CN213141727U - 一种电脱盐反洗废水的处理*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电脱盐反洗废水的处理***，涉及污水处理技术领域，解决了现有用稀释法处理反洗废水时产生大量反洗水的问题。沿着反洗废水的流动方向，处理***包括依次连通的破乳单元、混凝单元、絮凝单元和气浮单元；气浮单元连通有脉冲容器罐，脉冲容器罐的顶部设置有压缩空气注气管和清水注水管，底部设置有出水管，出水管与气浮单元的进水端连通。本申请避免了反洗水量增多而带来的一系列问题，且能很好的去除反洗废水中的大量油渣、悬浮物和无机物等污染物，处理效率较好。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种电脱盐反洗废水的处理***。
背景技术
从地底油层中开采出来的原油中都伴有水(水溶于油或以乳化状态存在)和无机盐(NaCl、MgCl2和CaCl2等)，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序，可将无机盐溶解于水，然后一起脱除。其具体工艺：向原油中注入一定量的新鲜淡水，同时加入破乳剂，破乳剂可破除乳化膜，解除水的乳化状态，与此同时大部分无机盐溶于水，在电场的作用下，原油中的水汇聚，微小水滴聚结成大水滴，在重力作用下，原油中的大水滴与油分离，从而实现油水分离。由于无机盐大部分能溶于水，所以电脱盐时，脱盐与脱水可同时进行。
在电脱盐工艺中，产生电场的电极板使用一段时间后，基板上会沾附含有少量的原油、无机盐、硫化物、酚、悬浮颗粒物、各种有机物以及破乳剂等污染物，如果不将其清理掉会导致电脱盐效果变差，效率降低，因此，需要定期使用干净的水对使用的电极进行冲洗，冲洗电极所产生的水称之为电脱盐反洗废水。
电脱盐反洗废水中含有大量的油渣，含有大量的悬浮物，含有多种有机物，如挥发酚、石油类物质等，含盐量也比较大，基于电脱盐反洗废水的以上特点，不能将此股水直接排入污水处理厂的污水处理***，而需要对其进行处理。最常见的处理方式是将电脱盐反洗废水送至调节罐缓存，然后与炼油区的所有污水混合，最后排入缓冲池。但是这种通过稀释方法来处电脱盐反洗废水的方法本身存在一定的缺陷：当原油的质量比较差时，会导致电极反洗频率增大，从而导致反洗水量增多，而反洗水量增多，会带来一系列问题：1、可能调节罐不足以存储这么多的反洗废水；2、炼油厂的混合污水可能不足以稀释反洗废水；3、对污水处理厂的处理***造成冲击。
实用新型内容
为了避免反洗水量增多而带来一系列问题，本申请提供一种电脱盐反洗废水的处理***。
本申请提供的一种电脱盐反洗废水的处理***采用如下的技术方案：
沿着反洗废水的流动方向，包括依次连通的破乳单元、混凝单元、絮凝单元和气浮单元；所述气浮单元连通有脉冲容气罐，所述脉冲容气罐的顶部设置有压缩空气注气管和清水注水管，底部设置有出水管，所述出水管与气浮单元的进水端连通。
通过采用上述技术方案，首先反洗废水进入破乳单元，向破乳单元内投入破乳剂，此时，可改变乳液的界面张力，使得反洗废水内的胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，最终失去稳定；从破乳单元内出来的反洗废水进入混凝池，此时，向混凝单元中投加混凝剂，可以使得悬浮物固体脱稳、产生细小矾花；含细小矾花的反洗废水从混凝单元进入到絮凝单元，此时，向絮凝单元中投加絮凝剂，细小矾花聚集变大，且使得矾花更加均匀、更加牢固密实；最后絮凝单元的出水与脉冲容气罐的出水管中含饱和空气的水在气浮单元内混合，此时，比较密实的矾花与气泡聚集在一起，矾花被气泡带到气浮单元的表面，形成均匀的浮渣层，刮去浮渣层，即可很好的去除反洗废水中的大量的油渣、悬浮物和无机物等污染物。
本申请提供了一种新的***来单独处理反洗废水，在处理的过程中不仅可以很好的去除反洗废水中的大量油渣、悬浮物和无机物等污染物，且不会导致反洗水量增多，从而不会出现调节罐存储能力不足、炼油厂的混合污水不足以稀释反洗废水或大量的反洗水量对污水处理厂的处理***造成冲击等一系列问题。
空气通过压缩空气注入管被注入到脉冲容气罐内，然后在注入到罐内的水中溶解，最后含饱和空气的水通过出水管送至气浮单元内，此时在气浮单元内释放的气泡能很好的附着在矾花上，最终矾花絮体直接被气泡带到气浮单元表面。
优选的，所述破乳单元的上游设置有电磁场单元。
通过采用上述技术方案，电脱盐反洗废水首先进入电磁场单元，通过电磁场单元中所形成电磁场改变了污水中水分子、有机污染物分子、离子氛的团簇结构，改变反冲洗废水的物理、化学和分子力学等性能，出水黏性降低，电荷重新分布，降低了反洗废水的乳化趋势和胶体稳定状态，进而提高破乳剂、混凝剂和絮凝剂的使用效果，降低破乳剂、混凝剂和絮凝剂的投加量。同时有利于气相分子的溶解，脉冲溶气效果更加。
优选的，所述电磁场单元包括电磁发生器，所述电磁发生器上设置有用于供反洗废水通过的通道，所述通道的出水端与破乳单元的进水端连通。
通过采用上述技术方案，电磁场单元的结构简单，操作方便，易于实施。
优选的，所述脉冲溶气单元包括脉冲容气罐，所述脉冲容气罐的顶部设置有压缩空气注气管和清水注水管，底部设置有出水管，所述出水管与气浮单元的进水端连通。
优选的，所述气浮单元连通有清水出水渠，所述清水注水管与清水出水渠之间通过回流泵连通。
通过采用上述技术方案，将清水出水渠内的水回流到脉冲容气罐内，进行循环利用，可节约用水，且在一定程度上能提高反洗废水的处理效率。
回流泵的设置有利于调节可精确控制回流量。
优选的，所述气浮单元包括气浮池，所述气浮池内设置有中央导流筒，所述絮凝单元的出水端与中央导流筒的底部连通。
通过采用上述技术方案，来自絮凝单元中含矾花的反洗废水与来自脉冲容气罐中含饱和空气的水在导流筒底部混合，然后从导流筒顶部流出，此过程中，污泥在自身重力下沉积在气浮池底部，气泡与矾花充分接触且气泡将矾花脱到气浮池表面，从而有利于去除反洗废水中的污染物。
优选的，所述气浮池内设置有刮渣机和用于收集刮渣机刮下油渣的集渣槽；所述气浮池底壁上设置有刮泥机。
通过采用上述技术方案，刮渣机的设置有利于将气浮池表面漂浮的矾花、油渣等刮入集渣槽内，从而更好的去除反洗废水中的污染物，提高反洗废水的处理效率。刮泥机的设置可以将气浮池底部的污泥挂入污泥排出口，有利于去除气浮池底部的污泥。
优选的，所述破乳单元包括破乳池，所述混凝单元包括混凝池，所述絮凝单元包括絮凝池，所述破乳池、混凝池和絮凝池依次连通。
通过采用上述技术方案，破乳单元、混凝单元和絮凝单元的结构简单，易于实施。
优选的，所述破乳池、混凝池和絮凝池中均设置有搅拌装置。
通过采用上述技术方案，搅拌装置的设置有利于破乳剂、混凝剂或絮凝剂与水充分混合，从而有利于提高反洗废水的处理效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请提供了一种新的***来单独处理反洗废水，在处理的过程中不仅可以很好的去除反洗废水中的大量油渣、悬浮物和无机物等污染物，且不会导致反洗水量增多，从而不会出现调节罐存储能力不足、炼油厂的混合污水不足以稀释反洗废水或大量的反洗水量对污水处理厂的处理***造成冲击等一系列问题；
2.电脱盐反洗废水首先进入电磁场单元，通过电磁场单元中所形成电磁场改变了污水中水分子、有机污染物分子、离子氛的团簇结构，出水黏性降低，降低了反洗废水的乳化趋势和胶体稳定状态，在保证出水水质的同时可减少破乳剂、混凝剂和絮凝剂的投加量。
附图说明
图1是整体结构的结构示意图。
附图标记说明：1、破乳单元；11、破乳池；12、破乳剂加药单元；2、混凝单元；21、混凝池；22、混凝剂加药单元；3、絮凝单元；31、絮凝池；32、絮凝剂加药单元；4、气浮单元；41、气浮池；411、中央导流筒；412、清水出水渠；413、刮渣机；414、集渣槽；415、刮泥机；416、驱动电机；5、脉冲容气罐；51、压缩空气注气管；52、清水注水管；53、出水管；6、电磁场单元；61、电磁发生器；7、回流泵；8、搅拌装置；9、污泥收集池。
具体实施方式
实施例
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电脱盐反洗废水的处理***。参照图1，沿着反洗废水的流动方向，处理***包括依次连通的电磁场单元6、破乳单元1、混凝单元2、絮凝单元3和气浮单元4；气浮单元4连通有脉冲容气罐5，脉冲容气罐5的顶部设置有压缩空气注气管51和清水注水管52，底部设置有出水管53，出水管53与气浮单元4的进水端连通。
参照图1，电磁场单元6包括电磁发生器61，电磁发生器61上设置有用于供反洗废水通过的通道，通道上有进水端和出水端，原始反洗废水从通道的进水端进入，通道的出水端与破乳单元1的进水端连通。
参照图1，破乳单元1包括破乳池11和破乳剂加药单元12；混凝单元2包括混凝池21和混凝剂加药单元22；絮凝单元3包括絮凝池31和絮凝剂加药单元32；破乳池11、混凝池21和絮凝池31内均安装有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌电机，与搅拌电机的输出轴连接的搅拌杆，搅拌杆上固接有搅拌叶片。
参照图1，气浮单元4包括气浮池41，本实施例中，气浮池41设置为圆形气浮池41，在气浮池41的周向上开设有环形的清水出水渠412，清水出水渠412与脉冲容气罐5的清水注水管52之间通过回流泵7连接，回流泵7的进水端与清水出水渠412连通，出水端与清水注水管52连通。在气浮池41的中间位置安装有中央导流筒411，气浮池41内设置有刮渣机413和集渣槽414；集渣槽414位于清水出水渠412与中央导流筒411之间，集渣槽414底面倾斜设置且倾斜的较高端靠近中央导流筒411，较低端靠近清水出水渠412。刮渣机413以中央导流筒411为圆心，将漂浮在气浮池41表面上的油渣层刮入集渣槽414内。气浮池41底部设置成圆锥形，在气浮池41底部安装有刮泥机415，中央导流筒411顶部设置有安装架，安装架上安装有驱动电机416，驱动电机416既能驱动刮渣机413运动，又能驱动刮泥机415运动。
参照图1，气浮池41底部开设有排泥口，气浮池41旁边设置有污泥收集池9，排泥口与污泥收集池9之间安装有第一排泥管，集渣槽414与污泥收集池9之间安装有第二排泥管。
本申请实施例一种电脱盐反洗废水的处理***的中反洗废水的实施原理：
原始反洗废水从电磁发生器61的进水端进去，此时，电磁发生器61中所形成电磁场可改变了污水中水分子、有机污染物分子、离子氛的团簇结构，改变反冲洗废水的物理、化学和分子力学等性能，电荷重新分布，从而降低出水黏性，降低反洗废水的乳化趋势和胶体稳定状态；
黏性降低后的反洗废水从电磁发生器61的出水端出去，从破乳池11顶部的进水管进入破乳池11内，此时，通过破乳剂加药单元12向破乳池11内添加破乳剂，破乳剂可改变乳液的界面张力，使得反洗废水内的胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，最终失去稳定；
携带失去稳定的胶体颗粒的水从破乳池11的底部流出，从混凝池21的底部流入混凝池21，此时，通过混凝剂加药单元22向混凝池21内投加混凝剂，混凝剂与反洗废水充分混合，悬浮物固体脱稳，产生细小矾花；
携带细小矾花的反洗废水从混凝池21的顶部溢流到絮凝池31中，此时，通过絮凝剂加药单元32向混凝池21内投加絮凝剂，絮凝剂与含细小矾花的反洗废水充分混合，细小矾花聚集变大且更加均匀、更加密实；
携带有较大且密实的矾花的反洗废水从絮凝池31底部流出，从气浮池41中的中央导流筒411的底部流入，然后与来自脉冲溶气罐中含饱和空气的水充分混合，气泡能很好的附着在较大且密的实矾花上，最终矾花絮体直接被气泡带到气浮池41表面；当气浮池41表面有一层油渣或矾花时，启动驱动电机416，驱动电机416驱动刮渣机413运动，可将气浮池41表面漂浮的矾花、油渣等污染物刮入集渣槽414内，从而可很好的去除反洗废水中含有的大量油渣、悬浮物和无机物等污染物。
本实施例中，破乳剂、混凝剂和絮凝剂采用污水处理中常用的市售药剂即可。
应用例一
某炼油厂的电脱盐反洗废水，呈现黑水乳化态，长时间重力沉淀不分层。现有的隔油和气浮无法有效处理其中的油和高悬浮物。
采用上述实施例中的处理***处理该炼油厂的电脱盐反洗废水，具体处理如下：
使该炼油厂的原始电脱盐反洗废水从电磁反应器61的进水端进去，反应5s；然后进入破乳池11，向破乳池11中投入0.4ml/L的破乳剂，反应1min；然后进入混凝池21，向混凝池21中投加200mg/L的PAC混凝剂，反应3min；然后进入絮凝池31，向絮凝池31中投加4mg/L的PAM絮凝剂，反应6min，然后絮凝后的水与饱含微气泡的循环水在气浮池41的中央导流筒411底部混合，反应室进行混合，反应20min，矾花与微气泡聚集在一起，微气泡将形成的矾花托向气浮池的表面，在气浮池41表面形成均匀的浮渣层，然后被刮渣机413缓缓地刮入集渣槽414中。
上述处理过程中，清水出水渠412与脉冲容气罐5之间的循环水量为原始反洗废水进水量的40％，脉冲溶气罐5中的行压力为6bar左右。
检测原始反洗废水与清水出水渠412中的清水水质，具体检测数据如下表1所示。
表1
| 水样 | pH | SS(mg/L) | 总油(mg/L) |
| 原始反洗废水 | 6-9 | 15000 | 2000 |
| 清水出水渠中的清水 | 8.5 | 156 | 112 |
应用例二
采用上述实施例中的处理***(除电磁发生器61外)处理该炼油厂的电脱盐反洗废水，具体处理如下：
使该炼油厂的原始电脱盐反洗废水进入破乳池11，向破乳池11中投入0.6ml/L的破乳剂，反应1min；然后进入混凝池21，向混凝池21中投加260mg/L的PAC混凝剂，反应3min；然后进入絮凝池31，向絮凝池31中投加5mg/L的PAM絮凝剂，反应5min，然后絮凝后的水与饱含微气泡的循环水在气浮池41的中央导流筒411底部混合，反应室进行混合，反应30min，矾花与微气泡聚集在一起，微气泡将形成的矾花托向气浮池的表面，在气浮池41表面形成均匀的浮渣层，然后被刮渣机413缓缓地刮入集渣槽414中。
上述处理过程中，清水出水渠412与脉冲溶气罐5之间的循环水量为原始反洗废水进水量的40％，脉冲溶气罐5中的行压力为6bar左右。
检测原始反洗废水与清水出水渠42中的清水水质，具体检测数据如下表2所示。
表2
| 水样 | pH | SS(mg/L) | 总油(mg/L) |
| 原始反洗废水 | 6-9 | 15000 | 2000 |
| 清水出水渠中的清水 | 8.4 | 163 | 116 |
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：沿着反洗废水的流动方向，包括依次连通的破乳单元(1)、混凝单元(2)、絮凝单元(3)和气浮单元(4)；
所述气浮单元(4)连通有脉冲容气罐(5)，所述脉冲容气罐(5)的顶部设置有压缩空气注气管(51)和清水注水管(52)，底部设置有出水管(53)，所述出水管(53)与气浮单元(4)的进水端连通。
2.根据权利要求1所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述破乳单元(1)的上游设置有电磁场单元(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述电磁场单元(6)包括电磁发生器(61)，所述电磁发生器(61)上设置有用于供反洗废水通过的通道，所述通道的出水端与破乳单元(1)的进水端连通。
4.根据权利要求1所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述气浮单元(4)连通有清水出水渠(412)，所述清水注水管(52)与清水出水渠(412)之间通过回流泵(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述气浮单元(4)包括气浮池(41)，所述气浮池(41)内设置有中央导流筒(411)，所述絮凝单元(3)的出水端与中央导流筒(411)的底部连通。
6.根据权利要求5所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述气浮池(41)内设置有刮渣机(413)和用于收集刮渣机(413)刮下油渣的集渣槽(414)；所述气浮池(41)底壁上设置有刮泥机(415)。
7.根据权利要求1所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述破乳单元(1)包括破乳池(11)，所述混凝单元(2)包括混凝池(21)，所述絮凝单元(3)包括絮凝池(31)；所述破乳池(11)、混凝池(21)和絮凝池(31)依次连通。
8.根据权利要求7所述的一种电脱盐反洗废水的处理***，其特征在于：所述破乳池(11)、混凝池(21)和絮凝池(31)中均设置有搅拌装置(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202021803063.8U CN213141727U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种电脱盐反洗废水的处理*** |
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|---|---|---|---|---|
| CN114314958A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 大庆市中良科技开发有限公司 | 炼厂原油电脱盐高浓度污水预处理方法 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021803063.8U patent/CN213141727U/zh active Active
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| CN114314958B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-12-26 | 大庆市中良科技开发有限公司 | 炼厂原油电脱盐高浓度污水预处理方法 |
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