出气嘴处于闭合状态；

当所述切换件处于第二位置，所述第二出气嘴处于通路状态。

通过设置气路切换装置，由蒸汽发生装置产生的蒸汽能够由气路切换装置切换至由第一出气嘴或第二出气嘴喷出。无论是对于需要蒸汽通过清洁头间接对待清洁表面进行清洁，或者是蒸汽直接对待清洁表面进行清洁，都能够适用，极大的提高了清洁效率及清洁适用性。

在优选的实现方式中，所述清洁装置本体或所述清洁头上设有与所述切换件匹配的触发部，在所述清洁装置本体与所述清洁头呈预设角度时，所述触发部压合于所述切换件，以使切换件处于第二位置。

通过这种触发方式，可在极低的成本情况下，实现蒸汽气路切换。而且，由于触发部设置在清洁头一侧，由于杠杆原理，用户可用极小的力即可操作触发切换。

在优选的实现方式中，所述切换件包括第一滑阀和第一阀芯，所述第一出气嘴垂直于所述第二出气嘴，所述第一滑阀安装在第二出气嘴的轴向位置，且与第一出气嘴轴线垂直，所述第一阀芯安装在第一出气嘴的轴向位置，且与第二出气嘴轴线垂直，所述第一滑阀外周部设有与蒸汽气路入口位置对应的环形槽，以及沿所述第一滑阀轴向延伸且与所述环形槽连通的凹槽，所述第一阀芯的一端位于所述凹槽内，所述环形槽与所述阀体内壁形成蒸汽通道，连通至所述第一出气嘴。

第一滑阀的滑动能够影响第二出气嘴的出气状态，前述的切换件处于第一位置，即第一滑阀在第一弹性件的作用下将第二出气嘴的蒸汽气路阻隔，使第二出气嘴不具有蒸汽喷射，蒸汽全部通过第一出气嘴引导至清洁头，此时，从蒸汽发生装置生成的蒸汽经蒸汽气路入口进入阀体后，由于第二出气嘴被完全封住，阀体内能够容置蒸汽的位置仅环形槽，蒸汽填满环形槽后，从第一阀芯所在的第一出气嘴腔体排出。

第一滑阀外周部设置的环形槽，在第一阀芯端部***环形槽后，能够起到对第一滑阀的行程限制，第一滑阀在任意位置均能够保证凹槽的一部分与第一出气嘴对应，因此，与凹槽连通的环形槽即能够与第一出气嘴对应，此时，无论第一滑阀处在什么位置，均能够使外部蒸汽进入第一出气嘴。这种结构的优点在于，即便用户在进行蒸汽喷射清洗时，仍能保证清洁头处的蒸汽供应量，第一出气嘴和第二出气嘴的出气状态不是单纯的一方开启、一方关闭，而是在第二出气嘴出气时，第一出气嘴仍有蒸汽喷出。

在优选的实现方式中，所述第一阀芯由第一端部延伸至第二端部，第一阀芯的第一端部位于所述凹槽中，阀芯第二端部设有第一压台，所述第一压台能够与所述第一出气嘴密封抵接。

通过上述结构，提高了第一阀芯与第一出气嘴的密封状态，确保第一出气嘴需要出气时能够具有足够的蒸汽压力。

在优选的实现方式中，所述第一滑阀由第一端部延伸至第二端部，第一滑阀第一端部凸出于所述阀体设置，第一滑阀第二端部设有第二压台，所述阀体内壁设有与所述第二压台匹配的凸台，所述第一弹性件设置在所述第二压台的一端，使所述第二压台能够与所述凸台密封抵接。

通过上述结构，提高了第一滑阀与第二出气嘴的密封状态，防止第二出气嘴处有不必要的蒸汽泄漏。

在优选的实现方式中，所述第二压台设有止转面，所述阀体内壁设有与所述止转面对应的止转台。

止转面的作用在于防止第一滑阀沿第二出气嘴轴向装配时会发生转动，以导致第一阀芯无法与第一滑阀上的凹槽准确对位，造成装配干涉。止转面可以为平面，止转台也具有相应的平面，止转面与止转台配合形成周向限位。

在优选的实现方式中，所述切换件包括第二滑阀、第二阀芯和第三阀芯，所述第一出气嘴垂直于第二出气嘴，所述第二滑阀安装在第一出气嘴的轴向位置，且与第二出气嘴轴线垂直，所述第二阀芯安装在第二出气嘴轴向位置，且与第一出气嘴轴线垂直，所述第二滑阀外周部设有与所述第二阀芯一端匹配的滑槽，所述第二滑阀能够沿所述第一出气嘴轴向移动，以使所述第二阀芯沿所述第二出气嘴轴向移动并能够与所述第一出气嘴的进气端密封抵接，所述第三阀芯与所述第二阀芯同轴设置，所述第一弹性件设置在所述第三阀芯的一端，使所述第三阀芯能够与所述第二出气嘴的进气端密封抵接。

第二滑阀能够触发而上下移动。第二滑阀周部设置的滑槽能够使第二阀芯沿第二出气嘴轴向移动，当第二滑阀处于第一位置时，有蒸汽通入后，第二阀芯在蒸汽的压力下，一端抵在滑槽内，第二阀芯与第一出气嘴的进气端具有间隙，蒸汽能够沿间隙进入第一出气嘴，并由第一出气嘴排出；当第二滑阀处于第二位置时，第二滑阀在下移过程中将第二阀芯向第一出气嘴进气端推移，第二阀芯抵接在第一出气嘴的进气端，蒸汽此时无法从第一出气嘴排出，转而从第二出气嘴排出。由于第二出气嘴内设有第三阀芯，第三阀芯一方面起到的是对蒸汽的加压作用，另一方面，当蒸汽进入阀体后，通过第一弹性件(如弹簧)将第三阀芯压合于第二出气嘴的进气端，第三阀芯与第二出气嘴进气端形成的密封，迫使蒸汽进入第一出气嘴。

在优选的实现方式中，所述第一出气嘴内沿轴线方向设有第一导向部，所述第二滑阀外壁设有与所述第一导向部匹配的第二导向部。

第一导向部用于对第二滑阀进行装配导向，以使第二滑阀的滑槽能够与第二阀芯的端部准确对应，第一导向部和第二导向部的配合形成对第二滑阀的周向限位。

在优选的实现方式中，所述第二阀芯和第三阀芯外壁设有与所述阀体匹配的轴向导向部。

如前所述，轴向导向部也可以为导向板，并在阀体内设置轴向导向槽，确保第二阀芯和第三阀芯的周向定位。

在优选的实现方式中，所述第二滑阀由第一端部延伸至第二端部，第二滑阀第一端部凸出于所述阀体设置，所述第二滑阀靠近第一端部的外周设有密封件，以防止蒸汽沿第二滑阀的第一端部泄漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把一种蒸汽工作方式；

图2绘示了图1的局部放大图；

图3绘示了本实用新型一实施例中蒸汽拖把另一种蒸汽工作方式；

图4绘示了图3的局部放大图；

图5绘示了本实用新型一实施例中切换件的触发方式示意图；

图6绘示了本实用新型一实施例中切换件的前视剖视图；

图7绘示了本实用新型一实施例中切换件的俯视剖视图；

图8绘示了本实用新型一实施例中第一阀芯的结构示意图；

图9绘示了本实用新型一实施例中第一滑阀的结构示意图；

图10绘示了本实用新型一实施例中第一滑阀止转面的配合示意图；

图11绘示了本实用新型一实施例中切换件在第一位置的前视剖视图；

图12绘示了本实用新型一实施例中切换件在第二位置的前视剖视图。

附图标记：

1.清洁装置本体；2.蒸汽发生装置；3.清洁头；4.切换件；5.触发部；

6.电磁铁；7.阀体；8.第一滑阀；9.凹槽；10.环形槽；

11.第一阀芯；12.第二出气嘴；13.第一出气嘴；14.第一压台；15.导向筋；

16.第二压台；17.凸台；18.弹性胶圈；19.止转面；20.止转台；

21.第二滑阀；22.第二阀芯；23.第三阀芯；24.滑槽；25.导向板；

26.密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的蒸汽清洁装置，如蒸汽拖把，至少包括清洁装置本体1(如把手、握持杆)，蒸汽发生装置2和清洁头3，蒸汽发生装置2通常安装在清洁装置本体1上，一般而言，蒸汽发生装置2安装在清洁装置本体1靠近清洁头3的一端，防止蒸汽发生装置2产生的蒸汽因传输气路太长导致蒸汽温度降低，蒸汽直接被管路引导至清洁头3上，使清洁头3湿润，并具有一定的杀菌温度。在这种结构形式下，待清洁表面(如地面)被清洁时只允许通过清洁头3擦拭的形式进行清洁，在一些使用场景下，如待清洁表面不适用于直接接触擦拭，或者待清洁表面需要使用蒸汽直接快速清理，则无法利用该结构进行清洁。由此，需要一种能够兼顾保持清洁头3湿润、高温杀菌，又能利用蒸汽直接喷射清洁的装置。可以考虑将蒸汽气路进行切换使蒸汽清洁装置同时具备上述两种清洁功能，即在蒸汽气路上加设类似切换阀的结构以完成蒸汽气路的切换。

上述仅为示例说明，实际上，在蒸汽气路上加设能够实现对蒸汽气路切换的装置总是符合本实用新型揭示的技术构思的。

具体采取的方案是：

如图1-图4所示，一种蒸汽清洁装置，包括：

清洁装置本体1；

蒸汽发生装置2；

清洁头3，清洁头3与清洁装置本体1转动连接，并连接蒸汽发生装置2的蒸汽气路，蒸汽气路分别连通至第一出气嘴13和第二出气嘴12，蒸汽由第一出气嘴13进入清洁头3后输出至待清洁表面、蒸汽由第二出气嘴12直接喷出；

还包括气路切换装置，气路切换装置安装于蒸汽气路上，蒸汽气路能够在气路切换装置的作用下在第一出气嘴13和第二出气嘴12之间切换连通；

气路切换装置包括阀体7、第一弹性件和切换件4，切换件4通过第一弹性件可移动的容纳在阀体7中；

当切换件4处于第一位置，切换件4与第二出气嘴12在第一弹性件的作用下形成抵接，使第二出气嘴12处于闭合状态；

当切换件4处于第二位置，切换件4与第二出气嘴12的抵接处具有间隙，使第二出气嘴处于通路状态。

通过设置气路切换装置，由蒸汽发生装置2产生的蒸汽能够由气路切换装置切换至由第一出气嘴13或第二出气嘴12喷出。无论是对于需要蒸汽通过清洁头3间接对待清洁表面进行清洁，或者是蒸汽直接对待清洁表面进行清洁，都能够适用，极大的提高了清洁效率及清洁适用性。

前述的清洁装置本体1通常为杆件，一端为握持部，另一端为与清洁头3连接的铰接部；蒸汽发生装置2设置在清洁装置本体1上靠近清洁头3的一侧，由于蒸汽发生装置2重量较大，为便于操作，蒸汽发生装置2本体上一般设有把手，用户在使用时通过把手控制清洁头3的清洁位置。清洁头3在清洁装置本体1一端通过转轴铰接，清洁头3上设有柔性清洁面料，蒸汽发生装置2输送蒸汽至清洁头3上的柔性清洁面料上。将蒸汽气路分别连通至第一出气嘴13和第二出气嘴12，第一出气嘴13将蒸汽引导至待清洁表面，同时，第二出气嘴12将蒸汽则直接引导至待清洁表面。

气路切换装置用于实现蒸汽在第一出气嘴13和第二出气嘴12之间切换功能，气路切换装置中的阀体7一端连接气路切换装置，该端作为蒸汽入口，切换件4可移动的设置在阀体7内，通过切换件4在第一位置和第二位置的移动，使第一出气嘴13和第二出气嘴12分别获得供气。弹性件的作用在于将切换件4在第二位置向第一位置复位，同时，使切换件4与第二出气嘴12抵接密封。考虑到机械结构的密封需求，可在切换件4与第二出气嘴12的抵接处设置密封胶圈。

切换件4的位置变换需要用户人为触发，触发的实现方式可以通过用户在部件之间施加力的作用，或者电控的方式。

如图2、图4所示，图示了一种在部件之间施加力的作用的方式，清洁装置本体1或清洁头3上设有与切换件4(图中所示仅为切换件4伸出于清洁装置本体1的一部分)匹配的触发部5，在清洁装置本体1与清洁头3呈预设角度时，触发部5压合于切换件4，以使切换件4处于第二位置。

通过这种触发方式，可在极低的成本情况下，实现蒸汽气路切换。而且，由于触发部5设置在清洁头3一侧，由于杠杆原理，用户可用极小的力即可操作触发切换。

触发部5为一固定设置在清洁装置本体1或者清洁头3上的部件，可以与清洁装置本体1或者清洁头3一体成型设置，用户在使用过程中，如需使用第二出气嘴12进行直接喷气清洁，则将清洁装置本体1下压，使清洁装置本体1与清洁头3呈一定角度，在该角度下，切换件4与触发部5之间有相互作用的力，令切换件4从第一位置移动向第二位置，第二出气嘴12处于通路，蒸汽能够从第二出气嘴12喷出。当用户将清洁装置本体1抬起时，则切换件4与触发部5分离，切换件4在第一弹性件的作用下复位至第一位置，第二出气嘴12处于闭合状态，蒸汽仅能从第一出气嘴13喷出。

在另一实施例中，采用电控方式触发蒸汽切换，这种触发结构包括设置在蒸汽装置本体上的控制按键，以及安装在切换件4处的电控阀，通过控制按键控制电控阀，实现蒸汽气路切换。这种触发结构的优点在于不限制用户的使用角度，在任意角度，用户均可控制蒸汽直接喷射清洁。

如图5所示，在另一实施例中，采用电控方式触发蒸汽切换，与前述结构不同的是，这种触发结构将电控阀替换为电磁铁6，切换件4具有能够在电磁铁6通电具有磁性时，与电磁铁6吸合的端部，在电磁铁6断电时，通过第一弹性件将切换件4复位。

如图6、图7所示，切换件4包括第一滑阀8和第一阀芯11，第一出气嘴13垂直于第二出气嘴12，第一滑阀8安装在第二出气嘴12的轴向位置，且与第一出气嘴13轴线垂直，第一阀芯11安装在第一出气嘴13的轴向位置，且与第二出气嘴12轴线垂直，第一滑阀8外周部设有与蒸汽气路入口位置对应的环形槽10，以及沿第一滑阀8轴向延伸且与环形槽10连通的凹槽9，第一阀芯11的一端位于凹槽9内，环形槽10与阀体7内壁形成蒸汽通道，连通至第一出气嘴13。

第一滑阀8的滑动能够影响第二出气嘴12的出气状态，前述的切换件4处于第一位置，即第一滑阀8在第一弹性件的作用下将第二出气嘴12的蒸汽气路阻隔，使第二出气嘴12不具有蒸汽喷射，蒸汽全部通过第一出气嘴13引导至清洁头3，此时，从蒸汽发生装置2生成的蒸汽经蒸汽气路入口进入阀体7后，由于第二出气嘴12被完全封住，阀体7内能够容置蒸汽的位置仅环形槽10，蒸汽填满环形槽10后，从第一阀芯11所在的第一出气嘴13腔体排出，第一阀芯11在第一出气嘴13内能够起到对蒸汽的加压作用。

第一滑阀8外周部设置的环形槽10，在第一阀芯11端部***环形槽10后，能够起到对第一滑阀8的行程限制，第一滑阀8在任意位置均能够保证凹槽9的一部分与第一出气嘴13对应，因此，与凹槽9连通的环形槽10即能够与第一出气嘴13对应，此时，无论第一滑阀8处在什么位置，均能够使外部蒸汽进入第一出气嘴13。这种结构的优点在于，即便用户在进行蒸汽喷射清洗时，仍能保证清洁头3处的蒸汽供应量，第一出气嘴13和第二出气嘴12的出气状态不是单纯的一方开启、一方关闭，而是在第二出气嘴12出气时，第一出气嘴13仍有蒸汽喷出。

进一步的，如图8所示，第一阀芯11由第一端部延伸至第二端部，第一阀芯11的第一端部位于凹槽9中，阀芯第二端部设有第一压台14，第一压台14能够与第一出气嘴13密封抵接。

为保证第一阀芯11与第一出气嘴13在一些情况下的密封状态，第一阀芯11的第二端部设有第一压台14，当第一阀芯11***第一出气嘴13后，第一压台14能够压在第一出气嘴13端部形成抵接，可以通过在第一压台14施加作用力的形式来实现压合，如在第一压台14外侧设置弹簧，通过弹簧的弹力将第一压台14压合在第一出气嘴13上，第一压台14与第一出气嘴13之间设置弹性胶圈18实现密封。为保证第一阀芯11的平稳移动，在第一阀芯11外周轴向设置若干导向筋15。

通过上述结构，提高了第一阀芯11与第一出气嘴13的密封状态，确保第一出气嘴13需要出气时能够具有足够的蒸汽压力。

如图6、图9所示，第一滑阀8由第一端部延伸至第二端部，第一滑阀8第一端部凸出于阀体7设置，第一滑阀8第二端部设有第二压台16，阀体内壁设有与第二压台16匹配的凸台17，第一弹性件设置在第二压台16的一端，使第二压台16能够与凸台17密封抵接。

第一滑阀8的第一端部能够与前述的触发部5抵接，使第一滑阀8在第一位置及第二位置之间切换。第一滑阀的第二压台16用于实现第二出气嘴12的出气状态控制，本实施例中，在阀体内壁设有与第二压台16匹配的凸台17(也可根据需要设置阀体外扩，第二压台16与外扩处形成的台阶压合)，第一弹性件作用在第二压台16上，第一弹性件可以为弹簧，通过弹簧的弹力将第二压台16压合在凸台17上，第二压台16与凸台17之间设置弹性胶圈18实现密封。

通过上述结构，提高了第一滑阀8与第二出气嘴12的密封状态，防止第二出气嘴12处有不必要的蒸汽泄漏。

进一步的，如图8、图9所示，第二压台16设有止转面19，阀体内壁设有与止转面19对应的止转台20。

止转面19的作用在于防止第一滑阀8沿第二出气嘴12轴向装配时会发生转动，以导致第一阀芯11无法与第一滑阀8上的凹槽9准确对位，造成装配干涉。止转面19可以为平面，止转台20也具有相应的平面，止转面19与止转台20配合形成周向限位。

如图11、图12所示，在本实用新型的另一种实施例中，切换件4包括第二滑阀21、第二阀芯22和第三阀芯23，第一出气嘴13垂直于第二出气嘴12，第二滑阀21安装在第一出气嘴13的轴向位置，且与第二出气嘴12轴线垂直，第二阀芯22安装在第二出气嘴12轴向位置，且与第一出气嘴13轴线垂直，第二滑阀21外周部设有与第二阀芯22一端匹配的滑槽24，第二滑阀21能够沿第一出气嘴13轴向移动，以使第二阀芯22沿第二出气嘴12轴向移动并能够与第一出气嘴13的进气端密封抵接，第三阀芯23与第二阀芯22同轴设置，第一弹性件设置在第三阀芯23的一端，使第三阀芯23能够与第二出气嘴12的进气端密封抵接。

第二滑阀21能够触发而上下移动，如通过触发件按压第二滑阀21的端部来实现上下移动。第二滑阀21周部设置的滑槽24能够使第二阀芯22沿第二出气嘴12轴向移动，当第二滑阀21处于第一位置时(此时，第二滑阀21处于常态高位)，有蒸汽通入后，第二阀芯22在蒸汽的压力下，一端抵在滑槽24内，第二阀芯22与第一出气嘴13的进气端具有间隙，蒸汽能够沿间隙进入第一出气嘴13，并由第一出气嘴13排出；当第二滑阀21处于第二位置时(此时，第二滑阀21处于被压缩低位)，第二滑阀21在下移过程中将第二阀芯22向第一出气嘴13进气端推移，第二阀芯22抵接在第一出气嘴13的进气端，蒸汽此时无法从第一出气嘴13排出，转而从第二出气嘴12排出。由于第二出气嘴12内设有第三阀芯23，第三阀芯23一方面起到的是对蒸汽的加压作用，另一方面，当蒸汽进入阀体7后，通过第一弹性件(如弹簧)将第三阀芯23压合于第二出气嘴12的进气端，第三阀芯23与第二出气嘴12进气端形成的密封，迫使蒸汽进入第一出气嘴13。

第一出气嘴13内沿轴线方向设有第一导向部，第二滑阀21外壁设有与第一导向部匹配的第二导向部。

第一导向部用于对第二滑阀21进行装配导向，以使第二滑阀21的滑槽能够与第二阀芯22的端部准确对应，第一导向部和第二导向部的配合形成对第二滑阀21的周向限位。

具体而言，如图11、图12所示，第一导向部可为沿第一出气嘴13轴向设置的导向槽，第二导向部可沿滑阀轴向设置的导向板25，导向板与导向槽插接限位。

进一步的，为确保第二阀芯22和第三阀芯23的周向定位，第二阀芯22和第三阀芯23外壁设有与阀体7匹配的轴向导向部。相应的，轴向导向部也可以为导向板，并在阀体7内设置轴向导向槽。

更进一步的，第二滑阀21由第一端部延伸至第二端部，第二滑阀21第一端部凸出于阀体7设置，为防止蒸汽沿第二滑阀21的第一端部泄漏，第二滑阀21靠近第一端部的外周设有密封件26，密封件26可以为设置在第二滑阀21外周的密封圈。

Claims (10)

1.一种蒸汽清洁装置，包括：

清洁装置本体；

蒸汽发生装置；

清洁头，所述清洁头与所述清洁装置本体转动连接，并连接所述蒸汽发生装置的蒸汽气路，所述蒸汽气路分别连通至第一出气嘴和第二出气嘴，蒸汽由所述第一出气嘴进入所述清洁头后输出至待清洁表面、蒸汽由所述第二出气嘴直接喷出；

其特征在于，还包括气路切换装置，所述气路切换装置安装于所述蒸汽气路上，所述蒸汽气路能够在所述气路切换装置的作用下在所述第一出气嘴和所述第二出气嘴之间切换连通；

所述气路切换装置包括阀体、第一弹性件和切换件，所述切换件通过第一弹性件可移动的容纳在所述阀体中；

当所述切换件处于第一位置，所述第二出气嘴处于闭合状态；

当所述切换件处于第二位置，所述第二出气嘴处于通路状态。

2.如权利要求1所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述清洁装置本体或所述清洁头上设有与所述切换件匹配的触发部，在所述清洁装置本体与所述清洁头呈预设角度时，所述触发部压合于所述切换件，以使切换件处于第二位置。

3.如权利要求1所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述切换件包括第一滑阀和第一阀芯，所述第一出气嘴垂直于所述第二出气嘴，所述第一滑阀安装在第二出气嘴的轴向位置，且与第一出气嘴轴线垂直，所述第一阀芯安装在第一出气嘴的轴向位置，且与第二出气嘴轴线垂直，所述第一滑阀外周部设有与蒸汽气路入口位置对应的环形槽，以及沿所述第一滑阀轴向延伸且与所述环形槽连通的凹槽，所述第一阀芯的一端位于所述凹槽内，所述环形槽与所述阀体内壁形成蒸汽通道，连通至所述第一出气嘴。

4.如权利要求3所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第一阀芯由第一端部延伸至第二端部，第一阀芯的第一端部位于所述凹槽中，阀芯第二端部设有第一压台，所述第一压台能够与所述第一出气嘴密封抵接。

5.如权利要求3所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第一滑阀由第一端部延伸至第二端部，第一滑阀第一端部凸出于所述阀体设置，第一滑阀第二端部设有第二压台，所述阀体内壁设有与所述第二压台匹配的凸台，所述第一弹性件设置在所述第二压台的一端，使所述第二压台能够与所述凸台密封抵接。

6.如权利要求5所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第二压台设有止转面，所述阀体内壁设有与所述止转面对应的止转台。

7.如权利要求1所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述切换件包括第二滑阀、第二阀芯和第三阀芯，所述第一出气嘴垂直于第二出气嘴，所述第二滑阀安装在第一出气嘴的轴向位置，且与第二出气嘴轴线垂直，所述第二阀芯安装在第二出气嘴轴向位置，且与第一出气嘴轴线垂直，所述第二滑阀外周部设有与所述第二阀芯一端匹配的滑槽，所述第二滑阀能够沿所述第一出气嘴轴向移动，以使所述第二阀芯沿所述第二出气嘴轴向移动并能够与所述第一出气嘴的进气端密封抵接，所述第三阀芯与所述第二阀芯同轴设置，所述第一弹性件设置在所述第三阀芯的一端，使所述第三阀芯能够与所述第二出气嘴的进气端密封抵接。

8.如权利要求7所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第一出气嘴内沿轴线方向设有第一导向部，所述第二滑阀外壁设有与所述第一导向部匹配的第二导向部。

9.如权利要求7所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第二阀芯和第三阀芯外壁设有与所述阀体匹配的轴向导向部。

10.如权利要求7所述的蒸汽清洁装置，其特征在于，所述第二滑阀由第一端部延伸至第二端部，第二滑阀第一端部凸出于所述阀体设置，所述第二滑阀靠近第一端部的外周设有密封件。

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