CN213369878U - 一种烟草增温控湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种烟草增温控湿装置，包括机架、安装在机架上的风机和带式输送机，带式输送机上设有形成加工腔的罩体，罩体上设有连通风机的循环风道，循环风道上设有增温装置和控湿装置，循环风道包括分别设置在带式输送机上方和下方的进风管和回风管，带式输送机的输送带为网带。本实用新型通过将带式输送机的输送带设置为网带结构，使从进风管通入加工腔的热风、蒸汽能够均匀通过网带上的烟草物料，并通过回风管完成循环，实现对烟草物料的湿度、温度的均匀调整，而且相对于滚筒式增温控湿结构，与烟草物料呈相对静态的输送带输送结构可以显著降低生产造碎，保证烟草物料的生产质量。

Description

一种烟草增温控湿装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种在烟草生产过程中的烟草增温控湿装置。

背景技术

传统技术中的烟草增温控湿方式，主要是通过滚筒装置来实现。由于烟草在生产线上运输时是静态的，对其进行增温控湿时无法保证均匀处理。通过滚筒装置则能够提高对烟叶增温控湿处理过程中的均匀性。但是滚筒结构由于动态幅度过大，会加大烟叶造碎，导致烟叶成品质量较低。

带式输送机是烟草、化工、粮食、煤炭等行业广泛使用的运输设备。适用于输送各种粒状、粉状散体物料，也可输送成件物品。输送功能是带式输送机的基本功能，一些工艺生产的需求，常常给带式输送机附加一些功能，包括冷却、加热、喷淋除尘等功能。现有技术中采用输送带进行风干的装置，由于仅能够对输送带上方物料的表面进行风干，而处于内部的物料则无法有效风干。现有技术中部分输送带采用毛毡材质对物料进行吸水，这一结构下需要额外设置挤水装置来解决毛毡积水的问题。

在烟草行业，为了降低加工造碎，常常需要控制烟草物料的水分，提高烟草物料的温度，常规的热风带在提高烟草物料温度的同时，会降低物料水分，因此，需要在增温的同时，保证烟草物料的湿度。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种烟草增温控湿装置，在降低烟草加工造碎的同时，保证增温、控湿的均匀性。

本实用新型公开的一种烟草增温控湿装置，包括机架、安装在机架上的风机和带式输送机，带式输送机上设有形成加工腔的罩体，罩体上设有连通风机的循环风道，循环风道上设有增温装置和控湿装置，循环风道包括分别设置在带式输送机上方和下方的进风管和回风管，带式输送机的输送带为网带。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，进风管在罩体上设有进风口，回风管在罩体上设有回风口，进风口和回风口对应设置。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，沿带式输送机的输送方向均匀布置多个进风口和回风口。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，罩体包括设置在带式输送机上方的上罩体和设置在带式输送机下方的下罩体。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，上罩体和下罩体密封连接。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，上罩体在输送带输送方向的两侧设有向输送带中部引流的导风板。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，回风管的管路上设有用于收集烟叶造碎的沉降箱。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，沉降箱内部形成沉降腔，沉降腔的径向尺寸为回风管管径的3-8倍。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，增温装置设置在沉降箱和风机之间。

作为一种烟草增温控湿装置的优选技术方案，增温装置包括设置在回风管管路上的热交换器，和设置在回风管管路上的温度传感器，温度传感器与热交换器通信连接；

并且/或者

控湿装置包括设置在进风管管路上盖的加湿器，和设置在回风管管路上的湿度传感器，湿度传感器与加湿器通信连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过将带式输送机的输送带设置为网带结构，使从进风管通入加工腔的热风、蒸汽能够均匀通过网带上的烟草物料，并通过回风管完成循环，实现对烟草物料的湿度、温度的均匀调整，而且相对于滚筒式增温控湿结构，与烟草物料呈相对静态的输送带输送结构可以显著降低生产造碎，保证烟草物料的生产质量。

2.进风管的进风口和回风管的回风口位置相对应，从上方吹入的气流能够直接穿透网带上的烟草物料并从下方的回风口回流，气流流通顺畅，可以提高增温和控湿的效率，缩短加工时间。

3.多个进风口和回风口配合设置，可提高进风效率及回风效率，进而提高增温和控湿的效率。

4.罩体为分体结构，分为上罩体和下罩体，在实际生产过程中分体结构便于运输，在组装时便于装配，提高装配效率。

5.上罩体和下罩体形成密封结构，能够避免增温装置的热量流失和控湿装置的水分流失，一方面能够节省能源，降低成本，另一方面可确保增温控湿时温度、湿度检测的准确性。

6.输送带输送方向的两侧设有导风板，可将由上方进风口引入的具有一定温度、湿度的气流引导至输送带上方的烟草物料，避免气流在加工腔内紊乱，并能够减少热量和水分散失。此外，还能避免烟草物料造碎影响带式输送机的正常工作。

7.沉降箱用于将从输送带上吹落的烟草造碎进行收集，防止烟叶造碎进入循环风道，利用沉降箱可降低烟草物料碎末，提高生产质量。

8.沉降箱设置在增温装置前端，可避免烟草造碎进入增温装置内部，提高生产安全性。

9.沉降箱所形成沉降腔的径向尺寸为回风管管径的3-8倍，可以确保沉降效果，减少烟草造碎进入循环风道的可能性，保证生产质量。

10.利用热交换器和温度传感器来进行增温控制，可以提高温度控制的精度；同理，利用加湿器和湿度传感器来进行湿度控制，可以提高湿度控制的精度。此外，热交换器设置在回风管管路上，可直接检测回风温度，检测精度高，加湿器设置在进风管管路上，与热气流一同通入加工腔内，在能够避免烟草物料在通入热气流时水分过度蒸发的问题，提高产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中一种烟草增温控湿装置的前视图。

图2为图1所示实施例中一种烟草增温控湿装置的右视图。

图3为图1所示实施例中罩体和带式输送机配合的结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-风机，3-带式输送机，4-罩体，5-增温装置，6-控湿装置，7-进风管，8-回风管，9-沉降箱，31-输送带，32-进料口，33-出料口，41-上罩体，42-下罩体，43-导风板，51-热交换器，61-加湿器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

如图1-图3所示，本实用新型公开的一种烟草增温控湿装置，包括机架1、安装在机架1上的风机2和带式输送机3。在一种具体的实施例中，为节省空间，带式输送机3设置在机架1上端，风机2安装在带式输送机3下端，带式输送机3两端分别设有进料口32和出料口33，进料口32和出料口33分别与上下游设备接口进行密封连接，以减少热风损失。带式输送机3的输送带31由设置在出料口33一端的电机驱动，带式输送机3上设有形成加工腔的罩体4，罩体4将输送带31罩设在内，输送带31被设置在加工腔内，烟草物料在加工腔内被执行增温控湿工序，以提高烟草物料的烟叶香气，保证产品质量。

罩体4上设有连通风机2的循环风道，循环风道上设有增温装置和控湿装置，增温装置用于提高烟草物料的温度，控湿装置用于提高烟草物料的湿度。传统技术中通过向加工腔通入热气流来使烟草物料升温，但是热气流会相应的导致烟草物料水分蒸发，因此本实施例通过控湿装置在热气流中混入水蒸气，在保证提高烟草物料温度的同时，物料水分变化小，确保烟草物料的物理质量和感官质量。循环风道包括分别设置在带式输送机3上方和下方的进风管7和回风管8，带式输送机3的输送带31为网带。通过上方进风管8向安装腔内通入含有水蒸气的热气流，并通过下方回风管8将热气流排出，回流至风机2，形成循环气流。输送带31为网带结构，一方面可以筛落部分烟草造碎，另一方面可以使从上方吹向下方的气流穿透网带，对烟草物料内部进行充分的增温、控湿，避免烟草物料出现增温控湿不均匀的问题，相应的，气流也能够使隐藏在烟草物料内部的造碎被吹出，同样可以起到减少烟草物料造碎的效果。

如图1所示，本实施例中，增温装置包括设置在回风管8管路上的热交换器5，和设置在回风管8管路上的温度传感器，温度传感器与热交换器5通信连接，温度传感器检测回风管8的温度发送至热交换器5，热交换器5根据温度传感器检测到的温度进行温度调节，形成闭环控制；

控湿装置包括设置在进风管7管路上盖的加湿器6，如图2所示，和设置在回风管8管路上的湿度传感器，湿度传感器与加湿器6通信连接，湿度传感器检测回风管8的湿度发送至加湿器，加湿器6根据湿度传感器检测到的湿度进行湿度调节，形成闭环控制。其中，加湿器6为超声波蒸汽加湿器。

热交换器5设置在回风管8管路上，可直接检测回风温度，检测精度高，加湿器6设置在进风管7管路上，与热气流一同通入加工腔内，在能够避免烟草物料在通入热气流时水分过度蒸发的问题，提高产品质量。

在一些具体实施例中，进风管7在罩体4上设有进风口，回风管8在罩体4上设有回风口，进风口和回风口对应设置，在这一结构下，从进风口进入的气流可直接通过正下方的回风口回流，气流路径为直线路径，气流流通更加顺畅。设置在网带上的烟草物料受到的气流影响也更加直接，混入水蒸气的热气流对烟草物料形成贯通式的温湿度调节，相对于现有技术中采用滚筒结构通入热气流的方式极大的降低了烟草造碎的产生，改善烟草物料的感官体验。

可以理解的是，在一些具体实施例中，也可将进风口和回风口错位设置，如图1所示，以相对延长热气流和水蒸气在加工腔内的积存的时间，保证烟草物料充分的增温、增湿。

如图1所示，为了提高增温控湿效率，沿带式输送机3的输送方向均匀布置多个进风口和回风口。本实施例中在罩体4上方设置三个进风口，并在罩体下方、三个进风口间隔处设置两个回风口。为提高进风效率，可将进风口的口径沿输送带31的输送方向延长，从而使输送带31上更多的烟草物料被气流烘干、增湿。

进一步的，可以选择将进风管7在进风口处的管径设置为径向逐渐收缩结构，提高进风压力，对烟草物料的风力更大，提高增温控湿效率，并能够降低造碎残留。

更进一步的，可以选择将回风管8的管径小于进风管7的管径，在回风管8处由于内外压强不一致，在风机抽吸的作用下提高回风管8处的吸力，更利于将烟草造碎排出。

如图3所示，在一些具体实施例中，为了便于安装，罩体4为分体式结构，罩体4包括设置在带式输送机3上方的上罩体41和设置在带式输送机3下方的下罩体42，上罩体41和下罩体42扣合在一起形成加工腔。进一步的，上罩体41和下罩体42密封连接，包括上罩体414和下罩体42在配合处通过设置密封垫提高密封性能，可以避免增温装置的热量流失和控湿装置的水分流失，提高热气流和水蒸气的利用率，节省能源，降低成本，而且由于增温装置形成的热量和控湿装置形成的水蒸气是可知可控的，根据形成的闭环控制链来控制通入的热量和水分，因此上罩体41和下罩体42密封连接可以提高控制精度，保证烟草物料成品的含水量。

如图3所示，在一些具体实施例中，上罩体41在输送带31输送方向的两侧设有向输送带31中部引流的导风板43。导风板43由输送带31两侧向中部倾斜设置，上方通入的气流可沿导风板43向中部引流，即气流除了从进风口垂直吹入外，还能够利用导风板43的引导作用将气流从侧方吹向烟草物料，提高烟草物料增温控湿的调节效果。气流在加工腔内由导风板43引导至烟草物料两侧，可避免气流紊乱，提高气流通畅性。

此外，导风板43还能够起到阻隔加工腔和带式输送机3的传动机构的作用，可以防止烟草造碎吹入输送带31两侧而导致影响带式输送机3正常工作，延长装置使用寿命，保证装置的长期有效使用。

如图1所示，在一些具体的实施例中，回风管8的管路上设有用于收集烟叶造碎的沉降箱9。沉降箱9为重力沉降箱，被气流吹入沉降箱9内部的烟草造碎进入沉降箱9后在重力的作用下落入沉降箱9底部，气流则在风机2抽吸的作用下再次进入进风管7完成一次循环。沉降箱9减少了循环风道中的造碎，可避免造碎对循环风道中的风机2、增温装置、控湿装置的影响，延长装置的使用寿命。

进一步的，为确保沉降效果，沉降箱9内部形成沉降腔，沉降腔的径向尺寸为回风管8管径的5倍。可以理解的是，在实际应用中，沉降腔的径向尺寸为回风管8管径的3-8倍均能够保证沉降效果，可根据实际使用需求及输送带31的输送量进行合理设计。当沉降腔的径向尺寸过小时，会降低沉降效果，烟草造碎会引入循环风道，当沉降腔的径向尺寸过大时，会过多的占用机架1下方的空间。保证沉降腔和回风管8管径的比例关系，可以在保证沉降效果的同时，减少空间占用。

此外，还可以在沉降箱9内设置适当筛目的过滤筛，以将烟草造碎筛除。

为了避免烟草造碎进入增温装置内部，增温装置设置在沉降箱9和风机2之间，从而提高生产制备过程中的安全性。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种烟草增温控湿装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的风机和带式输送机，所述带式输送机上设有形成加工腔的罩体，所述罩体上设有连通所述风机的循环风道，所述循环风道上设有增温装置和控湿装置，所述循环风道包括分别设置在所述带式输送机上方和下方的进风管和回风管，所述带式输送机的输送带为网带。

2.根据权利要求1所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述进风管在所述罩体上设有进风口，所述回风管在所述罩体上设有回风口，所述进风口和所述回风口对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，沿所述带式输送机的输送方向均匀布置多个所述进风口和所述回风口。

4.根据权利要求1所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述罩体包括设置在所述带式输送机上方的上罩体和设置在所述带式输送机下方的下罩体。

5.根据权利要求4所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述上罩体和所述下罩体密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述上罩体在输送带输送方向的两侧设有向输送带中部引流的导风板。

7.根据权利要求1所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述回风管的管路上设有用于收集烟叶造碎的沉降箱。

8.根据权利要求7所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述沉降箱内部形成沉降腔，所述沉降腔的径向尺寸为所述回风管管径的3-8倍。

9.根据权利要求7所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述增温装置设置在所述沉降箱和所述风机之间。

10.根据权利要求1所述的一种烟草增温控湿装置，其特征在于，所述增温装置包括设置在所述回风管管路上的热交换器，和设置在所述回风管管路上的温度传感器，所述温度传感器与所述热交换器通信连接；

并且/或者

所述控湿装置包括设置在所述进风管管路上盖的加湿器，和设置在所述回风管管路上的湿度传感器，所述湿度传感器与所述加湿器通信连接。

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