CN213351700U - 一种五面体龙门加工中心用工件输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括机台、液压缸以及支撑架，所述支撑架的上侧安装有回转支撑，所述回转支撑的上侧安装有托板，所述托板的下侧中部固定安装有转轴，所述转轴上安装有涡轮，所述支撑架的内侧底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述机台的上侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述机台的上侧安装有U形的安装架，所述安装架中转动连接有第一皮带轮。用第一伺服电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮以及转轴旋转，托板能够随之转动调节零部件的方位，方便加工中心对其进行加工。

Description

一种五面体龙门加工中心用工件输送平台

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种五面体龙门加工中心用工件输送平台。

背景技术

通常的五面体龙门加工中心在加工工件过程中，首先需将工件固定在设置于导轨上的工件安装台上，然后再通过传送机构将工件安装台推送到龙门加工中心的刀架下方进行工件加工，现有技术中，工件放置到工件安装台上时，不便于对工件进行进行夹持固定，工件在移动时位置容易发生偏移，降低了加工的精准度，因此我们提出了一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，用来解决上述问题。

申请号为CN201721731579.4的中国专利，其公开了一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括工件输送平台本体，所述工件输送平台本体的顶部滑动安装有工件安装台，工件安装台上开设有移动腔，所述移动腔内滑动安装有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至工件安装台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块均位于工件安装台的上方，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有弧型板，两个弧型板均位于移动腔内，所述移动腔的两侧内壁上均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部均安装有推动杆，所述推动杆与对应弧型板相适配。上述实用新型便于对工件进行夹持固定，增加了工件在移动时的稳定性，提高了加工精度，结构简单，使用方便。但是上述方案也存在如下不足之处：五面体龙门加工中心主要用于对大型的零件加工，大型零件一旦放置到输送平台上后，将难以调整其方位，而实际加工中，由于刀具的行程有限，对于部分大型零件的加工，必须调整方位以方便加工，而上述装置无法实现此功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括机台、液压缸以及支撑架，所述支撑架的上侧安装有回转支撑，所述回转支撑的上侧安装有托板，所述托板的下侧中部固定安装有转轴，所述转轴上安装有蜗轮，所述支撑架的内侧底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述机台的上侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第二皮带轮，所述机台的上侧安装有U形的安装架，所述安装架中转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，所述皮带的上侧与支撑架固定连接。

优选的，所述托板的上方两侧焊接有侧板，所述液压缸与侧板固定安装。

优选的，所述液压缸的活塞杆上固定安装有压板，所述托板的上侧设有滑槽且滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上侧与压板固定连接。

优选的，所述转轴贯穿支撑架的上侧壁并与其转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间的传动比为6:1。

优选的，所述机台的上侧固定连接有两个平行的导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上侧与支撑架的底部固定连接。

优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮的大小相同且处于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用液压缸推动压板对零部件进行夹紧，第二伺服电机能够带动皮带的运转，皮带拉动支撑架移动对零部件进行输送，用第一伺服电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮以及转轴旋转，托板能够随之转动调节零部件的方位，方便加工中心对其进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大示意图。

图中：1、机台；2、支撑架；3、第一滑块；4、导轨；5、第一伺服电机；6、蜗轮；7、蜗杆；8、回转支撑；9、转轴；10、托板；11、侧板；12、液压缸；13、压板；14、第二滑块；15、第二伺服电机；16、第二皮带轮；17、皮带；18、安装架；19、第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括机台1、液压缸12以及支撑架2，支撑架2的上侧安装有回转支撑8机台1的上侧固定连接有两个平行的导轨4，导轨4的滑槽内滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上侧与支撑架2的底部固定连接，第一滑块3对支撑架2起到支撑的作用。

回转支撑8的上侧安装有托板10，托板10的上方两侧焊接有侧板11，液压缸12与侧板11固定安装，液压缸12的活塞杆上固定安装有压板13，托板10的上侧设有滑槽且滑槽内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的上侧与压板13固定连接，待加工的零件放置在两个压板13之间，利用液压缸12推动压板13对零件进行固定。

托板10的下侧中部固定安装有转轴9，转轴9上安装有蜗轮6，支撑架2的内侧底部安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端安装有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6啮合，转轴9贯穿支撑架2的上侧壁并与其转动连接，蜗杆7与蜗轮6之间的传动比为6:1，第一伺服电机5能够驱动转轴9旋转，进而调节托板10的方位。

机台1的上侧安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴上安装有第二皮带轮16，机台1的上侧安装有U形的安装架18，安装架18中转动连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19与第二皮带轮16之间连接有皮带17，皮带17的上侧与支撑架2固定连接，第二皮带轮16与第一皮带轮19的大小相同且处于同一水平高度，用第二伺服电机15带动皮带17运转，皮带17能够拉动支撑架2沿着导轨4移动。

工作原理：使用时将本输送平台与加工中心对接，大型零部件被吊装在托板10上，用液压缸12推动压板13对零部件进行夹紧，第二伺服电机15能够带动皮带17的运转，皮带17能够拉动支撑架2沿着导轨4移动，进而实现对零部件的输送。用第一伺服电机5驱动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮6以及转轴9旋转，托板10能够随之转动，调节零部件的方位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括机台（1）、液压缸（12）以及支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的上侧安装有回转支撑（8），所述回转支撑（8）的上侧安装有托板（10），所述托板（10）的下侧中部固定安装有转轴（9），所述转轴（9）上安装有蜗轮（6），所述支撑架（2）的内侧底部安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出端安装有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与蜗轮（6）啮合，所述机台（1）的上侧安装有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）的输出轴上安装有第二皮带轮（16），所述机台（1）的上侧安装有U形的安装架（18），所述安装架（18）中转动连接有第一皮带轮（19），所述第一皮带轮（19）与第二皮带轮（16）之间连接有皮带（17），所述皮带（17）的上侧与支撑架（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述托板（10）的上方两侧焊接有侧板（11），所述液压缸（12）与侧板（11）固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述液压缸（12）的活塞杆上固定安装有压板（13），所述托板（10）的上侧设有滑槽且滑槽内滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的上侧与压板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述转轴（9）贯穿支撑架（2）的上侧壁并与其转动连接，所述蜗杆（7）与蜗轮（6）之间的传动比为6:1。

5.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述机台（1）的上侧固定连接有两个平行的导轨（4），所述导轨（4）的滑槽内滑动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的上侧与支撑架（2）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述第二皮带轮（16）与第一皮带轮（19）的大小相同且处于同一水平高度。

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